CN218358869U - 一种可大幅度搅拌的高速分散机 - Google Patents

Abstract

本申请属于密封胶生产设备技术领域，尤其是一种可大幅度搅拌的高速分散机，针对现有的缺少盖板的设置，搅拌过程中放料桶中易落入灰尘或其他杂质，仅设置一个叶片在固定位置搅拌，易出现搅拌不充分的情况，没有设置挡板对放料桶的位置进行限定，每次搅拌前放料桶与搅拌装置的位置不便于对应的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有支杆，所述底板的顶部固定连接有挡板。本申请中，设有盖板，使得在搅拌的过程中桶内不会落入异物，设有两个旋转方向相反且可以上下移动的叶片作为搅拌装置，搅拌的范围更大，搅拌更加充分，设有挡板，便于对放料桶进行定位。

Description

一种可大幅度搅拌的高速分散机

技术领域

本申请涉及密封胶生产设备技术领域，尤其涉及一种可大幅度搅拌的高速分散机。

背景技术

可大幅度搅拌的高速分散机是一种密封胶生产过程中用于搅拌分散原材料的装置。密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，密封胶生产过程中需要采用分散机将各种原料均匀分散。

但现有的高速分散机，在工作过程中存在以下缺陷：

1.缺少盖板的设置，搅拌过程中放料桶中易落入灰尘或其他杂质；

2.仅设置一个叶片在固定位置搅拌，易出现搅拌不充分的情况；

3.没有设置挡板对放料桶的位置进行限定，每次搅拌前放料桶与搅拌装置的位置不便于对应。

针对上述问题，本申请文件提出了一种可大幅度搅拌的高速分散机。

实用新型内容

本申请提供了一种可大幅度搅拌的高速分散机，解决了现有技术中存在缺少盖板的设置，搅拌过程中放料桶中易落入灰尘或其他杂质，仅设置一个叶片在固定位置搅拌，易出现搅拌不充分的情况，没有设置挡板对放料桶的位置进行限定，每次搅拌前放料桶与搅拌装置的位置不便于对应的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种可大幅度搅拌的高速分散机，包括：

底板，所述底板的顶部固定连接有支杆，所述底板的顶部固定连接有挡板；

放料桶，所述放料桶位于底板的顶部；

盖板，所述盖板位于底板的上方；

搅拌组件，所述搅拌组件转动贯穿在盖板的顶部并用于搅拌放料桶中的原料；

升降组件，所述升降组件转动连接在支杆的一侧并用于调节搅拌组件与放料桶之间的间隔大小。

在一种可能的设计中，所述搅拌组件包括转动贯穿在盖板顶部的圆轴，所述圆轴的外壁固定套设有上锥齿轮和第二叶片，所述盖板的顶部固定连接有连板，所述连板的顶部固定连接有活动板，所述活动板和盖板的一侧均固定连接有滑板，所述活动板的底部与圆轴转动连接，所述连板的一侧固定连接有固定板，所述连板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴转动贯穿连板，所述电机的输出轴外壁固定套设有主锥齿轮，所述固定板的一侧转动连接有下锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮均与主锥齿轮相啮合，所述下锥齿轮的底部固定连接有套筒，所述套筒的底部固定连接有第一叶片。

在一种可能的设计中，所述升降组件包括转动连接在支杆一侧的手轮，所述手轮的一侧固定连接有连轴，所述连轴转动贯穿支杆的一侧，所述连轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述底板的顶部转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹套设有滑杆，所述支杆的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有背板，所述背板的一侧开设有第二滑槽，所述滑板和滑槽内壁滑动连接，所述顶板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿顶板并与活动板的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述挡板为弧形板。

在一种可能的设计中，所述底板的一侧为斜面。

在一种可能的设计中，所述套筒和圆轴共轴且圆轴从套筒底部穿过套筒。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本申请中，使用时，先将放置在底板顶部的放料桶取下，将需要搅拌的密封胶原料倒入放料桶中，将放料桶沿斜面推至底板上，直至放料桶与挡板相抵触，斜面的设置便于将放料桶放上或移下底板，挡板的设置便于对放料桶进行定位；

本申请中，转动手轮，手轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动丝杆转动，从而使得滑杆向下移动，当搅拌组件移动至适当的位置后，停止转动手轮，避免放料桶在移动过程中撞到搅拌组件；

本申请中，启动电机，电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动上锥齿轮和下锥齿轮转动，且上锥齿轮和下锥齿轮的转动方向相反，上锥齿轮通过圆轴带动第二叶片转动，下锥齿轮通过套筒带动第一叶片转动，故第一叶片和第二叶片的转动方向相反，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆上下移动，带动活动板上下移动，即可带动搅拌组件上下移动，此时滑板在第二滑槽内滑动，从而可以达到大幅度搅拌的效果；

本申请中，设有盖板，使得在搅拌的过程中桶内不会落入异物，设有两个旋转方向相反且可以上下移动的叶片作为搅拌装置，搅拌的范围更大，搅拌更加充分，设有挡板，便于对放料桶进行定位。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种可大幅度搅拌的高速分散机的三维结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种可大幅度搅拌的高速分散机中搅拌组件的三维结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种可大幅度搅拌的高速分散机中升降组件的三维结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、挡板；3、放料桶；4、支杆；401、第一滑槽；5、滑杆；6、顶板；7、手轮；8、背板；801、第二滑槽；9、电动推杆；10、活动板；11、盖板；12、圆轴；13、上锥齿轮；14、主锥齿轮；15、下锥齿轮；16、套筒；17、第一叶片；18、第二叶片；19、滑板；20、电机；21、丝杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、连轴；25、连板；26、圆杆；27、固定板。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1，一种可大幅度搅拌的高速分散机，包括：

底板1，底板1的顶部固定连接有支杆4，底板1的顶部固定连接有挡板2；

放料桶3，放料桶3位于底板1的顶部；

盖板11，盖板11位于底板1的上方；

搅拌组件，搅拌组件转动贯穿在盖板11的顶部并用于搅拌放料桶3中的原料；

升降组件，升降组件转动连接在支杆4的一侧并用于调节搅拌组件与放料桶3之间的间隔大小。

上述技术方案可达到便于放置放料桶3时定位，且在避免异物落入放料桶3的情况下，大幅度搅拌原料，并可以适用于不同深度的原料进行搅拌，且放料桶3移动过程中不会撞到搅拌组件的技术效果。

参照图1和2，搅拌组件包括转动贯穿在盖板11顶部的圆轴12，圆轴12的外壁固定套设有上锥齿轮13和第二叶片18，盖板11的顶部固定连接有连板25，连板25的顶部固定连接有活动板10，活动板10和盖板11的一侧均固定连接有滑板19，活动板10的底部与圆轴12转动连接，连板25的一侧固定连接有固定板27，连板25的一侧固定连接有电机20，电机20的输出轴转动贯穿连板25，电机20的输出轴外壁固定套设有主锥齿轮14，固定板27的一侧转动连接有下锥齿轮15，上锥齿轮13和下锥齿轮15均与主锥齿轮14相啮合，下锥齿轮15的底部固定连接有套筒16，套筒16的底部固定连接有第一叶片17。

上述技术方案可达到启动电机20，电机20带动主锥齿轮14转动，主锥齿轮14带动上锥齿轮13和下锥齿轮15转动，且上锥齿轮13和下锥齿轮15的转动方向相反，上锥齿轮13通过圆轴12带动第二叶片18转动，下锥齿轮15通过套筒16带动第一叶片17转动，故第一叶片17和第二叶片18的转动方向相反，启动电动推杆9，电动推杆9的活塞杆上下移动，带动活动板10上下移动，即可带动搅拌组件上下移动，此时滑板19在第二滑槽801内滑动，从而可以达到大幅度搅拌的技术效果。

参照图1和3，升降组件包括转动连接在支杆4一侧的手轮7，手轮7的一侧固定连接有连轴24，连轴24转动贯穿支杆4的一侧，连轴24的一端固定连接有第二锥齿轮23，底板1的顶部转动连接有圆杆26，圆杆26的顶部固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮22的顶部固定连接有丝杆21，丝杆21的外壁螺纹套设有滑杆5，支杆4的顶部开设有第一滑槽401，第一滑槽401的内壁与滑杆5滑动连接，滑杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有背板8，背板8的一侧开设有第二滑槽801，滑板19和滑槽内壁滑动连接，顶板6的顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆滑动贯穿顶板6并与活动板10的顶部固定连接。

上述技术方案可达到转动手轮7，手轮7带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动丝杆21转动，从而使得滑杆5向下移动，当搅拌组件移动至适当的位置后，停止转动手轮7，避免放料桶3在移动过程中撞到搅拌组件的技术效果。

实施例2

参照图1，一种可大幅度搅拌的高速分散机，包括：

底板1，底板1的顶部固定连接有支杆4，底板1的顶部固定连接有挡板2；

放料桶3，放料桶3位于底板1的顶部；

盖板11，盖板11位于底板1的上方；

搅拌组件，搅拌组件转动贯穿在盖板11的顶部并用于搅拌放料桶3中的原料；

升降组件，升降组件转动连接在支杆4的一侧并用于调节搅拌组件与放料桶3之间的间隔大小。

上述技术方案可达到便于放置放料桶3时定位，且在避免异物落入放料桶3的情况下，大幅度搅拌原料，并可以适用于不同深度的原料进行搅拌，且放料桶3移动过程中不会撞到搅拌组件的技术效果。

参照图1和2，搅拌组件包括转动贯穿在盖板11顶部的圆轴12，圆轴12的外壁固定套设有上锥齿轮13和第二叶片18，盖板11的顶部固定连接有连板25，连板25的顶部固定连接有活动板10，活动板10和盖板11的一侧均固定连接有滑板19，活动板10的底部与圆轴12转动连接，连板25的一侧固定连接有固定板27，连板25的一侧固定连接有电机20，电机20的输出轴转动贯穿连板25，电机20的输出轴外壁固定套设有主锥齿轮14，固定板27的一侧转动连接有下锥齿轮15，上锥齿轮13和下锥齿轮15均与主锥齿轮14相啮合，下锥齿轮15的底部固定连接有套筒16，套筒16的底部固定连接有第一叶片17。

上述技术方案可达到启动电机20，电机20带动主锥齿轮14转动，主锥齿轮14带动上锥齿轮13和下锥齿轮15转动，且上锥齿轮13和下锥齿轮15的转动方向相反，上锥齿轮13通过圆轴12带动第二叶片18转动，下锥齿轮15通过套筒16带动第一叶片17转动，故第一叶片17和第二叶片18的转动方向相反，启动电动推杆9，电动推杆9的活塞杆上下移动，带动活动板10上下移动，即可带动搅拌组件上下移动，此时滑板19在第二滑槽801内滑动，从而可以达到大幅度搅拌的技术效果。

参照图1和3，升降组件包括转动连接在支杆4一侧的手轮7，手轮7的一侧固定连接有连轴24，连轴24转动贯穿支杆4的一侧，连轴24的一端固定连接有第二锥齿轮23，底板1的顶部转动连接有圆杆26，圆杆26的顶部固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮22的顶部固定连接有丝杆21，丝杆21的外壁螺纹套设有滑杆5，支杆4的顶部开设有第一滑槽401，第一滑槽401的内壁与滑杆5滑动连接，滑杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有背板8，背板8的一侧开设有第二滑槽801，滑板19和滑槽内壁滑动连接，顶板6的顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆滑动贯穿顶板6并与活动板10的顶部固定连接。

上述技术方案可达到转动手轮7，手轮7带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动丝杆21转动，从而使得滑杆5向下移动，当搅拌组件移动至适当的位置后，停止转动手轮7，避免放料桶3在移动过程中撞到搅拌组件的技术效果。

参照图1，挡板2为弧形板。

上述技术方案可达到挡板2的设置便于对放料桶3进行定位，弧形便于与放料桶3更好的卡合，防止在搅拌过程中放料桶3位置移动的技术效果。

参照图1，底板1的一侧为斜面。

上述技术方案可达到斜面的设置便于将放料桶3放上或移下底板1的技术效果。

参照图1和2，套筒16和圆轴12共轴且圆轴12从套筒16底部穿过套筒16。

上述技术方案可达到第一叶片17和第二叶片18在同一个动力源的驱动下同时且方向相反的转动，使得搅拌幅度更大更加均匀的技术效果。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆9和电机20的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，先将放置在底板1顶部的放料桶3取下，将需要搅拌的密封胶原料倒入放料桶3中，将放料桶3沿斜面推至底板1上，直至放料桶3与挡板2相抵触，斜面的设置便于将放料桶3放上或移下底板1，挡板2的设置便于对放料桶3进行定位，转动手轮7，手轮7带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动丝杆21转动，从而使得滑杆5向下移动，当搅拌组件移动至适当的位置后，停止转动手轮7，避免放料桶3在移动过程中撞到搅拌组件，启动电机20，电机20带动主锥齿轮14转动，主锥齿轮14带动上锥齿轮13和下锥齿轮15转动，且上锥齿轮13和下锥齿轮15的转动方向相反，上锥齿轮13通过圆轴12带动第二叶片18转动，下锥齿轮15通过套筒16带动第一叶片17转动，故第一叶片17和第二叶片18的转动方向相反，启动电动推杆9，电动推杆9的活塞杆上下移动，带动活动板10上下移动，即可带动搅拌组件上下移动，此时滑板19在第二滑槽801内滑动，从而可以达到大幅度搅拌的效果；

搅拌完成后，关闭电机20，当电动推杆9带动活动板10上移至活动板10与顶板6相抵触后，关闭电动推杆9，转动手轮7，使得滑杆5上移至第二叶片18完全露出放料桶3，且处于放料桶3上方，停止转动手轮7，将放料桶3推下底板1即可，如此往复。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支杆(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有挡板(2)；

放料桶(3)，所述放料桶(3)位于底板(1)的顶部；

盖板(11)，所述盖板(11)位于底板(1)的上方；

搅拌组件，所述搅拌组件转动贯穿在盖板(11)的顶部并用于搅拌放料桶(3)中的原料；

升降组件，所述升降组件转动连接在支杆(4)的一侧并用于调节搅拌组件与放料桶(3)之间的间隔大小。

2.根据权利要求1所述的一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，所述搅拌组件包括转动贯穿在盖板(11)顶部的圆轴(12)，所述圆轴(12)的外壁固定套设有上锥齿轮(13)和第二叶片(18)，所述盖板(11)的顶部固定连接有连板(25)，所述连板(25)的顶部固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)和盖板(11)的一侧均固定连接有滑板(19)，所述活动板(10)的底部与圆轴(12)转动连接，所述连板(25)的一侧固定连接有固定板(27)，所述连板(25)的一侧固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴转动贯穿连板(25)，所述电机(20)的输出轴外壁固定套设有主锥齿轮(14)，所述固定板(27)的一侧转动连接有下锥齿轮(15)，所述上锥齿轮(13)和下锥齿轮(15)均与主锥齿轮(14)相啮合，所述下锥齿轮(15)的底部固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的底部固定连接有第一叶片(17)。

3.根据权利要求2所述的一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在支杆(4)一侧的手轮(7)，所述手轮(7)的一侧固定连接有连轴(24)，所述连轴(24)转动贯穿支杆(4)的一侧，所述连轴(24)的一端固定连接有第二锥齿轮(23)，所述底板(1)的顶部转动连接有圆杆(26)，所述圆杆(26)的顶部固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)相啮合，所述第一锥齿轮(22)的顶部固定连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的外壁螺纹套设有滑杆(5)，所述支杆(4)的顶部开设有第一滑槽(401)，所述第一滑槽(401)的内壁与滑杆(5)滑动连接，所述滑杆(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有背板(8)，所述背板(8)的一侧开设有第二滑槽(801)，所述滑板(19)和滑槽内壁滑动连接，所述顶板(6)的顶部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活塞杆滑动贯穿顶板(6)并与活动板(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，所述挡板(2)为弧形板。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，所述底板(1)的一侧为斜面。

6.根据权利要求2所述的一种可大幅度搅拌的高速分散机，其特征在于，所述套筒(16)和圆轴(12)共轴且圆轴(12)从套筒(16)底部穿过套筒(16)。

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