CN220759003U - 一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝酸钙粉生产技术领域，公开了一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，包括基座，所述基座的表面设置有混合滚筒，所述混合滚筒与基座之间安装有驱动混合滚筒转动的驱动滚轮组件，所述混合滚筒的一端开口处插设有进料口，所述进料口的上方架设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有移动机构，所述移动机构固定连接有预混斗，所述预混斗的内部安装有翻料搅拌组件。本实用新型中，通过支撑架、移动机构和翻料搅拌机构的设置，在移动接料的时候就能够实现对原料的预混合，使得原料进入滚筒混料机时，在等时长内，能够混合的更加均匀，提高煅烧的品质，在移动的过程中进行混料也不会增加较多的混料时间，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝酸钙粉生产技术领域，尤其涉及一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备。
背景技术
铝酸钙粉为净水剂原材料，具有较强的活性，采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本，并具有工艺设备简单、易掌握等优点。是生产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。
铝酸钙粉生产是将原料铝石、铝灰、石灰石分别经过破碎机破碎、球磨机磨粉，之后按照一定比例配料搅拌，并送入回转窑煅烧并磨粉而成，因此在生产过程中需要将被对球磨成粉的铝石、铝灰、石灰石进行混合，目前原料混合的方式一般是通过将粉料按照比例下落输送带上，输送带位于铝石、铝灰、石灰石粉的储料仓下方，方便将下落的配料依次送入滚筒混料机内进行混料，由于是通过输送带依次将配料输送至回转窑内的，因此需要增加混料时长，且容易出现混料不够均匀。
基于上述问题提出一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，包括基座，所述基座的表面设置有混合滚筒，所述混合滚筒与基座之间安装有驱动混合滚筒转动的驱动滚轮组件，所述混合滚筒的一端开口处插设有进料口，所述进料口的上方架设有支撑架，所述支撑架的顶部安装有移动机构，所述移动机构固定连接有预混斗，所述预混斗的内部安装有翻料搅拌组件，所述预混斗的底部安装有下料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动机构为两组，分别位于预混斗的两侧，所述移动机构包括转动连接在支撑架顶部开槽内滚珠丝杠，所述支撑架的一端外部固定有移动驱动电机，所述移动驱动电机与滚珠丝杠的一端固定，所述滚珠丝杠表面的滚珠螺母外部连接有固定块，所述固定块与预混斗的侧壁固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻料搅拌组件包括固定在预混斗外侧壁上的搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的驱动端固定有翻料转动杆，所述翻料转动杆包括杆体，且在杆体表面连接有多个交错设置的翻料板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下料组件包括转动连接在预混斗下表面的两个对开的下料转板，两个所述下料转板与预混斗的下料口内壁之间均转动连接有电动伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料口通过支撑座与基座固定。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过支撑架、移动机构和翻料搅拌机构的设置，在移动接料的时候就能够实现对原料的预混合，使得原料进入滚筒混料机时，在等时长内，能够混合的更加均匀，提高煅烧的品质，在移动的过程中进行混料也不会增加较多的混料时间，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备的使用状态图；
图3为本实用新型提出的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备中预混斗的局部剖视图。
图例说明：
1、基座；2、混合滚筒；3、驱动滚轮组件；4、支撑座；5、进料口；6、移动机构；61、滚珠丝杠；62、滚珠螺母；63、固定块；64、移动驱动电机；7、支撑架；8、预混斗；9、翻料搅拌组件；91、搅拌驱动电机；92、翻料转动杆；10、下料转板；11、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，包括基座1，基座1的表面设置有混合滚筒2，混合滚筒2与基座1之间安装有驱动混合滚筒2转动的驱动滚轮组件3，此处为现有技术，通过电机驱动滚轮转动能够带动混合滚筒2整体旋转，从而实现混料，混合滚筒2的一端开口处插设有进料口5，进料口5通过支撑座4与基座1固定,可对进料口5起到支撑的作用，由于混合滚筒2是旋转，因此进料口5的一端只是插入混合滚筒2 的内部起到导料的作用，进料口5的上方架设有支撑架7，支撑架7的顶部安装有移动机构6，移动机构6固定连接有预混斗8，移动机构6为两组，分别位于预混斗8的两侧，移动机构6包括转动连接在支撑架7顶部开槽内滚珠丝杠61，支撑架7的一端外部固定有移动驱动电机64，移动驱动电机64与滚珠丝杠61的一端固定，滚珠丝杠61的结构使移动更为顺滑且移动速度快，其移动机构6也可根据实际需求使用其他的移动方式，滚珠丝杠61表面的滚珠螺母62外部连接有固定块63，固定块63与预混斗8的侧壁固定，移动驱动电机64转动带动滚珠丝杠61转动从而带动滚珠螺母62移动，进而使得固定块63带动预混斗8移动。
预混斗8的内部安装有翻料搅拌组件9，翻料搅拌组件9包括固定在预混斗8外侧壁上的搅拌驱动电机91，搅拌驱动电机91的驱动端固定有翻料转动杆92，翻料转动杆92包括杆体，且在杆体表面连接有多个交错设置的翻料板，启动搅拌驱动电机91，搅拌驱动电机91转动带动翻料转动杆92转动，能够实现上下翻料，使得原料时间进行初步的预混合。
预混斗8的底部安装有下料组件，下料组件包括转动连接在预混斗8下表面的两个对开的下料转板10，两个下料转板10与预混斗8的下料口内壁之间均转动连接有电动伸缩杆11，在使用时启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11缩回可以拉动下料转板10向下转动，从而若将两个对开的下料转板10打开，使得预混合的原料通过进料口5进入混合滚筒2的内部。
其中下料组件、翻料搅拌组件9和移动机构6均可通过PLC控制器进行控制，通过PLC控制器进行编程，控制移动机构6的停控时间，每到达一个储料仓的位置停止并延时一段时间，以便储料仓内部的物料被打开下落至预混斗8内部，并能够在到达进料口5正上方位置时控制下料组件打开进行下料，使用方便。
工作原理：如图2所示，其中A为铝石粉储料仓、B为石灰石粉储料仓、C为铝灰粉储料仓，在具体使用时，移动机构6带动预混斗8依次移动至为铝石粉储料仓、B为石灰石粉储料仓、C为铝灰粉储料仓的正下方，在下料铝石粉，之后再下料石灰石粉，在移动机构6带动预混斗8向C铝灰粉储料仓位置移动时，翻料搅拌组件9首先对铝石粉和石灰石粉进行翻料混合，之后在移动至进料口5的途中对铝石粉和石灰石粉的混合物以及铝灰粉进行翻料混合，当预混斗8时，使得原料被混合完毕，之后在下料组件的作用下下料至混合滚筒2内部，进行混合，在混合完成后混合料从混合滚筒2的另一端排出，并通过提升机提升至回转窑内进行煅烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，包括基座（1），所述基座（1）的表面设置有混合滚筒（2），所述混合滚筒（2）与基座（1）之间安装有驱动混合滚筒（2）转动的驱动滚轮组件（3），所述混合滚筒（2）的一端开口处插设有进料口（5），其特征在于：所述进料口（5）的上方架设有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部安装有移动机构（6），所述移动机构（6）固定连接有预混斗（8），所述预混斗（8）的内部安装有翻料搅拌组件（9），所述预混斗（8）的底部安装有下料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述移动机构（6）为两组，分别位于预混斗（8）的两侧，所述移动机构（6）包括转动连接在支撑架（7）顶部开槽内滚珠丝杠（61），所述支撑架（7）的一端外部固定有移动驱动电机（64），所述移动驱动电机（64）与滚珠丝杠（61）的一端固定，所述滚珠丝杠（61）表面的滚珠螺母（62）外部连接有固定块（63），所述固定块（63）与预混斗（8）的侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述翻料搅拌组件（9）包括固定在预混斗（8）外侧壁上的搅拌驱动电机（91），所述搅拌驱动电机（91）的驱动端固定有翻料转动杆（92），所述翻料转动杆（92）包括杆体，且在杆体表面连接有多个交错设置的翻料板。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述下料组件包括转动连接在预混斗（8）下表面的两个对开的下料转板（10），两个所述下料转板（10）与预混斗（8）的下料口内壁之间均转动连接有电动伸缩杆（11）。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸钙粉生产用搅拌混合设备，其特征在于：所述进料口（5）通过支撑座（4）与基座（1）固定。
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