CN112025985A - 一种建筑施工混凝土自动浇灌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱，所述混合箱内设置有定量下料组件和定量加水组件，所述定量下料组件包括驱动电机、定量板、挡板进和下料通道；所述定量加水组件包括进水管、活塞板、推杆、调节板、螺杆、连接杆、固定板、气缸和定量筒，通过设置定量下料组件和定量加水组件，进行混凝土制备时，固体原料由挡板落入到下料通道内，驱动电机带动定量板转动，通过定量槽定量加入；同时，气缸工作时，通过推杆带动活塞板升降，直到活塞板到达调节板，活塞板下降，单向排水阀开启，单向进水阀关闭，水进入混合箱内，与定量加入的原料进行混合，根据设置好的定量比进行混合，大大提高了混合效率。

Description

一种建筑施工混凝土自动浇灌装置
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑施工混凝土自动浇灌装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。
目前建筑施工其混凝土浇灌或砌墙均通过人工来实现，效率低下，也有一些浇灌装置，现有的浇灌装置在混凝土制备时，混合效率低下，不能定量持续的向混合腔内加入水和原料，同时，也不便于调节水和原料的比例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱，所述混合箱内设置有定量下料组件和定量加水组件，所述定量下料组件包括驱动电机、定量板、挡板进和下料通道，挡板固定安装在混合箱内且中部与下料通道相连通，定量板转动安装在下料通道内且一端延伸至混合箱外与驱动电机输出端驱动连接，所述定量板开设有多个定量槽；所述定量加水组件包括进水管、活塞板、推杆、调节板、螺杆、连接杆、固定板、气缸和定量筒，活塞板滑动安装在定量筒内，推杆一端与活塞板上表面固定连接，且上端活动贯穿定量筒顶部与气缸输出端相连接，所述气缸安装在固定板上，固定板通过连接杆安装在调节板上，调节板与定量筒内壁滑动接触，所述螺杆螺纹安装在定量筒顶部且下端转动安装在调节板内，所述定量筒底部一端与与混合箱相连通，且连通处设置有单向排水阀，定量筒底部另一端通过进水管与外部水箱相连通，且连通处设置有单向进水阀。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱顶部开设有进料口，且底部连通有排料管。
作为本发明进一步的方案：所述挡板上方设置有原料筛选组件，所述原料筛选组件包括筛板、升降槽、齿条导柱、不完全齿轮和转轴，升降槽开设在混合箱内壁，筛板滑动安装在升降槽内，所述齿条导柱一端固定安装在筛板底部且与不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮固定安装在转轴上，转轴通过驱动件与驱动电机驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动件为驱动皮带。
作为本发明进一步的方案：所述转轴有两根且通过传动皮带驱动连接，两根转轴上均设置有两个不完全齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述混合箱底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆、搅拌轴、隔板、传动齿轮、下料口、搅拌电机、旋转块、环形齿条和通孔，隔板安装在混合箱底部且中部开设有下料口，两个搅拌轴转动安装在隔板上且底部延伸至隔板下方均安装有传动齿轮，旋转块转动安装在隔板底部且外壁设置有与传动齿轮啮合连接的环形齿条，所述旋转块上开设有与下料口和排料管连通的通孔，多个搅拌杆固定安装在搅拌轴上，所述搅拌电机输出端与其中一根搅拌轴驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述定量筒与混合箱连通处连接有固定安装在混合箱内的分水管，所述分水管底部设置有多个喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置定量下料组件和定量加水组件，进行混凝土制备时，固体原料由挡板落入到下料通道内，驱动电机带动定量板转动，通过定量槽定量加入；同时，气缸工作时，通过推杆带动活塞板升降，当活塞板上升时，与混合箱连通处的单向排水阀关闭，进水管内的单向进水阀打开，直到活塞板到达调节板，当活塞板下降时，单向排水阀开启，单向进水阀关闭，水进入混合箱内，与定量加入的原料进行混合，根据设置好的定量比进行混合，大大提高了混合效率；进一步的，根据实际情况转动螺杆，使得调节板在定量筒内完成水量调节，可以改变定量比例，进一步提高了实用性。
通过设置原料筛选组件，对原料进行预筛选，提高混凝土制备的质量。
附图说明
图1为建筑施工混凝土自动浇灌装置的结构示意图。
图2为建筑施工混凝土自动浇灌装置中定量加水组件的结构示意图。
图3为建筑施工混凝土自动浇灌装置中原料筛选组件的部分结构示意图。
图4为建筑施工混凝土自动浇灌装置中传动齿轮和旋转块的结构示意图。
图中：1-混合箱、2-进料口、3-筛板、4-升降槽、5-齿条导柱、6-不完全齿轮、7-驱动电机、8-转轴、9-传动皮带、10-驱动皮带、11-定量板、12-挡板、13-下料通道、14-分水管、15-喷头、16-搅拌杆、17-搅拌轴、18-隔板、19-传动齿轮、20-下料口、21-排料管、22-搅拌电机、23-旋转块、24-环形齿条、25-通孔、26-进水管、27-活塞板、28-推杆、29-调节板、30-螺杆、31-连接杆、32-固定板、33-气缸、34-定量筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-4，一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱1，所述混合箱1内设置有定量下料组件和定量加水组件，所述定量下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，定量下料组件包括驱动电机7、定量板11、挡板12进和下料通道13，挡板12固定安装在混合箱1内且中部与下料通道13相连通，定量板11转动安装在下料通道13内且一端延伸至混合箱1外与驱动电机7输出端驱动连接，所述定量板11开设有多个定量槽；所述定量加水组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，定量加水组件包括进水管26、活塞板27、推杆28、调节板29、螺杆30、连接杆31、固定板32、气缸33和定量筒34，活塞板27滑动安装在定量筒34内，推杆28一端与活塞板27上表面固定连接，且上端活动贯穿定量筒34顶部与气缸33输出端相连接，所述气缸33安装在固定板32上，固定板32通过连接杆31安装在调节板29上，调节板29与定量筒34内壁滑动接触，所述螺杆30螺纹安装在定量筒34顶部且下端转动安装在调节板29内，所述定量筒34底部一端与与混合箱1相连通，且连通处设置有单向排水阀，定量筒34底部另一端通过进水管26与外部水箱相连通，且连通处设置有单向进水阀，进行混凝土制备时，固体原料由挡板12落入到下料通道13内，驱动电机7带动定量板11转动，通过定量槽定量加入；同时，气缸33工作时，通过推杆28带动活塞板27升降，当活塞板27上升时，与混合箱1连通处的单向排水阀关闭，进水管26内的单向进水阀打开，直到活塞板27到达调节板29，当活塞板29下降时，单向排水阀开启，单向进水阀关闭，水进入混合箱1内，与定量加入的原料进行混合；进一步的，根据实际情况转动螺杆30，使得调节板29在定量筒34内完成定量调节。
具体的，所述混合箱1顶部开设有进料口2，且底部连通有排料管21。
具体的，为了提高实用性，所述挡板12上方设置有原料筛选组件，所述原料筛选组件包括筛板3、升降槽4、齿条导柱5、不完全齿轮6和转轴8，升降槽4开设在混合箱1内壁，筛板3滑动安装在升降槽4内，所述齿条导柱5一端固定安装在筛板3底部且与不完全齿轮6啮合连接，所述不完全齿轮6固定安装在转轴8上，转轴8通过驱动件与驱动电机7驱动连接。
具体的，所述驱动件为驱动皮带10。
具体的，所述转轴8具体数量不加限制，本实施例中，优选的，转轴8有两根且通过传动皮带9驱动连接，所述不完全齿轮6具体数量不加限制，本实施例中，优选的，两根转轴8上均设置有两个不完全齿轮6，大大提高了筛选效率。
具体的，所述混合箱1底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，搅拌组件包括搅拌杆16、搅拌轴17、隔板18、传动齿轮19、下料口20、搅拌电机22、旋转块23、环形齿条24和通孔25，隔板18安装在混合箱1底部且中部开设有下料口20，两个搅拌轴17转动安装在隔板18上且底部延伸至隔板18下方均安装有传动齿轮19，旋转块23转动安装在隔板18底部且外壁设置有与传动齿轮19啮合连接的环形齿条24，所述旋转块23上开设有与下料口20和排料管21连通的通孔25，多个搅拌杆16固定安装在搅拌轴17上，所述搅拌电机22输出端与其中一根搅拌轴17驱动连接。
本发明的工作原理是：
进行混凝土制备时，固体原料由挡板12落入到下料通道13内，驱动电机7带动定量板11转动，通过定量槽定量加入；同时，气缸33工作时，通过推杆28带动活塞板27升降，当活塞板27上升时，与混合箱1连通处的单向排水阀关闭，进水管26内的单向进水阀打开，直到活塞板27到达调节板29，当活塞板29下降时，单向排水阀开启，单向进水阀关闭，水进入混合箱1内，与定量加入的原料进行混合；进一步的，根据实际情况转动螺杆30，使得调节板29在定量筒34内完成定量调节。
实施例2
为了提高搅拌效率，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述定量筒34与混合箱1连通处连接有固定安装在混合箱1内的分水管14，所述分水管14底部设置有多个喷头15，提高水和原料的混合效率。
综上，通过设置定量下料组件和定量加水组件，进行混凝土制备时，固体原料由挡板12落入到下料通道13内，驱动电机7带动定量板11转动，通过定量槽定量加入；同时，气缸33工作时，通过推杆28带动活塞板27升降，当活塞板27上升时，与混合箱1连通处的单向排水阀关闭，进水管26内的单向进水阀打开，直到活塞板27到达调节板29，当活塞板29下降时，单向排水阀开启，单向进水阀关闭，水进入混合箱1内，与定量加入的原料进行混合，根据设置好的定量比进行混合，大大提高了混合效率；进一步的，根据实际情况转动螺杆30，使得调节板29在定量筒34内完成水量调节，可以改变定量比例，进一步提高了实用性。
通过设置原料筛选组件，对原料进行预筛选，提高混凝土制备的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑施工混凝土自动浇灌装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)内设置有定量下料组件和定量加水组件，所述定量下料组件包括驱动电机(7)、定量板(11)、挡板(12)进和下料通道(13)，挡板(12)固定安装在混合箱(1)内且中部与下料通道(13)相连通，定量板(11)转动安装在下料通道(13)内且一端延伸至混合箱(1)外与驱动电机(7)输出端驱动连接，所述定量板(11)开设有多个定量槽；所述定量加水组件包括进水管(26)、活塞板(27)、推杆(28)、调节板(29)、螺杆(30)、连接杆(31)、固定板(32)、气缸(33)和定量筒(34)，活塞板(27)滑动安装在定量筒(34)内，推杆(28)一端与活塞板(27)上表面固定连接，且上端活动贯穿定量筒(34)顶部与气缸(33)输出端相连接，所述气缸(33)安装在固定板(32)上，固定板(32)通过连接杆(31)安装在调节板(29)上，调节板(29)与定量筒(34)内壁滑动接触，所述螺杆(30)螺纹安装在定量筒(34)顶部且下端转动安装在调节板(29)内，所述定量筒(34)底部一端与与混合箱(1)相连通，且连通处设置有单向排水阀，定量筒(34)底部另一端通过进水管(26)与外部水箱相连通，且连通处设置有单向进水阀。
2.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述混合箱(1)顶部开设有进料口(2)，且底部连通有排料管(21)。
3.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述挡板(12)上方设置有原料筛选组件，所述原料筛选组件包括筛板(3)、升降槽(4)、齿条导柱(5)、不完全齿轮(6)和转轴(8)，升降槽(4)开设在混合箱(1)内壁，筛板(3)滑动安装在升降槽(4)内，所述齿条导柱(5)一端固定安装在筛板(3)底部且与不完全齿轮(6)啮合连接，所述不完全齿轮(6)固定安装在转轴(8)上，转轴(8)通过驱动件与驱动电机(7)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述驱动件为驱动皮带(10)。
5.根据权利要求3所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述转轴(8)有两根且通过传动皮带(9)驱动连接，两根转轴(8)上均设置有两个不完全齿轮(6)。
6.根据权利要求1所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述混合箱(1)底部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆(16)、搅拌轴(17)、隔板(18)、传动齿轮(19)、下料口(20)、搅拌电机(22)、旋转块(23)、环形齿条(24)和通孔(25)，隔板(18)安装在混合箱(1)底部且中部开设有下料口(20)，两个搅拌轴(17)转动安装在隔板(18)上且底部延伸至隔板(18)下方均安装有传动齿轮(19)，旋转块(23)转动安装在隔板(18)底部且外壁设置有与传动齿轮(19)啮合连接的环形齿条(24)，所述旋转块(23)上开设有与下料口(20)和排料管(21)连通的通孔(25)，多个搅拌杆(16)固定安装在搅拌轴(17)上，所述搅拌电机(22)输出端与其中一根搅拌轴(17)驱动连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的建筑施工混凝土自动浇灌装置，其特征在于，所述定量筒(34)与混合箱(1)连通处连接有固定安装在混合箱(1)内的分水管(14)，所述分水管(14)底部设置有多个喷头(15)。
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