CN117298943B - 一种减水剂生产反应釜及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减水剂生产反应釜及其生产方法，涉及减水剂生产技术领域，其包括釜体，还包括：搅拌机构，搅拌机构设置在釜体内，用于搅拌混合釜体内的原料；支撑座，支撑座固设在釜体上，支撑座上设置有用于驱动搅拌机构工作的驱动组件；以及下料组件，下料组件设置有多个且均置于支撑座上，分别用于向釜体内导入不同的原料；其中，搅拌机构上设置有原料预混合组件；本发明可对减水剂生产原料定量导出，使少量原料混合充分后再排入釜体内部，且原料混合后的溶液在釜体内的液体中均匀扩散，使物料混合均匀，保证减水剂成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂生产反应釜及其生产方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，将减水剂加入混凝土拌合物，对水泥颗粒有分散作用，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂生产加工时在反应釜中进行加工，将多种基本成分加入并混合。
减水剂在进行生产过程中，通常直接各生产原料集中倒入反应釜内的液体上，在反应釜内搅拌反应对减水剂进行制造。但集中倾倒的方式导致原料集中堆放在反应釜液体上层，生产原料无法均匀沉入反应釜，使得进入反应釜的生产剂原料与液体混合不完全，进一步降低减水剂生产质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种减水剂生产反应釜及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种减水剂生产反应釜，包括釜体，还包括：
搅拌机构，所述搅拌机构设置在釜体内，用于搅拌混合釜体内的原料；
支撑座，所述支撑座固设在釜体上，所述支撑座上设置有用于驱动搅拌机构工作的驱动组件；以及
下料组件，所述下料组件设置有多个且均置于支撑座上，分别用于向釜体内导入不同的原料；
其中，所述搅拌机构上设置有原料预混合组件。
优选的，所述搅拌机构包括转动设置在釜体顶部中心处的转动管、固设在转动管底部的搅拌杆以及设置在搅拌杆上的若干搅拌板。
优选的，所述搅拌机构还包括转动设置在转动管内的转动杆、固设在转动杆底部的连接杆、设置在连接杆底部的主锥齿轮、转动设置在搅拌杆上的中空管、设置在中空管上且与主锥齿轮啮合的副锥齿轮以及设置在中空管一端的转动板。
优选的，所述驱动组件包括固设在支撑座上的驱动电机、与驱动电机输出轴相连的主动锥齿轮、固设在转动管上且与主动锥齿轮啮合的下锥齿轮以及固设在转动杆上且与主动锥齿轮啮合的上锥齿轮。
优选的，所述下料组件包括固设在支撑座上的储料箱和工作管、用于连接储料箱和工作管的进料管、滑动连接在工作管内的移动块、与移动块相连的滑杆、与滑杆远离移动块一端相连的受力板、套设在滑杆外侧且两端分别与受力板和工作管外壁相连的第一弹性元件、固设在转动管上且与其中一个受力板活动相抵的凸轮以及一端与工作管相连另一端向釜体内延伸的出料管，所述进料管和出料管上均设置有单向阀。
优选的，所述移动块包括与滑杆相连的移动板、与移动板螺纹连接的螺杆以及与螺杆转动相连的活塞板，所述活塞板滑动连接在工作管内。
优选的，所述原料预混合组件包括转动设置在转动管内壁的转杆、设置在转杆上的从动锥齿轮、设置在转动杆上且与从动锥齿轮啮合的不完整锥齿轮、固设在转杆上的拉绳、与拉绳远离转杆一端相连且滑动连接在转动管内的活塞块、通过轴承与转动杆相连的连接板、设置在活塞块与连接板之间的第二弹性元件以及通过销轴转动连接在转动杆上并与活塞块活动相抵的摆动板，所述第二弹性元件套设在转动杆外侧，所述销轴上套设有两端分别与摆动板和转动杆相连且用于摆动板复位转动的扭簧。
优选的，所述活塞块的底部与转动管的内壁之间形成有与出料管相连的预混合腔，所述出料管远离工作管的一端穿过釜体并连接有转动环，所述转动环与转动管转动设置，所述转动管的底部连接有带有出液阀的导料管，所述导料管远离转动管的一端与中空管相连通，所述转动板上开设有与中空管相连通的空腔，所述转动板上设置有与空腔连通的喷洒孔。
优选的，所述转动管上开设有螺纹孔，所述凸轮与螺纹孔之间设置有紧固螺栓，所述螺纹孔设置有两个。
本发明还公开了一种减水剂生产反应釜的生产方法，包括以下步骤：
S1：减水剂生产时，将制作减水剂的各原料分别置于各储料箱中，通过釜体的加料口倒入主混合液体，随后控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与转动杆上的上锥齿轮和转动管上的下锥齿轮啮合传动，使转动杆和转动管相向转动，转动管转动时带动搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌板旋转，使搅拌板对釜体内的液体混合搅拌，而转动杆转动时外侧的主锥齿轮与中空管上的副锥齿轮啮合传动，使中空管带动转动板转动，进一步对釜体内的液体搅拌混合；
S2：转动管转动时带动外侧的凸轮旋转，凸轮转动过程中与各下料组件的受力板活动相抵，受力板与凸轮挤压时，受力板通过滑杆带动移动块在工作管内移动，使工作管内的原料通过出料管导入预混合腔，当受力板不再与凸轮抵压时，移动块在第一弹性元件的拉动下复位移动，重新抽取储料箱内的原料为后续使用做准备，随着凸轮的转动，各下料组件依次向预混合腔内排料；
S3：在各下料组件依次向预混合腔内排料时，转动杆上的不完整锥齿轮与转杆上的从动锥齿轮啮合传动，转杆对拉绳收卷，使拉绳带动活塞块上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块上移时，摆动板在扭簧的作用下其底端远离转动杆，摆动板随着转动杆的转动对预混合腔内的各原料进行预混合，当不完整锥齿轮不再与转杆上的从动锥齿轮啮合时，各下料组件不再向预混合腔内排料，活塞块在第二弹性元件的弹力推动下复位下移，活塞块将预混合腔内预混合的原料通过导料管压入中空管，通过中空管进入转动板的空腔内，随着转动板的转动，从喷洒孔排出的预混合后的原料均匀散落在釜体内部不同液位处，在搅拌机构的搅拌作用下，釜体内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
与现有技术相比，本发明提供了一种减水剂生产反应釜及其生产方法，具备以下有益效果：
1、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过下料组件可对减水剂生产原料定量导出，使少量原料混合充分后再排入釜体内部，避免原料集中排放影响其混合效果，且预混合后的溶液在釜体内的液体中均匀扩散，使物料混合均匀，保证减水剂成品质量。
2、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过控制驱动电机运行，驱动电机的输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与转动杆上的上锥齿轮和转动管上的下锥齿轮啮合传动，使转动杆和转动管相向转动，转动管转动时带动搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌板旋转，使搅拌板对釜体内的液体混合搅拌，而转动杆转动时外侧的主锥齿轮与中空管上的副锥齿轮啮合传动，使中空管带动转动板转动，进一步对釜体内的液体搅拌混合，提高釜体内物料混合均匀性，保证减水剂生产质量。
3、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过转动螺杆，使螺杆带动活塞板在工作管内移动，调整活塞板与移动板之间的距离，进而改变原料的单次供给量，调整原料混合量。
4、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过在各下料组件依次向预混合腔内排料时，转动杆上的不完整锥齿轮与转杆上的从动锥齿轮啮合传动，转杆对拉绳收卷，使拉绳带动活塞块上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块上移时，摆动板的底端远离转动杆，摆动板随着转动杆的转动对预混合腔内的各原料进行搅拌预混合，使少量原料快速混合充分后再排入釜体内部，避免原料集中排放影响其混合效果。
5、该减水剂生产反应釜及其生产方法，通过活塞块在第二弹性元件的弹力推动下复位，活塞块将预混合腔内预混合的原料通过导料管压入中空管，通过中空管进入转动板的空腔内，随着转动板的转动，从喷洒孔排出的预混合后的原料均匀散落在釜体内部不同液位处，在搅拌机构的搅拌作用下，釜体内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑座的外部结构示意图；
图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；
图4为本发明的釜体的部分剖面结构示意图；
图5为本发明的图4中B部局部放大结构示意图；
图6为本发明的转动管的剖面结构示意图一；
图7为本发明的图6中C部局部放大结构示意图；
图8为本发明的转动管的剖面结构示意图二；
图9为本发明的搅拌杆的外部结构示意图；
图10为本发明的搅拌杆的剖面结构示意图；
图11为本发明的工作管的剖面结构示意图；
图12为本发明的转动管的外部结构示意图。
图中：1、釜体；2、搅拌机构；201、转动管；2011、下锥齿轮；202、搅拌杆；203、搅拌板；204、转动杆；2041、上锥齿轮；2042、不完整锥齿轮；2043、摆动板；205、连接杆；2051、主锥齿轮；206、中空管；207、副锥齿轮；208、转动板；2081、喷洒孔；3、支撑座；301、驱动电机；302、主动锥齿轮；4、下料组件；401、储料箱；402、工作管；403、进料管；404、移动块；4041、移动板；4042、螺杆；4043、活塞板；405、滑杆；406、受力板；407、第一弹性元件；408、凸轮；409、出料管；5、活塞块；501、连接板；502、第二弹性元件；6、转杆；601、从动锥齿轮；602、拉绳；7、扭簧；8、转动环；9、导料管；10、螺纹孔；1001、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1和图2，一种减水剂生产反应釜，包括釜体1，还包括：
搅拌机构2，搅拌机构2设置在釜体1内，用于搅拌混合釜体1内的原料；
支撑座3，支撑座3固设在釜体1上，支撑座3上设置有用于驱动搅拌机构2工作的驱动组件；以及
下料组件4，下料组件4设置有多个且均置于支撑座3上，分别用于向釜体1内导入不同的原料；
其中，搅拌机构2上设置有原料预混合组件。
具体的，减水剂生产时，将制作减水剂的各原料分别置于不同的下料组件4中，随后控制驱动组件工作，使驱动组件带动搅拌机构2动作，搅拌机构2动作时带动下料组件4工作，通过下料组件4可对减水剂生产原料定量导出，使少量原料混合充分后再排入釜体1内部，避免原料集中排放影响其混合效果，且预混合后的溶液在釜体1内的液体中均匀扩散，使物料混合均匀，保证减水剂成品质量。
实施例2：参照图1、图2、图3、图4、图6、图8和图9，一种减水剂生产反应釜，在实施例1的基础上，更进一步的是，搅拌机构2包括转动设置在釜体1顶部中心处的转动管201、固设在转动管201底部的搅拌杆202以及设置在搅拌杆202上的若干搅拌板203。
具体的，转动管201在驱动组件的作用下转动在釜体1上侧，转动管201转动时带动搅拌杆202以及搅拌杆202外侧的搅拌板203转动，使搅拌板203对釜体1内的混合液搅拌混合。
实施例3：参照图1、图2、图3、图4、图6、图8、图9和图10，一种减水剂生产反应釜，在实施例2的基础上，更进一步的是，搅拌机构2还包括转动设置在转动管201内的转动杆204、固设在转动杆204底部的连接杆205、设置在连接杆205底部的主锥齿轮2051、转动设置在搅拌杆202上的中空管206、设置在中空管206上且与主锥齿轮2051啮合的副锥齿轮207以及设置在中空管206一端的转动板208。
进一步的，驱动组件包括固设在支撑座3上的驱动电机301、与驱动电机301输出轴相连的主动锥齿轮302、固设在转动管201上且与主动锥齿轮302啮合的下锥齿轮2011以及固设在转动杆204上且与主动锥齿轮302啮合的上锥齿轮2041。
具体的，驱动组件工作时，控制驱动电机301运行，驱动电机301的输出端带动主动锥齿轮302转动，主动锥齿轮302与转动杆204上的上锥齿轮2041和转动管201上的下锥齿轮2011啮合传动，使转动杆204和转动管201相向转动，转动管201转动时带动搅拌杆202以及搅拌杆202上的搅拌板203在水平面上旋转，使搅拌板203对釜体1内的液体混合搅拌，而转动杆204转动时外侧的主锥齿轮2051与中空管206上的副锥齿轮207啮合传动，使中空管206带动转动板208在竖直平面上转动，进一步对釜体1内的液体搅拌混合，提高釜体1内物料混合均匀性，保证减水剂生产质量。
实施例4：参照图1、图2、图3、图4和图11，一种减水剂生产反应釜，在实施例3的基础上，更进一步的是，下料组件4包括固设在支撑座3上的储料箱401和工作管402、用于连接储料箱401和工作管402的进料管403、滑动连接在工作管402内的移动块404、与移动块404相连的滑杆405、与滑杆405远离移动块404一端相连的受力板406、套设在滑杆405外侧且两端分别与受力板406和工作管402外壁相连的第一弹性元件407、固设在转动管201上且与其中一个受力板406活动相抵的凸轮408以及一端与工作管402相连另一端向釜体1内延伸的出料管409，进料管403和出料管409上均设置有单向阀。
具体的，驱动组件工作时，转动管201的转动会带动外侧的凸轮408旋转，凸轮408转动过程中与各下料组件4的受力板406活动相抵，受力板406与凸轮408挤压时，受力板406通过滑杆405带动移动块404在工作管402内移动，使工作管402内的原料通过出料管409导入釜体1内部，实现对减水剂生产原料的间歇性定量导出，避免原料集中排放影响其混合效果。
实施例5：参照图11，一种减水剂生产反应釜，在实施例4的基础上，更进一步的是，移动块404包括与滑杆405相连的移动板4041、与移动板4041螺纹连接的螺杆4042以及与螺杆4042转动相连的活塞板4043，活塞板4043滑动连接在工作管402内。
具体的，通过转动螺杆4042，使螺杆4042带动活塞板4043在工作管402内移动，调整活塞板4043与移动板4041之间的距离，进而改变原料的单次供给量，依据实际需求调整原料混合量。
实施例6：参照图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种减水剂生产反应釜，在实施例5的基础上，更进一步的是，原料预混合组件包括转动设置在转动管201内壁的转杆6、设置在转杆6上的从动锥齿轮601、设置在转动杆204上且与从动锥齿轮601啮合的不完整锥齿轮2042、固设在转杆6上的拉绳602、与拉绳602远离转杆6一端相连且滑动连接在转动管201内的活塞块5、通过轴承与转动杆204相连的连接板501、设置在活塞块5与连接板501之间的第二弹性元件502以及通过销轴转动连接在转动杆204上并与活塞块5活动相抵的摆动板2043，第二弹性元件502套设在转动杆204外侧，销轴上套设有两端分别与摆动板2043和转动杆204相连且用于摆动板2043复位转动的扭簧7。
进一步的，活塞块5的底部与转动管201的内壁之间形成有与出料管409相连的预混合腔，出料管409远离工作管402的一端穿过釜体1并连接有转动环8，转动环8与转动管201转动设置，转动管201的底部连接有带有出液阀的导料管9，导料管9远离转动管201的一端与中空管206相连通，转动板208上开设有与中空管206相连通的空腔，转动板208上设置有与空腔连通的喷洒孔2081。
具体的，驱动组件工作时，转动管201的转动会带动外侧的凸轮408旋转，凸轮408转动过程中与各下料组件4的受力板406活动相抵，受力板406与凸轮408挤压时，受力板406通过滑杆405带动移动块404在工作管402内移动，使工作管402内的原料通过出料管409导入预混合腔，当受力板406不再与凸轮408抵压时，移动块404在第一弹性元件407的拉动下复位移动，重新抽取储料箱401内的原料为后续使用做准备，随着凸轮408的转动，各下料组件4依次向预混合腔内排料，在各下料组件4依次向预混合腔内排料时，转动杆204上的不完整锥齿轮2042与转杆6上的从动锥齿轮601啮合传动，转杆6对拉绳602收卷，使拉绳602带动活塞块5上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块5上移时，摆动板2043的底端远离转动杆204，摆动板2043随着转动杆204的转动对预混合腔内的各原料进行搅拌预混合，使少量原料快速混合充分，当不完整锥齿轮2042不再与转杆6上的从动锥齿轮601啮合时，各下料组件4不再向预混合腔内排料，活塞块5在第二弹性元件502的弹力推动下复位下移，活塞块5将预混合腔内预混合的原料通过导料管9导入中空管206，通过中空管206进入转动板208的空腔内，随着转动板208的转动，从喷洒孔2081排出的预混合后的原料均匀散落在釜体1内部不同液位处，在搅拌机构2的搅拌作用下，釜体1内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
实施例7：参照图1、图4和图12，一种减水剂生产反应釜，在实施例6的基础上，更进一步的是，转动管201上开设有螺纹孔10，凸轮408与螺纹孔10之间设置有紧固螺栓1001，螺纹孔10设置有两个。
具体的，凸轮408通过紧固螺栓1001固定在转动管201上，当凸轮408通过紧固螺栓1001与下侧螺纹孔10连接时，凸轮408随转动管201转动时会与受力板406活动相抵，当凸轮408通过紧固螺栓1001与上侧螺纹孔10连接时，凸轮408转动并不会与受力板406活动相抵，此时搅拌机构2工作时并不会带动下料组件4工作，仅对釜体1内的物料进行搅拌工作。
本发明还公开了一种减水剂生产反应釜的生产方法，包括以下步骤：
S1：减水剂生产时，将制作减水剂的各原料分别置于各储料箱401中，通过釜体1的加料口倒入主混合液体，随后控制驱动电机301运行，驱动电机301的输出端带动主动锥齿轮302转动，主动锥齿轮302与转动杆204上的上锥齿轮2041和转动管201上的下锥齿轮2011啮合传动，使转动杆204和转动管201相向转动，转动管201转动时带动搅拌杆202以及搅拌杆202上的搅拌板203旋转，使搅拌板203对釜体1内的液体混合搅拌，而转动杆204转动时外侧的主锥齿轮2051与中空管206上的副锥齿轮207啮合传动，使中空管206带动转动板208转动，进一步对釜体1内的液体搅拌混合；
S2：转动管201转动时带动外侧的凸轮408旋转，凸轮408转动过程中与各下料组件4的受力板406活动相抵，受力板406与凸轮408挤压时，受力板406通过滑杆405带动移动块404在工作管402内移动，使工作管402内的原料通过出料管409导入预混合腔，当受力板406不再与凸轮408抵压时，移动块404在第一弹性元件407的拉动下复位移动，重新抽取储料箱401内的原料为后续使用做准备，随着凸轮408的转动，各下料组件4依次向预混合腔内排料；
S3：在各下料组件4依次向预混合腔内排料时，转动杆204上的不完整锥齿轮2042与转杆6上的从动锥齿轮601啮合传动，转杆6对拉绳602收卷，使拉绳602带动活塞块5上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块5上移时，摆动板2043在扭簧7的作用下其底端远离转动杆204，摆动板2043随着转动杆204的转动对预混合腔内的各原料进行预混合，当不完整锥齿轮2042不再与转杆6上的从动锥齿轮601啮合时，各下料组件4不再向预混合腔内排料，活塞块5在第二弹性元件502的弹力推动下复位下移，活塞块5将预混合腔内预混合的原料通过导料管9压入中空管206，通过中空管206进入转动板208的空腔内，随着转动板208的转动，从喷洒孔2081排出的预混合后的原料均匀散落在釜体1内部不同液位处，在搅拌机构2的搅拌作用下，釜体1内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种减水剂生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，还包括：
搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）设置在釜体（1）内，用于搅拌混合釜体（1）内的原料；
支撑座（3），所述支撑座（3）固设在釜体（1）上，所述支撑座（3）上设置有用于驱动搅拌机构（2）工作的驱动组件；以及
下料组件（4），所述下料组件（4）设置有多个且均置于支撑座（3）上，分别用于向釜体（1）内导入不同的原料；
其中，所述搅拌机构（2）上设置有原料预混合组件；
所述搅拌机构（2）包括转动设置在釜体（1）顶部中心处的转动管（201）、固设在转动管（201）底部的搅拌杆（202）以及设置在搅拌杆（202）上的若干搅拌板（203）；
所述搅拌机构（2）还包括转动设置在转动管（201）内的转动杆（204）、固设在转动杆（204）底部的连接杆（205）、设置在连接杆（205）底部的主锥齿轮（2051）、转动设置在搅拌杆（202）上的中空管（206）、设置在中空管（206）上且与主锥齿轮（2051）啮合的副锥齿轮（207）以及设置在中空管（206）一端的转动板（208）；
所述驱动组件包括固设在支撑座（3）上的驱动电机（301）、与驱动电机（301）输出轴相连的主动锥齿轮（302）、固设在转动管（201）上且与主动锥齿轮（302）啮合的下锥齿轮（2011）以及固设在转动杆（204）上且与主动锥齿轮（302）啮合的上锥齿轮（2041）；
所述下料组件（4）包括固设在支撑座（3）上的储料箱（401）和工作管（402）、用于连接储料箱（401）和工作管（402）的进料管（403）、滑动连接在工作管（402）内的移动块（404）、与移动块（404）相连的滑杆（405）、与滑杆（405）远离移动块（404）一端相连的受力板（406）、套设在滑杆（405）外侧且两端分别与受力板（406）和工作管（402）外壁相连的第一弹性元件（407）、固设在转动管（201）上且与其中一个受力板（406）活动相抵的凸轮（408）以及一端与工作管（402）相连另一端向釜体（1）内延伸的出料管（409），所述进料管（403）和出料管（409）上均设置有单向阀；
所述移动块（404）包括与滑杆（405）相连的移动板（4041）、与移动板（4041）螺纹连接的螺杆（4042）以及与螺杆（4042）转动相连的活塞板（4043），所述活塞板（4043）滑动连接在工作管（402）内；
所述原料预混合组件包括转动设置在转动管（201）内壁的转杆（6）、设置在转杆（6）上的从动锥齿轮（601）、设置在转动杆（204）上且与从动锥齿轮（601）啮合的不完整锥齿轮（2042）、固设在转杆（6）上的拉绳（602）、与拉绳（602）远离转杆（6）一端相连且滑动连接在转动管（201）内的活塞块（5）、通过轴承与转动杆（204）相连的连接板（501）、设置在活塞块（5）与连接板（501）之间的第二弹性元件（502）以及通过销轴转动连接在转动杆（204）上并与活塞块（5）活动相抵的摆动板（2043），所述第二弹性元件（502）套设在转动杆（204）外侧，所述销轴上套设有两端分别与摆动板（2043）和转动杆（204）相连且用于摆动板（2043）复位转动的扭簧（7）。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述活塞块（5）的底部与转动管（201）的内壁之间形成有与出料管（409）相连的预混合腔，所述出料管（409）远离工作管（402）的一端穿过釜体（1）并连接有转动环（8），所述转动环（8）与转动管（201）转动设置，所述转动管（201）的底部连接有带有出液阀的导料管（9），所述导料管（9）远离转动管（201）的一端与中空管（206）相连通，所述转动板（208）上开设有与中空管（206）相连通的空腔，所述转动板（208）上设置有与空腔连通的喷洒孔（2081）。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产反应釜，其特征在于，所述转动管（201）上开设有螺纹孔（10），所述凸轮（408）与螺纹孔（10）之间设置有紧固螺栓（1001），所述螺纹孔（10）设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产反应釜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：减水剂生产时，将制作减水剂的各原料分别置于各储料箱（401）中，通过釜体（1）的加料口倒入主混合液体，随后控制驱动电机（301）运行，驱动电机（301）的输出端带动主动锥齿轮（302）转动，主动锥齿轮（302）与转动杆（204）上的上锥齿轮（2041）和转动管（201）上的下锥齿轮（2011）啮合传动，使转动杆（204）和转动管（201）相向转动，转动管（201）转动时带动搅拌杆（202）以及搅拌杆（202）上的搅拌板（203）旋转，使搅拌板（203）对釜体（1）内的液体混合搅拌，而转动杆（204）转动时外侧的主锥齿轮（2051）与中空管（206）上的副锥齿轮（207）啮合传动，使中空管（206）带动转动板（208）转动，进一步对釜体（1）内的液体搅拌混合；
S2：转动管（201）转动时带动外侧的凸轮（408）旋转，凸轮（408）转动过程中与各下料组件（4）的受力板（406）活动相抵，受力板（406）与凸轮（408）挤压时，受力板（406）通过滑杆（405）带动移动块（404）在工作管（402）内移动，使工作管（402）内的原料通过出料管（409）导入预混合腔，当受力板（406）不再与凸轮（408）抵压时，移动块（404）在第一弹性元件（407）的拉动下复位移动，重新抽取储料箱（401）内的原料为后续使用做准备，随着凸轮（408）的转动，各下料组件（4）依次向预混合腔内排料；
S3：在各下料组件（4）依次向预混合腔内排料时，转动杆（204）上的不完整锥齿轮（2042）与转杆（6）上的从动锥齿轮（601）啮合传动，转杆（6）对拉绳（602）收卷，使拉绳（602）带动活塞块（5）上移，使预混合腔空间变大，为原料的排入预留足够的空间，且在活塞块（5）上移时，摆动板（2043）在扭簧（7）的作用下其底端远离转动杆（204），摆动板（2043）随着转动杆（204）的转动对预混合腔内的各原料进行预混合，当不完整锥齿轮（2042）不再与转杆（6）上的从动锥齿轮（601）啮合时，各下料组件（4）不再向预混合腔内排料，活塞块（5）在第二弹性元件（502）的弹力推动下复位下移，活塞块（5）将预混合腔内预混合的原料通过导料管（9）压入中空管（206），通过中空管（206）进入转动板（208）的空腔内，随着转动板（208）的转动，从喷洒孔（2081）排出的预混合后的原料均匀散落在釜体（1）内部不同液位处，在搅拌机构（2）的搅拌作用下，釜体（1）内的原料充分混合反应，提高减水剂的生产质量。
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