CN214346438U - 一种树脂合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种树脂合成装置，属于树脂合成技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有搅拌仓，且搅拌仓的内底部对称安装有固定管，两组所述固定管之间固定有传动仓，所述搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至搅拌仓的内部。本实用新型搅拌仓内部冲动仓的设置，通过传动仓内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，并通过第一锥齿轮与传动杆之间固定连接，使得装置在使用的过程中，能够同时控制第一搅拌叶以及第二搅拌叶进行转动，并通过第一搅拌叶与第二搅拌叶在不同的平面上进行进行搅拌，提高了搅拌的效果，搅拌仓外部加热仓的设置，能够方便对原料进行预热，并利用固定管与搅拌仓内部导通，提高了预热的效果。

Description

一种树脂合成装置

技术领域

本实用新型涉及一种合成装置，特别是涉及一种树脂合成装置，属于树脂合成技术领域。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂；

而在树脂的合成过程中，需要通过搅拌装置进行搅拌，但传统的搅拌装置不仅搅拌速率慢，且搅拌过程中，容易产生气泡，影响树脂的加工使用，因此，本实用新型提出一种树脂合成装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种树脂合成装置，以解决现有技术中搅拌速率慢以及容易产生气泡的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种树脂合成装置，包括底座，所述底座的顶部固定有搅拌仓，且搅拌仓的内底部对称安装有固定管，两组所述固定管之间固定有传动仓，所述搅拌仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端延伸至搅拌仓的内部，所述电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆贯穿传动仓，所述传动杆的底部安装有第一搅拌叶，所述传动仓内部的传动杆上安装有第一锥齿轮，所述传动仓的两侧皆转动安装有固定杆，所述固定杆上固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述固定杆远离第二锥齿轮的一端皆固定有第二搅拌叶，所述搅拌仓的外侧设置有加热仓，且加热仓的内部设置有加热板，所述固定管的两端分别与加热仓、传动仓的内部导通。

优选的：所述搅拌仓顶部的一侧开设有进料口，且进料口上设置有密封盖。

优选的：所述底座的外侧安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端与搅拌仓的内部导通。

优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的：所述传动杆与固定杆皆为中空管，且中空管与传动仓内部导通。

优选的：所述第一搅拌叶与第二搅拌叶皆为矩形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种树脂合成装置，搅拌仓内部冲动仓的设置，通过传动仓内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相啮合，并通过第一锥齿轮与传动杆之间固定连接，使得装置在使用的过程中，能够同时控制第一搅拌叶以及第二搅拌叶进行转动，并通过第一搅拌叶与第二搅拌叶在不同的平面上进行进行搅拌，提高了搅拌的效果，搅拌仓外部加热仓的设置，能够方便对原料进行预热，并利用固定管与搅拌仓内部导通，提高了预热的效果，搅拌仓顶部抽气泵的设置，能够将搅拌仓内部进行抽真空，有效地避免搅拌过程中产生气泡，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的搅拌仓内部俯剖图；

图3为本实用新型的第一滑块示意图。

图中：1、底座；2、搅拌仓；3、固定管；4、传动仓；5、电机；6、传动杆；7、第一搅拌叶；8、第一锥齿轮；9、固定杆；10、第二搅拌叶；11、第二锥齿轮；12、加热仓；13、加热板；14、进料口；15、抽气泵。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种树脂合成装置，包括底座1，底座1的顶部固定有搅拌仓2，且搅拌仓2的内底部对称安装有固定管3，两组固定管3之间固定有传动仓4，搅拌仓2的顶部安装有电机5，电机5的输出端延伸至搅拌仓2的内部，电机5的输出端安装有传动杆6，传动杆6贯穿传动仓4，传动杆6的底部安装有第一搅拌叶7，传动仓4内部的传动杆6上安装有第一锥齿轮8，传动仓4的两侧皆转动安装有固定杆9，固定杆9上固定有与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮11，固定杆9远离第二锥齿轮11的一端皆固定有第二搅拌叶10，搅拌仓2的外侧设置有加热仓12，且加热仓12的内部设置有加热板13，固定管3的两端分别与加热仓12、传动仓4的内部导通。

在本实施例中，如图1所示，搅拌仓2顶部的一侧开设有进料口14，且进料口14上设置有密封盖，通过进料口14对原料进行添加。

在本实施例中，如图1所示，底座1的外侧安装有抽气泵15，抽气泵15的输入端与搅拌仓2的内部导通，利用抽气泵15的使用，能够在搅拌之前对搅拌仓2的内部进行抽真空，避免搅拌过程中产生气泡。

在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，传动杆6与固定杆9皆为中空管，且中空管与传动仓4内部导通，提高了对原料的预热效果。

在本实施例中，如图1所示，第一搅拌叶7与第二搅拌叶10皆为矩形，提高了搅拌的效果。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种树脂合成装置的工作过程如下：

步骤1：使用时，将原料注入到搅拌仓2的内部，然后，启动抽气泵15，对搅拌仓2的内部进行抽真空，然后通过加热板13对加热仓12的内部进行加热，热气通过搅拌仓2的侧壁进行热传递，对搅拌仓2内部的原料进行预热，同时热气通过固定管3内部，加快预热；

步骤2：原料预热完成之后，启动电机5带动传动杆6进行转动，传动杆6的转动控制第一搅拌叶7在水平面上进行搅拌，同时传动杆6带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动固定杆9上的第二锥齿轮11进行转动，继而控制第二搅拌叶10在竖直平面上进行旋转搅拌。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种树脂合成装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有搅拌仓(2)，且搅拌仓(2)的内底部对称安装有固定管(3)，两组所述固定管(3)之间固定有传动仓(4)，所述搅拌仓(2)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸至搅拌仓(2)的内部，所述电机(5)的输出端安装有传动杆(6)，所述传动杆(6)贯穿传动仓(4)，所述传动杆(6)的底部安装有第一搅拌叶(7)，所述传动仓(4)内部的传动杆(6)上安装有第一锥齿轮(8)，所述传动仓(4)的两侧皆转动安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)上固定有与第一锥齿轮(8)啮合的第二锥齿轮(11)，所述固定杆(9)远离第二锥齿轮(11)的一端皆固定有第二搅拌叶(10)，所述搅拌仓(2)的外侧设置有加热仓(12)，且加热仓(12)的内部设置有加热板(13)，所述固定管(3)的两端分别与加热仓(12)、传动仓(4)的内部导通。

2.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)顶部的一侧开设有进料口(14)，且进料口(14)上设置有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧安装有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的输入端与搅拌仓(2)的内部导通。

4.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述传动杆(6)与固定杆(9)皆为中空管，且中空管与传动仓(4)内部导通。

6.根据权利要求1所述的一种树脂合成装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(7)与第二搅拌叶(10)皆为矩形。

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