CN113750618B

CN113750618B - 一种氨基磺酸粗品连续过滤设备

Info

Publication number: CN113750618B
Application number: CN202111109591.2A
Authority: CN
Inventors: 肖元春
Original assignee: HUNAN HENGGUANG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: HUNAN HENGGUANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2041-09-22
Also published as: CN113750618A

Abstract

本发明公开了一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，涉及氨基磺酸粗品加工技术领域；为了提升处理效率；具体包括过滤转鼓和中心组件，所述中心组件设置于过滤转鼓一侧中心位置，所述过滤转鼓上方设置有进料导板，进料导板上方设置有用于供料的进料器，所述进料导板一侧设置有物料清洗喷头，物料清洗喷头位于过滤转鼓的上方。本发明通过设置过滤转鼓、滤布和负压管等结构，能够通过进料器将物料输送至滤布上，通过驱动装置控制过滤转鼓转动，进而带动滤布上的物料转动，期间，物料清洗喷头对物料进行清洗，负压发生装置工作，通过负压管对清洗的物料进行吸取，将硫酸吸入，进而到达过滤的目的，且该结构能够在相对密闭的环境中实现连续工作。

Description

一种氨基磺酸粗品连续过滤设备

技术领域

本发明涉及氨基磺酸粗品加工技术领域，尤其涉及一种氨基磺酸粗品连续过滤设备。

背景技术

氨基磺酸粗品是尿素和硫酸反应产生的氨基磺酸粗产品的简称，由于氨基磺酸粗品表面含有一定量的硫酸，需要经过清洗、过滤得到纯净的氨基磺酸结晶物，目前的氨基酸粗品过滤装置，虽能够满足一定的使用需求，但是不能够实现连续性的进料，处理效率较低，因此，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201420200182.2的专利，公开了一种负压抽滤装置，包括抽滤桶(1)、滤袋(2)、隔板(3)、负压装置，所述的隔板固连于抽滤桶内靠近底部处，滤袋固连于抽滤桶内且滤袋的底部位于隔板的上方，隔板与抽滤桶底部间有4cm到7cm的距离，所述的隔板上设有若干个孔径为1mm的孔，隔板与抽滤桶底部间的桶体侧壁上设有出液口(4)，所述的出液口与负压装置管连接，所述的隔板上设有滤纸浆过滤层(5)，靠近隔板上端且靠近滤袋下端的抽滤桶侧壁上固连有若干个水喷头(6)，靠近隔板的滤袋外缘与抽滤桶侧壁间留有水喷头的安装空间；上述专利中的负压抽滤装置存在以下不足：其不能够实现连续性的进料，处理效率较低，因此，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，包括过滤转鼓和中心组件，所述中心组件设置于过滤转鼓一侧中心位置，所述过滤转鼓上方设置有进料导板，进料导板上方设置有用于供料的进料器，所述进料导板一侧设置有物料清洗喷头，物料清洗喷头位于过滤转鼓的上方，所述过滤转鼓的两侧内壁安装有同一个滤布，滤布呈与过滤转鼓适配的圆环形结构，所述中心组件包括第一轴体、安装座和耐磨护板，所述第一轴体设置于过滤转鼓一侧外壁，所述安装座固定于第一轴体的一端外壁，所述耐磨护板固定于安装座远离过滤转鼓的一侧外壁，所述安装座上安装有均匀圆周负压管，负压管的另一端与滤布的位置对应，所述耐磨护板上开设有与负压管一端位置对应的通孔，所述耐磨护板一端外壁转动连接有挡盘，所述挡盘上开设有与通孔位置对应的通口，所述挡盘一侧外壁固定有端罩，端罩一端设置有稀硫酸出口，稀硫酸出口接有负压发生装置，所述过滤转鼓的一侧设置有第二轴体，过滤转鼓通过第二轴体接有驱动过滤转鼓转动的驱动装置。

优选的：所述过滤转鼓下方的一侧设置有下料通道，下料通道两侧内壁安装有刮刀，刮刀的一端与滤布相接触。

进一步的：所述过滤转鼓一侧下方设置有滤布清洗喷头，滤布清洗喷头的输出端于滤布的位置相匹配。

进一步优选的：所述下料通道一侧设置有承接斗，承接斗位于过滤转鼓下方，所述承接斗内壁安装有滤布清洗喷头，滤布清洗喷头的输出端于滤布的位置适配，所述承接斗底部设置有排液口。

作为本发明一种优选的：所述端罩与挡盘之间设置有同一个垫圈。

作为本发明进一步优选的：将所述滤布替换为滤垫，所述过滤转鼓圆周外壁开设有均匀分布的负压口，所述负压管包括第一管体和第二管体，第二管体固定于过滤转鼓圆周内壁，且第二管体的位置与负压口对应，所述第一管体的一端设置于第二管体的一端，第一管体的另一端固定于安装座上，所述滤垫包括凸起和凹槽，凸起和凹槽呈交错分布的波纹状结构，所述凹槽内开设有均匀分布的负压孔，凹槽的位置与负压口对应。

作为本发明再进一步的方案：所述下料通道两侧内壁固定有安装架，刮刀通过平面涡卷弹簧可活动的安装于安装架上，所述刮刀一端内壁可拆卸的插接有支撑弧板，支撑弧板呈与凹槽形状适配的弧形结构。

在前述方案的基础上：所述支撑弧板外壁粘接有均匀分布的弹性胶条。

在前述方案的基础上优选的：所述刮刀一侧设置有与刮刀形状适配的弧形板，弧形板与刮刀之间固定有均匀分布的弹片。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述弹片呈Z型结构。

本发明的有益效果为：

1.本发明处理效率高，易于洗涤，节省了人力，保障了安全性，且能够实现更彻底的过滤，保障了输出时物料的品质，且能够在相对密闭的环境中实现连续工作，环保性好。

2.通过设置过滤转鼓、滤布和负压管等结构，能够通过进料器将物料输送至滤布上，通过驱动装置控制过滤转鼓转动，进而带动滤布上的物料转动，期间，物料清洗喷头对物料进行清洗，负压发生装置工作，通过负压管对清洗的物料进行吸取，将硫酸吸入，进而到达过滤的目的，提升了可靠性，由于设置了挡盘和通口，在稀硫酸出口处产生吸力时，与通口位置相对的负压管内能够产生吸力，从而能够达到通过调节挡盘安装位置来改变负压吸引区域的目的，提升了灵活性。

3.通过设置刮刀，能够在过滤转鼓转动的同时，利用刮刀将附着于滤布上的物料刮下，提升了可靠性；通过设置滤布清洗喷头，能够通过滤布清洗喷头输出清洗液对滤布进行冲洗，提升了可靠性。

4.通过设置承接斗和排液口，能够对冲洗后的水体进行承接收集，提升了环保性；通过设置垫圈，能够提升挡盘与稀硫酸出口之间的密封性，从而提升可靠性。

5.通过设置凸起、凹槽等结构，能够在输送物料时，使物料尽可能的落于凹槽内，从而利于冲洗和吸取处理，提升了处理效果；通过设置支撑弧板、平面涡卷弹簧等结构，能够更贴合凹槽的形状，从而提升了刮料效果。

6.通过设置弹性胶条，能够进一步提升刮料效果；通过设置弹片和弧形板，由于凹槽和凸起形状呈波纹状，在平面涡卷弹簧作用下，支撑弧板势必与凸起和凹槽紧密贴合，随着过滤转鼓转动，支撑弧板自然会带动刮刀反复振动，进而带动弧形板振动，达到将物料震落的目的，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备中心组件拆分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备各功能区域分布的结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备中心组件拆分的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备过滤转鼓与滤垫拆分后剖视的结构示意图；

图6为本发明实施例2提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备刮刀的结构示意图；

图7为本发明实施例2提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备弧形板、支撑弧板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备物料输送过程的时序图。

图中：1过滤转鼓、2进料导板、3进料器、4物料清洗喷头、5刮刀、6下料通道、7排液口、8滤布清洗喷头、9承接斗、10中心组件、11挡盘、12垫圈、13端罩、14稀硫酸出口、15通口、16耐磨护板、17通孔、18安装座、19滤布、20第二轴体、21负压管、22第一轴体、23滤垫、24安装架、25第一管体、26负压口、27凸起、28凹槽、29负压孔、30第二管体、31弧形板、32平面涡卷弹簧、33弹片、34支撑弧板、35弹性胶条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，如图1-8所示，包括过滤转鼓1和中心组件10，所述中心组件10设置于过滤转鼓1一侧中心位置，所述过滤转鼓1上方设置有进料导板2，进料导板2上方设置有用于供料的进料器3，所述进料导板2一侧设置有物料清洗喷头4，物料清洗喷头4位于过滤转鼓1的上方，所述过滤转鼓1的两侧内壁安装有同一个滤布19，滤布19呈与过滤转鼓1适配的圆环形结构，所述中心组件10包括第一轴体22、安装座18和耐磨护板16，所述第一轴体22一体式设置于过滤转鼓1一侧外壁，所述安装座18固定于第一轴体22的一端外壁，所述耐磨护板16固定于安装座18远离过滤转鼓1的一侧外壁，所述安装座18上安装有均匀圆周负压管21，负压管21的另一端与滤布19的位置对应，所述耐磨护板16上开设有与负压管21一端位置对应的通孔17，所述耐磨护板16一端外壁转动连接有挡盘11，所述挡盘11上开设有与通孔17位置对应的通口15，所述挡盘11一侧外壁通过螺丝固定有端罩13，端罩13一端设置有稀硫酸出口14，稀硫酸出口14接有负压发生装置，所述过滤转鼓1的一侧设置有第二轴体20，过滤转鼓1通过第二轴体20接有驱动过滤转鼓1转动的驱动装置；所述过滤转鼓1下方的一侧设置有下料通道6，下料通道6两侧内壁安装有刮刀5，刮刀5的一端与滤布19相接触；通过设置过滤转鼓1、滤布19和负压管21等结构，能够通过进料器3将物料输送至滤布19上，通过驱动装置控制过滤转鼓1转动，进而带动滤布19上的物料转动，期间，物料清洗喷头4对物料进行清洗，对物料表面的硫酸进行冲洗，随着过滤转鼓1继续转动，物料覆盖处的负压管21所对应的通孔17转动至通口15处，此时到达通口覆盖区起点，使得通孔17与稀硫酸出口14之间的气路导通，负压发生装置工作，通过负压管21对清洗的物料进行吸取，将硫酸吸入，进而到达过滤的目的，通孔17随过滤转鼓1的转动从通口15一端移动到另一端的过程，为对应的负压管21对硫酸的吸取过程，当通孔17随过滤转鼓1的转动偏离通口15，则到达刮刀刮料区，物料经刮刀5刮下，从而实现下料；且该结构能够在相对密闭的环境中实现连续工作，提升了可靠性，由于设置了挡盘11和通口15，在稀硫酸出口14处产生吸力时，与通口15位置相对的负压管21内能够产生吸力，从而能够达到通过调节挡盘11安装位置来改变负压吸引区域的目的，提升了灵活性。

为了便于对滤布19进行清洗；如图1所示，所述过滤转鼓1一侧下方设置有滤布清洗喷头8，滤布清洗喷头8的输出端于滤布19的位置相匹配；通过设置滤布清洗喷头8，能够通过滤布清洗喷头8输出清洗液对滤布19进行冲洗，提升了可靠性。

为了提升环保性；如图1所示，所述下料通道6一侧设置有承接斗9，承接斗9位于过滤转鼓1下方，所述承接斗9内壁安装有滤布清洗喷头8，滤布清洗喷头8的输出端于滤布19的位置适配，所述承接斗9底部设置有排液口7；通过设置承接斗9和排液口7，能够对冲洗后的水体进行承接收集，提升了环保性。

为了保障密封性；如图2所示，所述端罩13与挡盘11之间设置有同一个垫圈12；通过设置垫圈12，能够提升挡盘11与稀硫酸出口14之间的密封性，从而提升可靠性。

本实施例在使用时，能够通过进料器3将物料输送至滤布19上，通过驱动装置控制过滤转鼓1转动，进而带动滤布19上的物料转动，期间，物料清洗喷头4对物料进行清洗，负压发生装置工作，通过负压管21对清洗的物料进行吸取，将硫酸吸入，进而到达过滤的目的，物料随着过滤转鼓1转动至一定角度基于重力落入下料通道6后下料，同时刮刀5将附着于滤布19上的物料刮下，由于设置了挡盘11和通口15，在稀硫酸出口14处产生吸力时，与通口15位置相对的负压管21内能够产生吸力，从而能够达到通过调节挡盘11安装位置来改变负压吸引区域的目的，提升了灵活性。

实施例2：

一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，如图4-7所示，为了提升过滤效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：将所述滤布19替换为滤垫23，所述过滤转鼓1圆周外壁开设有均匀分布的负压口26，所述负压管21包括第一管体25和第二管体30，第二管体30焊接于过滤转鼓1圆周内壁，且第二管体30的位置与负压口26对应，所述第一管体25的一端一体式设置于第二管体30的一端，第一管体25的另一端焊接于安装座18上，所述滤垫23包括凸起27和凹槽28，凸起27和凹槽28呈交错分布的波纹状结构，所述凹槽28内开设有均匀分布的负压孔29，凹槽28的位置与负压口26对应；通过设置凸起27、凹槽28等结构，能够在输送物料时，使物料尽可能的落于凹槽28内，从而利于冲洗和吸取处理，提升了处理效果。

为了提升刮料效果；如图5-7所示，所述下料通道6两侧内壁通过螺丝固定有安装架24，刮刀5通过平面涡卷弹簧32可活动的安装于安装架24上，所述刮刀5一端内壁可拆卸的插接有支撑弧板34，支撑弧板34呈与凹槽28形状适配的弧形结构；通过设置支撑弧板34、平面涡卷弹簧32等结构，能够更贴合凹槽28的形状，从而提升了刮料效果。

为了进一步提升刮料效果；如图7所示，所述支撑弧板34外壁粘接有均匀分布的弹性胶条35；通过设置弹性胶条35，能够进一步提升刮料效果。

为了避免物料附着；如图7所示，所述刮刀5一侧设置有与刮刀5形状适配的弧形板31，弧形板31与刮刀5之间焊接有均匀分布的弹片33，弹片33呈Z型结构；通过设置弹片33和弧形板31，由于凹槽28和凸起27形状呈波纹状，在平面涡卷弹簧32作用下，支撑弧板34势必与凸起27和凹槽28紧密贴合，随着过滤转鼓1转动，支撑弧板34自然会带动刮刀5反复振动，进而带动弧形板31振动，达到将物料震落的目的，提升了可靠性。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，包括过滤转鼓（1）和中心组件（10），其特征在于，所述中心组件（10）设置于过滤转鼓（1）一侧中心位置，所述过滤转鼓（1）上方设置有进料导板（2），进料导板（2）上方设置有用于供料的进料器（3），所述进料导板（2）一侧设置有物料清洗喷头（4），物料清洗喷头（4）位于过滤转鼓（1）的上方，所述过滤转鼓（1）的两侧内壁安装有同一个滤布（19），滤布（19）呈与过滤转鼓（1）适配的圆环形结构，所述中心组件（10）包括第一轴体（22）、安装座（18）和耐磨护板（16），所述第一轴体（22）设置于过滤转鼓（1）一侧外壁，所述安装座（18）固定于第一轴体（22）的一端外壁，所述耐磨护板（16）固定于安装座（18）远离过滤转鼓（1）的一侧外壁，所述安装座（18）上安装有均匀圆周负压管（21），负压管（21）的另一端与滤布（19）的位置对应，所述耐磨护板（16）上开设有与负压管（21）一端位置对应的通孔（17），所述耐磨护板（16）一端外壁转动连接有挡盘（11），所述挡盘（11）上开设有与通孔（17）位置对应的通口（15），所述挡盘（11）一侧外壁固定有端罩（13），端罩（13）一端设置有稀硫酸出口（14），稀硫酸出口（14）接有负压发生装置，所述过滤转鼓（1）的一侧设置有第二轴体（20），过滤转鼓（1）通过第二轴体（20）接有驱动过滤转鼓（1）转动的驱动装置；

所述过滤转鼓（1）下方的一侧设置有下料通道（6），下料通道（6）两侧内壁安装有刮刀（5），刮刀（5）的一端与滤布（19）相接触；

将所述滤布（19）替换为滤垫（23），所述过滤转鼓（1）圆周外壁开设有均匀分布的负压口（26），所述负压管（21）包括第一管体（25）和第二管体（30），第二管体（30）固定于过滤转鼓（1）圆周内壁，且第二管体（30）的位置与负压口（26）对应，所述第一管体（25）的一端设置于第二管体（30）的一端，第一管体（25）的另一端固定于安装座（18）上，所述滤垫（23）包括凸起（27）和凹槽（28），凸起（27）和凹槽（28）呈交错分布的波纹状结构，所述凹槽（28）内开设有均匀分布的负压孔（29），凹槽（28）的位置与负压口（26）对应；

所述下料通道（6）两侧内壁固定有安装架（24），刮刀（5）通过平面涡卷弹簧（32）可活动的安装于安装架（24）上，所述刮刀（5）一端内壁可拆卸的插接有支撑弧板（34），支撑弧板（34）呈与凹槽（28）形状适配的弧形结构；所述支撑弧板（34）外壁粘接有均匀分布的弹性胶条（35）；所述刮刀（5）一侧设置有与刮刀（5）形状适配的弧形板（31），弧形板（31）与刮刀（5）之间固定有均匀分布的弹片（33）；所述弹片（33）呈Z型结构。

2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，其特征在于，所述过滤转鼓（1）一侧下方设置有滤布清洗喷头（8），滤布清洗喷头（8）的输出端于滤布（19）的位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，其特征在于，所述下料通道（6）一侧设置有承接斗（9），承接斗（9）位于过滤转鼓（1）下方，所述承接斗（9）内壁安装有滤布清洗喷头（8），滤布清洗喷头（8）的输出端于滤布（19）的位置适配，所述承接斗（9）底部设置有排液口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种氨基磺酸粗品连续过滤设备，其特征在于，所述端罩（13）与挡盘（11）之间设置有同一个垫圈（12）。