CN207416067U - 一种生物质环模柱塞式成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质环模柱塞式成型机构，包括压辊组件、主轴以及成型模具组件，成型模具组件包括环形底座、成型模块、上封板以及下封板，环形底座上部环状设置有若干模块插槽，上封板通过螺栓锁紧连接于环形底座上，压辊组件容纳于成型模具组件环形内腔内且包括基座、压板、压辊、连接轴以及月牙刮板，压辊通过连接轴转动连接于基座的两端，月牙刮板通过螺栓对称连接于基座的两侧，主轴通过平键与基座传动连接且主轴的底部伸出于下封板并通过轴承与其转动连接，成型模块上设置有成型孔，所述压辊的侧面环状设置有能够与成型孔位置啮合的挤压柱塞，本实用新型可以提高成型效率，降低动力损耗，同时方便对成型模块进行单独更换。

Description

一种生物质环模柱塞式成型机构

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种生物质环模柱塞式成型机构。

背景技术

目前，在生物质固体燃料成型设备中，由于环模成型机连续运转，生产效率较高，对物料含水率要求低，并且整机结构紧凑、构造简单、使用方便,因此应用极为普遍。但是传统环模成型设备均采用压辊体一环模成型机构,在物料挤压区,压辊体外曲面与环模内曲面的间隙必须保持在一粉碎的物料附着在转动环模内侧，在其转动过程中，压辊外曲面和环模内曲面形成的空间逐渐减小，使得物料被压辊外曲面挤压进环模成型孔中，最终形成固体颗粒。

该种颗粒成形机构存在以下缺陷：

1.在压辊外曲面和成型环模内曲面形成的挤压区域内，压辊只能将环模成型孔附近的物料挤压进孔中形成固体颗粒，而环模成型孔外的物料在被挤压成型前，会受到压辊反复地强烈挤压和摩擦；同时，于压辊在攫取物料的过程中，物料和压辊及环模之间存在相对滑动，原动机输入的能量大部分消耗在克服物料与成型部件的摩擦，产生大量热量,造成动力浪费，而用于压缩成型的能量仅占一。

2.成型机构对成型间隙的要求很高，间隙过小会导致模具磨损加剧；隙过大会降低生产效率，低颗粒成型品，用过程中因为模具的磨损，要经常对间隙进行调整。

3.压辊半径大小容易影响其对物料的攫取能力，所以对压辊尺寸的设计要求较高。

如上缺点造成传统的环模成型机生产能耗偏高，模具磨损较快，使用寿命短，设计装配要求较高,使用复杂，很大程度上限制了生物质资源固化成型燃料进行高效、低成本开发利用和大规模生产的潜力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种生物质环模柱塞式成型机构，可以提高成型效率，降低动力损耗，同时方便对成型模块进行单独更换。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种生物质环模柱塞式成型机构，包括压辊组件、主轴以及成型模具组件，所述成型模具组件包括环形底座、成型模块、上封板以及下封板，所述环形底座上部环状设置有若干模块插槽，所述成型模块由上而下承插固定于模块插槽内，上封板通过螺栓锁紧连接于环形底座上，所述下封板通过螺栓封闭连接于环形底座底端中部，所述压辊组件容纳于成型模具组件环形内腔内且包括基座、压板、压辊、连接轴以及月牙刮板，所述压辊通过连接轴转动连接于基座的两端，所述压板固定连接于基座的上部，所述月牙刮板通过螺栓对称连接于基座的两侧，所述主轴通过平键与基座传动连接且主轴的底部伸出于下封板并通过轴承与其转动连接，所述成型模块上设置有成型孔，所述压辊的侧面环状设置有能够与成型孔位置啮合的挤压柱塞。

进一步的，所述压辊包括上下两个错位设置且不同心的压辊环且上部的压辊环外凸，与压辊连接的连接轴为曲轴结构，所述成型模块的内侧面为与压辊匹配的上下阶梯状，所述连接轴与基座以及压板连接处分别设置有转动轴承。

进一步的，所述月牙刮板外侧面为与成型模具组件内侧面匹配的拱弧状。

进一步的，所述成型孔内侧以及挤压柱塞顶端均设置有倒角。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种生物质环模柱塞式成型机构，通过对称设置的两个压辊对物料进行同时挤压，提高工作效率，同时利用月牙刮板在挤压间隙对物料进行刮除，降低挤压过程中，压辊与物料侧向挤压造成的动力损耗，另外成型模块以及压辊上下阶梯式结构可以避免因物料上下堆积而造成的上部物料成型密度大，而上部物料成型密度小的问题，使得物料可以均匀的被挤压进入成型模块内，成型模块采用装配式结构，当损坏后可以进行单独更换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是压辊组件结构示意图。

图3是成型模具组件组装爆炸图。

图4是压辊组件组装爆炸图。

1-压辊组件；2-主轴；3-成型模具组件；11-基座；12-压板；13-压辊；14-连接轴；15-月牙刮板；31-环形底座；32-成型模块；33-上封板；34-下封板；35-模块插槽；131-挤压柱塞；321-成型孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示的一种生物质环模柱塞式成型机构，包括压辊组件1、主轴2以及成型模具组件3，所述成型模具组件3包括环形底座31、成型模块32、上封板33以及下封板34，所述环形底座31上部环状设置有若干模块插槽35，所述成型模块32由上而下承插固定于模块插槽35内，上封板33通过螺栓锁紧连接于环形底座31上，所述下封板33通过螺栓封闭连接于环形底座31底端中部，所述压辊组件1容纳于成型模具组件3环形内腔内且包括基座11、压板12、压辊13、连接轴14以及月牙刮板15，所述压辊13通过连接轴14转动连接于基座11的两端，所述压板12固定连接于基座11的上部，所述月牙刮板15通过螺栓对称连接于基座11的两侧，所述主轴2通过平键与基座11传动连接且主轴2的底部伸出于下封板34并通过轴承与其转动连接，所述成型模块32上设置有成型孔321，所述压辊13的侧面环状设置有能够与成型孔321位置啮合的挤压柱塞131。

其中，所述压辊14包括上下两个错位设置且不同心的压辊环且上部的压辊环外凸，与压辊14连接的连接轴14为曲轴结构，所述成型模块32的内侧面为与压辊14匹配的上下阶梯状，所述连接轴14与基座11以及压板12连接处分别设置有转动轴承；所述月牙刮板15外侧面为与成型模具组件3内侧面匹配的拱弧状；所述成型孔321内侧以及挤压柱塞131顶端均设置有倒角。

本实用新型提到的一种生物质环模柱塞式成型机构，其在具体使用时，通过外部动力源驱动主轴2转动，同时将生物质粉末倾倒于成型模具组件1中部腔体内，随着主轴2的转动，由于月牙刮板15与成型模具组件3内侧面之间存在间隙，故月牙刮板15持续的将一部分生物质粉末刮涂于成型模具组件3内腔侧壁，由于成型模块32内侧为上下阶梯状，故成型模块32上下成型孔321处的生物质粉末不会因上下堆积而造成粉末下塌，也能够避免成型模块32下部成型物料密度大，而成型模块32上部成型物料量小且密度小，随着主轴2的转动，位于压辊组件1两端的压辊13上的挤压柱塞131在与成型孔321咬合的过程中，将生物质粉末挤压进入到成型孔321内，挤压完成以后，另一个月牙刮板15再次将物料刮覆于成型模块32与月牙刮板15之间间隙处，而另一个压辊13再次将物料进行挤压，如此循环，位于成型模具组件3内的物料不断的在被填料-挤压进行循环，相应的主轴2每转动一圈，可以进行两圈的填料以及挤压，提高了工作效率，同时降低压辊13侧向与物料发生摩擦而造成的动力损耗。

值得一提的，本实用新型提到的成型模具组件3采用装配式结构，其可以对安装于其内的成型模块32进行单独更换，不需要对整个成型模块进行更换，降低使用成本。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种生物质环模柱塞式成型机构，其特征在于：包括压辊组件(1)、主轴(2)以及成型模具组件(3)，所述成型模具组件(3)包括环形底座(31)、成型模块(32)、上封板(33)以及下封板(34)，所述环形底座(31)上部环状设置有若干模块插槽(35)，所述成型模块(32)由上而下承插固定于模块插槽(35)内，上封板(33)通过螺栓锁紧连接于环形底座(31)上，所述下封板(34)通过螺栓封闭连接于环形底座(31)底端中部，所述压辊组件(1)容纳于成型模具组件(3)环形内腔内且包括基座(11)、压板(12)、压辊(13)、连接轴(14)以及月牙刮板(15)，所述压辊(13)通过连接轴(14)转动连接于基座(11)的两端，所述压板(12)固定连接于基座(11)的上部，所述月牙刮板(15)通过螺栓对称连接于基座(11)的两侧，所述主轴(2)通过平键与基座(11)传动连接且主轴(2)的底部伸出于下封板(34)并通过轴承与其转动连接，所述成型模块(32)上设置有成型孔(321)，所述压辊(13)的侧面环状设置有能够与成型孔(321)位置啮合的挤压柱塞(131)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质环模柱塞式成型机构，其特征在于：所述压辊(13)包括上下两个错位设置且不同心的压辊环且上部的压辊环外凸，与压辊(13)连接的连接轴(14)为曲轴结构，所述成型模块(32)的内侧面为与压辊(13)匹配的上下阶梯状，所述连接轴(14)与基座(11)以及压板(12)连接处分别设置有转动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种生物质环模柱塞式成型机构，其特征在于：所述月牙刮板(15)外侧面为与成型模具组件(3)内侧面匹配的拱弧状。

4.根据权利要求1所述的一种生物质环模柱塞式成型机构，其特征在于：所述成型孔(321)内侧以及挤压柱塞(131)顶端均设置有倒角。