CN207013556U - 折负角一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种折负角一次成型模具，包括上模和下模；所述上模包括脱料板、第一冲头以及第二冲头；所述脱料板内开设有冲头孔，所述第二冲头、所述第一冲头安装在所述冲头孔，所述第二冲头的上端通过旋转轴连接所述第一冲头；所述下模包括下模板、脱料滑块以及斜楔；所述下模板内设置有脱料滑块滑动槽，所述脱料滑块设置在所述脱料滑块滑动槽内，所述脱料滑块的左侧壁面能够沿所述脱料滑块滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔设置在所述脱料滑块滑动槽内。本实用新型通过脱离滑块、冲头以及斜楔的配合，对模具结构进行优化，降低冲裁压力，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及折负角模具，具体地，涉及折负角一次成型模具。
背景技术
负角度是冲压产品中常见的工艺，因此，折负角在模具成型工艺中也就较为常见了。传统折负角工艺通常多工步，先折90°再推负角，从而得到需要的产品负角度（如图1）。因其需要多工步才能实现，降低了设备寿命和生产效率，增加了其他辅材的消耗。因此急需一种模具克服多工步，可以实现对产品负角度一次冲压生产，节省了生产工序，降低了冲裁压力，提高了设备寿命和生产效率，减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种折负角一次成型模具。
根据本实用新型提供的一种折负角一次成型模具，包括上模和下模；其中，所述上模包括脱料板、第一冲头以及第二冲头；所述脱料板内开设有冲头孔，所述第二冲头、所述第一冲头安装在所述冲头孔，所述第二冲头的上端通过旋转轴连接所述第一冲头；
所述下模包括下模板、脱料滑块以及斜楔；
所述下模板内设置有脱料滑块滑动槽，所述脱料滑块设置在所述脱料滑块滑动槽内，所述脱料滑块的左侧壁面能够沿所述脱料滑块滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔设置在所述脱料滑块滑动槽内，斜楔的右侧壁与所述脱料滑块滑动槽的右侧壁贴和；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面配合形成冲头滑孔。
优选地，所述冲头孔与所述冲头滑孔相连通；所述冲头孔的直径大于所述第一冲头的直径；所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。
优选地，所述脱料滑块呈倒梯形；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面相平行。
优选地，所述第二冲头的上端设置有圆形安装件；所述第二冲头的下端设置有与所述圆形安装件相配合的圆形安装孔；
所述圆形安装孔的直径大于所述圆形安装件的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过脱离滑块、冲头以及斜楔的配合，对模具结构进行优化，降低冲裁压力，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求；
2、本实用新型降低辅助材料的消耗和降低能源消耗，更加节能环保；
3、本实用新型结构简单，操作便捷，易于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1中（a1）、（a2）示出了现有技术中传统折负角工艺的步骤示意图；
图2到图7为本实用新型工作过程的结构示意图；
图8为第一冲头和第二冲头的配合示意图；
图中：
1为第一冲头；
2为第二冲头；
3为脱料板；
4为旋转轴；
5为斜楔；
6为脱料滑块；
7为下模板；
8为待加工产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中，本实用新型提供的一种折负角一次成型模具，包括上模和下模；
其中，所述上模包括脱料板3、第一冲头1以及第二冲头2；所述脱料板3内开设有冲头孔，所述第二冲头2、所述第一冲头1安装在所述冲头孔，所述第二冲头2的上端通过旋转轴4连接所述第一冲头1；
所述下模包括下模板7、脱料滑块6以及斜楔5；
所述下模板7内设置有脱料滑块6滑动槽，所述脱料滑块6设置在所述脱料滑块6滑动槽内，所述脱料滑块6的左侧壁面能够沿所述脱料滑块6滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔5设置在所述脱料滑块6滑动槽内，斜楔5的右侧壁与所述脱料滑块6滑动槽的右侧壁贴和；所述脱料滑块6的右侧壁面与所述斜楔5的左侧斜面配合形成冲头滑孔。
所述冲头孔与所述冲头滑孔相连通；所述冲头孔的直径大于所述第一冲头1的直径；所述第一冲头1的直径大于所述第二冲头2的直径。
所述脱料滑块6呈倒梯形；所述脱料滑块6的右侧壁面与所述斜楔5的左侧斜面相平行。
所述第二冲头2的上端设置有圆形安装件；所述第二冲头2的下端设置有与所述圆形安装件相配合的圆形安装孔；所述圆形安装孔的直径大于所述圆形安装件的直径。
本实用新型使用提供的一种折负角一次成型模具时，上模向下运动，首先脱料板3压住待加工产品8的上表面，压缩脱料滑块6向下运动至于下模板7平齐，接着第二冲头2接触到待加工产品8上表面（由图1运动到图2），上模继续下行，则第一冲头1向下运动，第二冲头2以旋转轴4为中心，左端向上倾斜（图3），当折弯角度超过45°时，第二冲头2左侧受到的侧向力逐渐增大，重力中心逐渐向右侧空出部分移动，于是，第二冲头2又以旋转轴4为中心，向右旋转，直至靠到斜楔5（图4），然后，第一冲头1会沿着斜楔5向下运动，直到恢复开模（图6），至此，模具完成一个完整的从闭模到开模的动作。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (4)
1.一种折负角一次成型模具，其特征在于，包括上模和下模；
其中，所述上模包括脱料板、第一冲头以及第二冲头；所述脱料板内开设有冲头孔，所述第二冲头、所述第一冲头安装在所述冲头孔，所述第二冲头的上端通过旋转轴连接所述第一冲头；
所述下模包括下模板、脱料滑块以及斜楔；
所述下模板内设置有脱料滑块滑动槽，所述脱料滑块设置在所述脱料滑块滑动槽内，所述脱料滑块的左侧壁面能够沿所述脱料滑块滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔设置在所述脱料滑块滑动槽内，斜楔的右侧壁与所述脱料滑块滑动槽的右侧壁贴和；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面配合形成冲头滑孔。
2.根据权利要求1所述的折负角一次成型模具，其特征在于，所述冲头孔与所述冲头滑孔相连通；所述冲头孔的直径大于所述第一冲头的直径；所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。
3.根据权利要求1所述的折负角一次成型模具，其特征在于，所述脱料滑块呈倒梯形；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面相平行。
4.根据权利要求1所述的折负角一次成型模具，其特征在于，所述第二冲头的上端设置有圆形安装件；所述第二冲头的下端设置有与所述圆形安装件相配合的圆形安装孔；
所述圆形安装孔的直径大于所述圆形安装件的直径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695200A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 中山市木林森电子有限公司 | 倒锥式led支架分步侧推成型方法 |
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2017
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| CN110695200B (zh) * | 2019-10-19 | 2021-03-12 | 中山市木林森电子有限公司 | 倒锥式led支架分步侧推成型方法 |
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