CN106622023A - 一种生物质颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质颗粒机，包括底座，底座上设有主传动箱和电机，主传动箱焊接在底座上，电机通过螺栓固定在底座上，主传动箱的一侧设有强制喂料装置，强制喂料装置的上方设有起吊器导轨，起吊导轨与强制喂料装置之间设有毛刷，起吊器导轨的一侧连接有喂料绞龙，且喂料绞龙的一侧设有调速电机，电机的一侧还设有切刀机构，通过设置喂料绞龙和强制喂料装置，将生物质材料搅碎，再通过压辊压挤出环模，然后切刀机构将挤压出环模的生物质材料切割成颗粒状，能够提高生物质资源在使用时的利用率，同时也促进了生物质资源利用技术的发展，减少了环境污染，减少了生物质资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒机，具体涉及一种生物质颗粒机。
背景技术
现在的石油、天然气、煤炭等不可再生能源价格会随着这些不可再生能源的储量减少而走高，这样会增加一些大型电厂的资金投入，有很大一部分电厂已经更换代替这些不可再生资源，现在生物质能源已经占全世界能耗的14％，位居第四，比例还在不断上升中。我国是生物质资源丰富的国家，但是，现有的的生物质利用技术还不够发达，在我国农村，农民对于剩余物秸杆、稻草等松散型物料还是多采用燃烧的方式进行处理，这不仅会对环境产生污染，还是对生物质资源的一种浪费，因此发展生物质利用的技术是解决该问题的关键。
发明内容
本发明提供一种生物质颗粒机，解决了目前国内对生物质利用技术发展较为缓慢，农民对剩余秸秆、稻草等松散型物料采用燃烧方式处理为主，造成环境污染和生物质资源的浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种生物质颗粒机，包括底座，所述底座上设有主传动箱和电机，所述主传动箱焊接在所述底座上，所述电机通过螺栓固定在所述底座上，所述主传动箱的一侧设有强制喂料装置，所述强制喂料装置的上方设有起吊器导轨，所述起吊导轨与所述强制喂料装置之间设有毛刷，所述起吊器导轨的一侧连接有喂料绞龙，且所述喂料绞龙的一侧设有调速电机，所述电机的一侧还设有切刀机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主传动箱和所述电机之间设有联轴器，所述联轴器通过螺栓固定在所述底座上，且所述主传动箱和所述电机通过所述联轴器相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主传动箱的另一侧设有门盖，所述门盖设置在所述强制喂料装置上，所述门盖上设有开门扶手，且开门扶手套设在所述主传动箱上的凸起上，所述强制喂料装置的上方还设有斜槽，所述斜槽焊接在所述强制喂料装置上，所述强制喂料装置还包括RV减速电机、连接传动轴和螺旋叶片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喂料绞龙中设有喂料口和绞龙轴，所述喂料绞龙与所述调速电机之间设有传动轴，所述调速电机通过传动轴与绞龙轴相连接，所述喂料绞龙的另一侧设置带座轴承，带座轴承与绞龙轴的另一端固定连接，且带座轴承通过螺栓和螺母固定在所述喂料绞龙的后端盖上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀机构设置在颗粒机的压制室的一侧，压制室内设有压辊，压制室外设有环模，所述切刀机构内设有切刀，且切刀设置在环模外侧。
本发明所达到的有益效果是：通过设置喂料绞龙和强制喂料装置，将生物质材料搅碎，再通过压辊压挤出环模，然后切刀机构将挤压出环模的生物质材料切割成颗粒状，能够提高生物质资源在使用时的利用率，同时也促进了生物质资源利用技术的发展，减少了环境污染，减少了生物质资源的浪费。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的一种生物质颗粒机的整体结构图；
图2是本发明的一种生物质颗粒机的局部结构图；
图中：1、底座；2、主传动箱；3、切刀机构；4、门盖；5、强制喂料装置；6、斜槽；7、毛刷；8、起吊器导轨；9、喂料绞龙；10、调速电机；11、支座；12、电机；13、联轴器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种生物质颗粒机，包括底座1，底座1上设有主传动箱2和电机12，主传动箱2焊接在底座1上，电机12通过螺栓固定在底座1上，主传动箱2的一侧设有强制喂料装置5，强制喂料装置5的上方设有起吊器导轨8，起吊导轨8与强制喂料装置5之间设有毛刷7，起吊器导轨8的一侧连接有喂料绞龙9，且喂料绞龙9的一侧设有调速电机10，电机12的一侧还设有切刀机构3。
主传动箱2和电机12之间设有联轴器13，联轴器13通过螺栓固定在底座1上，且主传动箱2和电机12通过联轴器13相连接，联轴器13的设置，便于将主传动箱2和电机12连接起来，便于电机12转动时，通过带动联轴器13转动，从而带动转传动箱2转动。联轴器13固定在底座1上，便于增加联轴器13的稳定性，且螺栓的设置，方便对联轴器13的安装和拆卸。
主传动箱2的另一侧设有门盖4，门盖4设置在强制喂料装置5上，门盖4上设有开门扶手，且开门扶手套设在主传动箱2上的凸起上，强制喂料装置5的上方还设有斜槽6，斜槽6焊接在强制喂料装置5上，强制喂料装置5还包括RV减速电机、连接传动轴和螺旋叶片，门盖4的设置，便于通过打开门盖4观察掌握物料的调制效果，并可以通过门盖4向强制喂料装置5内加入物料。斜槽6的设置，方便向强制喂料装置5中加入原料。RV减速电机、连接传动轴和螺旋叶片的设置，便于RV减速电机转动带动连接传动轴转动，从而带动螺旋叶片转动，便于将生物质原料搅碎。
喂料绞龙9中设有喂料口和绞龙轴，喂料绞龙9与调速电机10之间设有传动轴，调速电机10通过传动轴与绞龙轴相连接，喂料绞龙9的另一侧设置带座轴承，带座轴承与绞龙轴的另一端固定连接，且带座轴承通过螺栓和螺母固定在喂料绞龙9的后端盖上，调速电机10转动带动传动轴转动，从而带动绞龙轴转动。带座轴承的设置，便于将绞龙轴的另一端固定在喂料绞龙9的后端盖上。
切刀机构3设置在颗粒机的压制室的一侧，压制室内设有压辊，压制室外设有环模，切刀机构3内设有切刀，且切刀设置在环模外侧，便于压辊将生物质粉料挤压到环模中，然后再通过环模挤出，切刀再将挤出环模的生物质材料切割成颗粒状。
具体的，使用时，先从喂料绞龙9的喂料口投入生物质原料，然后接通电机12和调速电机10，调速电机10转动带动传动轴转动，从而带动绞龙轴转动，绞龙轴上的也叶片开始对原料进行搅碎处理，若中途需要加入需要其他材料，可向强制喂料装置5中的斜槽6中加入，或打开门盖4向强制喂料装置5中加入，加入后可通过门盖4观察内部物料调制的效果，然后再通过起吊器导轨8将后加入的材料运送到喂料绞龙9中，待材料完全混合后，再送入压制室，压制室中的压辊将粉料挤入环模模孔，且在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀机构3将挤出的材料切割成颗粒即可。
该种制粒机及其串联结构，通过设置喂料绞龙9和强制喂料装置5，将生物质材料搅碎，再通过压辊压挤出环模，然后切刀机构3将挤压出环模的生物质材料切割成颗粒状，能够提高生物质资源在使用时的利用率，同时也促进了生物质资源利用技术的发展，减少了环境污染，减少了生物质资源的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有主传动箱(2)和电机(12)，所述主传动箱(2)焊接在所述底座(1)上，所述电机(12)通过螺栓固定在所述底座(1)上，所述主传动箱(2)的一侧设有强制喂料装置(5)，所述强制喂料装置(5)的上方设有起吊器导轨(8)，所述起吊导轨(8)与所述强制喂料装置(5)之间设有毛刷(7)，所述起吊器导轨(8)的一侧连接有喂料绞龙(9)，且所述喂料绞龙(9)的一侧设有调速电机(10)，所述电机(12)的一侧还设有切刀机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于，所述主传动箱(2)和所述电机(12)之间设有联轴器(13)，所述联轴器(13)通过螺栓固定在所述底座(1)上，且所述主传动箱(2)和所述电机(12)通过所述联轴器(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于，所述主传动箱(2)的另一侧设有门盖(4)，所述门盖(4)设置在所述强制喂料装置(5)上，所述门盖(4)上设有开门扶手，且开门扶手套设在所述主传动箱(2)上的凸起上，所述强制喂料装置(5)的上方还设有斜槽(6)，所述斜槽(6)焊接在所述强制喂料装置(5)上，所述强制喂料装置(5)还包括RV减速电机、连接传动轴和螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于，所述喂料绞龙(9)中设有喂料口和绞龙轴，所述喂料绞龙(9)与所述调速电机(10)之间设有传动轴，所述调速电机(10)通过传动轴与绞龙轴相连接，所述喂料绞龙(9)的另一侧设置带座轴承，带座轴承与绞龙轴的另一端固定连接，且带座轴承通过螺栓和螺母固定在所述喂料绞龙(9)的后端盖上。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于，所述切刀机构(3)设置在颗粒机的压制室的一侧，压制室内设有压辊，压制室外设有环模，所述切刀机构(3)内设有切刀，且切刀设置在环模外侧。
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