CN220875790U - 一种茶叶揉捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶揉捻设备，涉及茶叶加工技术领域，包括揉捻舱、进料室、下料室、对接环、干燥舱，干燥舱的内部安装有分料组件，分料组件包括加热基座，干燥舱的外侧安装有出料槽，干燥舱的顶部安装有双轴电机，双轴电机的输出端连接摊平轴，双轴电机的输出端还连接主转轴，下料室的两侧安装有溜槽。本实用新型提供的茶叶揉捻设备通过双轴电机带动主转轴对茶叶进行揉捏，再通过下料室将揉捻舱中揉捏完成后的茶叶通过溜槽送入干燥舱中，并通过双轴电机带动摊平轴旋转使得溜槽中分选出的茶叶进行摊平更加充分均匀，能够降低茶叶粘黏成团的概率，更好的对揉捻后茶叶的进行干燥处理。

Description

一种茶叶揉捻设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻设备。

背景技术

茶叶加工是将茶树茶树的叶片转化为干燥的茶叶酿造方法，通将茶与其他茶混合或与调味剂混合，可以最终改变最终茶的风味。

成品茶叶在出厂前还需要进行揉捻加工，现有授权公告号为CN218921497U的中国专利公开了一种基于茶叶加工用茶叶揉捻设备。其包括：揉捻锅，所述揉捻锅的顶部和底部分别安装有茶叶加工用揉捻机构和加热机构；所述揉捻机构包括安装在揉捻锅上方的安装板和安装在安装板顶部中心的第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装板的顶部并连接有L形的连接杆，且第二电机的输出端贯穿安装架的对应侧并同轴连接有转轴，所述转轴的侧壁固定套接有揉捻滚筒。

新鲜茶叶在采摘结束后，需要进一步加工丰富其口感加工的目的是去除茶叶的水分和酵素，以便保存，加工的工序主要有杀青、揉捻、发酵、干燥等几个环节，其中揉捻的主要目的是促进茶叶中物质的交换，达到茶汁中某些成分和茶叶外部的相互渗透，增加茶叶的感官品质和营养成分，一般通过压制、挤压、揉捏等方式完成，但是现有的茶叶在揉捻完成后，由于汁液与叶片混杂在一起，形成茶团或茶块，需要人工摊平后进行才可进行干燥。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种茶叶揉捻设备，解决了现有技术中现有的茶叶在揉捻完成后，由于汁液与叶片混杂在一起，形成茶团或茶块，需要人工摊平后进行才可进行干燥的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种茶叶揉捻设备，包括揉捻舱、开设在揉捻舱的进料室和下料室、安装在揉捻舱的对接环和干燥舱，所述干燥舱的内部安装有分料组件，所述分料组件包括加热基座，所述加热基座固定安装在干燥舱的底部，所述干燥舱的外侧固定安装有出料槽，所述干燥舱的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接摊平轴，所述双轴电机的输出端还连接主转轴，所述下料室的两侧固定安装有溜槽，所述干燥舱为有底圆筒状，所述摊平轴的长度小于干燥舱内圈的半径，所述双轴电机与干燥舱的中心轴处于同一条直线上，所述摊平轴为L状，所述摊平轴围绕双轴电机呈环形阵列设置，所述溜槽安装在干燥舱的内侧。

优选的，所述下料室通过溜槽与干燥舱相通，所述溜槽的内部设有轴承，所述轴承的内侧固定安装有分料轮，所述溜槽与分料轮之间存在间隙，所述分料轮固定转接在轴承的内侧。

优选的，所述进料室设置在揉捻舱的顶部，所述下料室设置在揉捻舱背离进料室的一侧，所述下料室通过对接环与干燥舱相连，所述对接环固定安装在干燥舱的顶部，所述主转轴的外侧固定安装有收料杆，所述揉捻舱的底部固定安装有底板，所述底板的表面开设有出料口，所述揉捻舱通过出料口与下料室相通。

优选的，所述收料杆的顶部且在主转轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆围绕主转轴呈环形阵列设置，所述搅拌杆的另一端固定安装有搅拌轮，所述搅拌轮的底部设有夹板，所述搅拌杆的长度小于揉捻舱的半径。

进一步地，所述主转轴的顶部固定安装有揉捻筒，所述揉捻筒的表面开设有入料口，所述揉捻筒的内侧设有压饼，所述压饼的直径略小于揉捻筒的直径。

优选的，所述进料室的两侧固定安装有锁定支架，所述锁定支架的外侧安装有横梁，所述横梁的内侧活动连接有纵轴，所述横梁的另一端设有限位环，所述限位环的外侧活动连接在锁定支架的内侧，所述纵轴的底部安装有压饼，所述横梁在茶叶加工时，通过限位环将横梁固定在进料室的顶部。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有揉捻舱和分料组件，在使用时，通过双轴电机带动主转轴对茶叶进行揉捏，再通过下料室将揉捻舱中揉捏完成后的茶叶通过溜槽送入干燥舱中，并通过双轴电机带动摊平轴旋转使得溜槽中分选出的茶叶进行摊平更加充分均匀，且通过加热基座对干燥舱进行加热，从而控制不同茶叶干燥处理所需的温度，相较于传统方式，能够降低茶叶粘黏成团的概率，更好的对揉捻后茶叶的进行干燥处理。

2、本实用新型通过设有主转轴、收料杆和揉捻筒，在使用时，通过双轴电机带动主转轴旋转使得，主转轴顶部的揉捻筒跟随主转轴同步旋转，并将进料室中加入的茶叶送入揉捻筒中，并配合压饼对揉捻筒的挤压，对揉捻筒中茶叶进行揉捻处理，并在揉捻结束后，通过入料口排出，在下落的过程中，经过搅拌轮和夹板的击打，使得茶叶揉捻的更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的分料组件结构剖视图

图4为本实用新型的主转轴和揉捻筒相关结构图；

图5为本实用新型的进料室剖视图。

附图标记说明：

1、揉捻舱；2、进料室；3、下料室；4、对接环；5、干燥舱；6、加热基座；7、出料槽；8、双轴电机；9、摊平轴；10、主转轴；11、溜槽；12、轴承；13、分料轮；14、收料杆；15、底板；16、出料口；17、搅拌杆；18、搅拌轮；19、夹板；20、揉捻筒；21、入料口；22、锁定支架；23、横梁；24、限位环；25、纵轴；26、压饼。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种茶叶揉捻设备。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种茶叶揉捻设备包括揉捻舱1、开设在揉捻舱1的进料室2和下料室3、安装在揉捻舱1的对接环4和干燥舱5，干燥舱5的内部安装有分料组件，分料组件包括加热基座6，加热基座6固定安装在干燥舱5的底部，干燥舱5的外侧固定安装有出料槽7，干燥舱5的顶部固定安装有双轴电机8，双轴电机8的输出端连接摊平轴9，双轴电机8的输出端还连接主转轴10，下料室3的两侧固定安装有溜槽11，相较于传统方式，能够降低茶叶粘黏成团的概率，更好的对揉捻后茶叶的进行干燥处理。

当使用时，通过双轴电机8带动主转轴10对茶叶进行揉捏，再通过下料室3将揉捻舱1中揉捏完成后的茶叶通过溜槽11送入干燥舱5中，并通过双轴电机8带动摊平轴9旋转使得溜槽11中分选出的茶叶进行摊平更加充分均匀，且通过加热基座6对干燥舱5进行加热，从而控制不同茶叶干燥处理所需的温度，并通过摊平轴9的旋转将干燥舱5中的茶叶从出料槽7中取出，并根据干燥的程度重新投入干燥舱5中，对茶叶进行反复烘干处理。

为了分散茶叶，如图2和3所示，下料室3通过溜槽11与干燥舱5相通，溜槽11的内部设有轴承12，轴承12的内侧固定安装有分料轮13。

当揉捻结束后的茶叶进入下料室3后，茶叶通过下料室3由于重力进入溜槽11，溜槽11中的分料轮13由于溜槽11中进入的茶叶在轴承12的限制下逐渐发生旋转，并通过溜槽11和分料轮13的间隙将揉捻成团的茶叶进行分割后，在分次落入干燥舱5的底部，并随着双轴电机8带动摊平轴9的旋转将干燥舱5逐渐摊平，通过将茶叶分割分次摊平的方式，更好的保证茶叶的干燥。

而为了揉捻充分，如图1和2所示，进料室2设置在揉捻舱1的顶部，下料室3设置在揉捻舱1背离进料室2的一侧，下料室3通过对接环4与干燥舱5相连，对接环4固定安装在干燥舱5的顶部，主转轴10的外侧固定安装有收料杆14，揉捻舱1的底部固定安装有底板15，底板15的表面开设有出料口16，揉捻舱1通过出料口16与下料室3相通，收料杆14的顶部且在主转轴10的外侧固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17围绕主转轴10呈环形阵列设置，搅拌杆17的另一端固定安装有搅拌轮18，搅拌轮18的底部设有夹板19。

在进料室2中加入茶叶后，茶叶在下落的过程中，经过搅拌轮18和夹板19的击打，使得揉捻更加充分，并在落到底板15上，通过收料杆14的旋转，最终通过底板15上开设的出料口16落入下料室3中，使得茶叶揉捻的更加充分。

最后，为了多次揉捻，如图2和5所示，主转轴10的顶部固定安装有揉捻筒20，揉捻筒20的表面开设有入料口21，揉捻筒20的内侧设有压饼26，压饼26的直径略小于揉捻筒20的直径，进料室2的两侧固定安装有锁定支架22，锁定支架22的外侧安装有横梁23，横梁23的内侧活动连接有纵轴25，横梁23的另一端设有限位环24，限位环24的外侧活动连接在锁定支架22的内侧，纵轴25的底部安装有压饼26。

当使用时，通过双轴电机8带动主转轴10旋转使得，主转轴10顶部的揉捻筒20跟随主转轴10同步旋转，并将进料室2中加入的茶叶送入揉捻筒20中，并控制纵轴25的展示配合压饼26对揉捻筒20的挤压，对揉捻筒20中茶叶进行揉捻处理，并在揉捻结束后，通过入料口21排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种茶叶揉捻设备，包括揉捻舱(1)、开设在揉捻舱(1)的进料室(2)和下料室(3)、安装在揉捻舱(1)的对接环(4)和干燥舱(5)，其特征在于，所述干燥舱(5)的内部安装有分料组件；

所述分料组件包括加热基座(6)，所述加热基座(6)固定安装在干燥舱(5)的底部，所述干燥舱(5)的外侧固定安装有出料槽(7)，所述干燥舱(5)的顶部固定安装有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的输出端连接摊平轴(9)，所述双轴电机(8)的输出端还连接主转轴(10)，所述下料室(3)的两侧固定安装有溜槽(11)。

2.根据权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于，所述下料室(3)通过溜槽(11)与干燥舱(5)相通，所述溜槽(11)的内部设有轴承(12)，所述轴承(12)的内侧固定安装有分料轮(13)。

3.根据权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于，所述进料室(2)设置在揉捻舱(1)的顶部，所述下料室(3)设置在揉捻舱(1)背离进料室(2)的一侧，所述下料室(3)通过对接环(4)与干燥舱(5)相连，所述对接环(4)固定安装在干燥舱(5)的顶部，所述主转轴(10)的外侧固定安装有收料杆(14)，所述揉捻舱(1)的底部固定安装有底板(15)，所述底板(15)的表面开设有出料口(16)，所述揉捻舱(1)通过出料口(16)与下料室(3)相通。

4.根据权利要求3所述的茶叶揉捻设备，其特征在于，所述收料杆(14)的顶部且在主转轴(10)的外侧固定安装有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)围绕主转轴(10)呈环形阵列设置，所述搅拌杆(17)的另一端固定安装有搅拌轮(18)，所述搅拌轮(18)的底部设有夹板(19)。

5.根据权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于，所述主转轴(10)的顶部固定安装有揉捻筒(20)，所述揉捻筒(20)的表面开设有入料口(21)，所述揉捻筒(20)的内侧设有压饼(26)，所述压饼(26)的直径略小于揉捻筒(20)的直径。

6.根据权利要求1所述的茶叶揉捻设备，其特征在于，所述进料室(2)的两侧固定安装有锁定支架(22)，所述锁定支架(22)的外侧安装有横梁(23)，所述横梁(23)的内侧活动连接有纵轴(25)，所述横梁(23)的另一端设有限位环(24)，所述限位环(24)的外侧活动连接在锁定支架(22)的内侧，所述纵轴(25)的底部安装有压饼(26)。