CN217410692U - 一种饲料生产用颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料生产用颗粒机，包括机身和底座，机身设有入料口，机身设有出料口，机身分为上腔体以及下腔体，下腔体安装控制面板，底座设有驱动组件，机身装配于驱动组件，机身从上至下依次设有搅拌机构以及成型机构，搅拌机构包括有水泵、水管、加热丝、第一电机、第一转轴、搅拌件、检测探头以及电磁阀，水泵安装于上腔体，水管安装于上腔体，上腔体开设有环形槽，加热丝安装于环形槽，第一电机安装于上腔体，第一转轴设于第一电机，搅拌件安装于第一转轴，检测探头安装于上腔体，电磁阀安装于上腔体和下腔体之间；通过设置搅拌机构，使原料含水率达到一定区间，使最终产物更易成型，产量进一步提高。

Description

一种饲料生产用颗粒机

技术领域

本实用新型属于饲料颗粒机技术领域，具体涉及一种饲料生产用颗粒机。

背景技术

饲料颗粒机(又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械；现有饲料颗粒机，在使用过程中，如果含水率太高出料会发散，颗粒粗糙不光滑，会导致成品颗粒密度会低，影响成品质量，但是产量会提高，如果过低，会导致颗粒含粉过多，影响成品质量，并对模具和压轮的寿命有一定的影响，对此我们提出一种可以控制原料含水率的饲料生产用颗粒机，以达到提高成品质量，提高成品产量的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种饲料颗粒机，用于解决现有饲料颗粒机，在使用过程中会有产量过低、颗粒粗糙不光滑、颗粒含粉过多在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料生产用颗粒机，包括机身和底座，所述机身的顶部设有入料口，所述机身底部设有出料口，所述机身分为上腔体以及下腔体，所述下腔体外部固定安装控制面板，所述底座上端固定设有驱动组件，所述机身固定装配于所述驱动组件上端，所述机身从上至下依次设有搅拌机构以及成型机构；

所述搅拌机构包括有水泵、水管、加热丝、第一电机、第一转轴、搅拌件、检测探头以及电磁阀，所述水泵固定安装于所述上腔体外部上端，所述水泵外接供水源，所述水管环绕安装于所述上腔体内部上侧，所述水管与所述水泵的输出端相连通，所述水管环形均匀设有出水口，所述上腔体外壳体内部开设有环形槽，所述加热丝环绕安装于所述环形槽内部，所述第一电机固定安装于上腔体内部上侧，所述第一转轴传动设于所述第一电机下侧，所述搅拌件固定安装于所述第一转轴上侧，所述检测探头固定安装于上腔体内部底端，所述电磁阀固定安装于所述上腔体和所述下腔体之间；所述水泵、第一电机、加热丝、检测探头以及电磁阀均与所述控制面板电性连接。

所述搅拌件包括若干横杆以及若干竖杆，若干所述横杆环形均匀固定设于所述第一转轴，若干所述横杆下侧均设有若干所述竖杆，若干所述竖杆与所述检测探头相互交错，所述水管环形均匀设有出水口，所述上腔体内侧底部向中心倾斜，所述底座下端四个转角处均固定安装有所述滚轮。

所述驱动组件包括有第二电机以及传动轴，所述第二电机的输出端与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述第二转轴传动连接。所述成型机构包括有第二转轴、压辊轮、压辊臂、压料辊、颗粒模板、切刀以及导料槽，所述第二转轴转动设于所述下腔体下侧，所述压辊轮固定安装于所述第二转轴上侧，若干所述压辊臂环形均匀固定设于所述压辊轮外侧，所述压料辊转动设于所述压辊臂，所述颗粒模板固定装配于所述下腔体内部下侧，所述切刀固定安装于所述第二转轴，所述切刀位于所述颗粒模板下端，所述导料槽固定安装于所述下腔体底部外侧，所述导料槽和所述出料口相连通。

所述压料辊表面设有压料辊纹，所述压料辊宽度大于所述颗粒模板通孔区域的宽度，所述下腔体底部和所述导料槽共同设有斜面。

使用时，原料进入搅拌机构，将原料含水率调整至一定区间后，将原料送入成型机构压制切割成饲料颗粒，再通过导料槽排出。

本装置通过设有水泵以及加热丝，能够直接对饲料的含水率做出调整，使用更加简便，通过再水管上均匀开设出水孔，使加湿更加均匀，上腔体底部向中心倾斜，使原料不易堆积，更顺畅的排出，底座下端四个转角处均固定安装有滚轮，使整体的移动更加轻松，通过在压料辊表面设有压料辊纹，压料辊宽度大于颗粒模板通孔区域的宽度，能更好的对饲料进行压制，提高了加工饲料颗粒的成功率，通过下腔体底部和导料槽共同设有斜面，使颗粒能原料不易堆积，更顺畅的排出。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种饲料生产用颗粒机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料生产用颗粒机实施例一的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种饲料生产用颗粒机实施例二的剖面结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

主要元件符号说明如下：机身100、底座101、入料口102、出料口103、上腔体104、下腔体105、控制面板106、水泵107、水管108、加热丝109、第一电机110、第一转轴111、搅拌件112、检测探头113、电磁阀114、第二转轴201、压辊轮202、压辊臂203、压料辊 204、颗粒模板205、切刀206、导料槽207、滚轮208、第二电机209、传动轴210。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种饲料生产用颗粒机，包括机身100和底座101，机身100的顶部设有入料口102，机身100底部设有出料口103，机身100分为上腔体104以及下腔体105，下腔体105外部固定安装控制面板106，底座101上端固定设有驱动组件，机身100固定装配于驱动组件上端，机身100从上至下依次设有搅拌机构以及成型机构；

搅拌机构包括有水泵107、水管108、加热丝109、第一电机110、第一转轴111、搅拌件112、检测探头113以及电磁阀114，水泵107固定安装于上腔体104外部上端，水泵107 外接供水源，水管108环绕安装于上腔体104内部上侧，水管108与水泵107的输出端相连通，水管108环形均匀设有出水口，上腔体104外壳体内部开设有环形槽，加热丝109环绕安装于环形槽内部，第一电机110固定安装于上腔体104内部上侧，第一转轴111传动设于第一电机110下侧，搅拌件112固定安装于第一转轴111上侧，检测探头113固定安装于上腔体104内部底端，电磁阀114固定安装于上腔体104和下腔体105之间，上腔体104和下腔体105通过电磁阀114连通，水泵107、第一电机110、加热丝109、检测探头113以及电磁阀114均与控制面板106电性连接。

入料口102用于投放原料，出料口103用于物料排放，控制面板106用于接收含水率信息，控制水泵107、加热丝109、第一电机110、电磁阀114、第二电机209的开关，搅拌机构用于对原料进行搅拌、加湿、烘干，将处理完成的原料投入成型机构。

使用时，将原料倒入入料口102，检测探头113检测原料含水率后，将含水率信息传送给控制面板106，通过控制面板106获取含水率，启动第一电机110带动第一转轴111旋转，第一转轴111上固定的搅拌件112对原料进行搅拌，再根据含水率高低进行烘干或加湿，加湿时，水泵107通过外接供水源将水输出到水管108中，水管108上开设有出水口将原料均匀加湿，从而提高含水率，当原料含水率达到一定区间时，水泵107关闭，烘干时，通过加热丝109进行加热，从而加热升温，对原料进行烘干，当原料含水率达到一定区间时，加热丝109停止加热，当原料含水率达到一定区间时，开启电磁阀114将原料送入成型机构，本实施例通过设置搅拌机构，原料经过搅拌件112，水泵107、水管108、加热丝109的搅拌、加湿、烘干下，使原料含水率达到一定区间，使最终产物更易成型，产量进一步提高。

本实施例的优选，搅拌件112包括若干横杆以及若干竖杆，若干横杆环形均匀固定设于第一转轴111，若干横杆下侧均设有若干竖杆，若干竖杆与检测探头113相互交错，上腔体 104内侧底部向中心倾斜，底座101下端四个转角处均固定安装有滚轮208。

搅拌件112用于对原料进行搅拌，第一转轴111用于带动搅拌件112旋转，探头113用于对原料的含水率进行检测，滚轮208用于对装置进行移动，通过竖杆与检测探头113相互交错，使竖杆与检测探头113互不干涉，上腔体104内侧底部向中心倾斜，使原料不易堆积，更顺畅的排出，底座101下端四个转角处均固定安装有滚轮208，使整体的移动更加轻松。

实施例二：如图4-图5所示，在实施例一的基础上，驱动组件包括有第二电机209以及传动轴210，第二电机209的输出端与传动轴210固定连接，传动轴210与第二转轴201传动连接。成型机构包括有第二转轴201、压辊轮202、压辊臂203、压料辊204、颗粒模板205、切刀206以及导料槽207，第二转轴201转动设于下腔体105下侧，压辊轮202固定安装于第二转轴201上侧，若干压辊臂203环形均匀固定设于压辊轮202外侧，压料辊204转动设于压辊臂203，颗粒模板205固定装配于下腔体105内部下侧，切刀206固定安装于第二转轴201，切刀206位于颗粒模板205下端，导料槽207固定安装于下腔体105底部外侧，导料槽207和出料口103相连通。

驱动组件用于带动传动轴210转动，作为动力源将动力传动到成型机构，成型机构用于将原料制成饲料颗粒。

使用时第二电机209带动传动轴210旋转，传动轴210传动带动第二转轴201旋转，第二转轴201带动压辊轮202转动，压辊轮202上若干压辊臂203上的压料辊204在颗粒模板205上滚动，使原料由压料辊204压入颗粒模板205的若干空洞中挤出，挤出后第二转轴201带动切刀206转动，对颗粒模板205挤出的饲料进行切割，切割后的饲料颗粒落入下腔体105底部，通过出料口103滑入导料槽207，本实施例通过设置成型机构，原料通过压料辊204 压制，颗粒模板205成型，切刀206切粒，落入导料槽207，制成颗粒。

本实施例的优选：压料辊202表面设有压料辊纹，压料辊202宽度大于颗粒模板205通孔区域的宽度，下腔体105底部和导料槽207共同设有斜面。

压料辊202用于把原料压入颗粒模板205，颗粒模板205用于改变原料形状，导料槽207 用于将颗粒排出。

通过在压料辊202表面设有压料辊纹，压料辊202宽度大于颗粒模板205通孔区域的宽度，能更好的对饲料进行压制，提高了加工饲料颗粒的成形率，通过下腔体105底部和导料槽207共同设有斜面，使颗粒能原料不易堆积，更顺畅的排出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种饲料生产用颗粒机，包括机身和底座，其特征在于：所述机身的顶部设有入料口，所述机身底部设有出料口，所述机身分为上腔体以及下腔体，所述下腔体外部固定安装控制面板，所述底座上端固定设有驱动组件，所述机身固定装配于所述驱动组件上端，所述机身从上至下依次设有搅拌机构以及成型机构；

所述搅拌机构包括有水泵、水管、加热丝、第一电机、第一转轴、搅拌件、检测探头以及电磁阀，所述水泵固定安装于所述上腔体外部上端，所述水泵外接供水源，所述水管环绕安装于所述上腔体内部上侧，所述水管与所述水泵的输出端相连通，所述水管环形均匀设有若干出水口，所述上腔体外壳体内部开设有环形槽，所述加热丝环绕安装于所述环形槽内部，所述第一电机固定安装于上腔体内部上侧，所述第一转轴传动设于所述第一电机下侧，所述搅拌件固定安装于所述第一转轴上侧，所述检测探头固定安装于上腔体内部底端，所述电磁阀固定安装于所述上腔体和所述下腔体之间，所述上腔体和所述下腔体通过所述电磁阀连通，所述水泵、第一电机、加热丝、检测探头以及电磁阀均与所述控制面板电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述成型机构包括有第二转轴、压辊轮、压辊臂、压料辊、颗粒模板、切刀以及导料槽，所述第二转轴转动设于所述下腔体下侧，所述压辊轮固定安装于所述第二转轴上侧，若干所述压辊臂环形均匀固定设于所述压辊轮外侧，所述压料辊转动设于所述压辊臂，所述颗粒模板固定装配于所述下腔体内部下侧，所述切刀固定安装于所述第二转轴，所述切刀位于所述颗粒模板下端，所述导料槽固定安装于下腔体底部外侧，所述导料槽和所述出料口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述下腔体底部和所述导料槽共同设有斜面。

4.根据权利要求2所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述压料辊表面设有压料辊纹，所述压料辊宽度大于颗粒模板通孔区域的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述驱动组件包括有第二电机以及传动轴，所述第二电机的输出端与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述第二转轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述搅拌件包括若干横杆以及若干竖杆，若干横杆环形均匀固定设于第一转轴，若干横杆下侧均设有若干所述竖杆，若干所述竖杆与所述检测探头相互交错。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述底座下端四个转角处均固定安装有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种饲料生产用颗粒机，其特征在于：所述上腔体内侧底部向中心倾斜。

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