CN219942734U - 饲料制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料制粒装置，包括调质机构、冷却机构、第一制粒机构、混合机构和第二制粒机构，调质机构的调质腔室设置有供第一原料进入的第一进料口，调质腔室用于对第一原料熟化；冷却腔室用于冷却熟化后的第一原料；第一制粒机构设置在调质腔室内，第一制粒机构用于对调质腔室内的第一原料进行制粒；混合机构与冷却腔室连接，混合机构用于混合加入的第二原料和冷却后的第一原料形成饲料；第二制粒机构与混合机构连接，第二制粒机构用于对饲料制粒。该饲料制粒装置对第一原料进行高温熟化进行调质，而无需将第二原料放入高温环境内，避免了高温环境使第二原料活性降低的问题，从而提高了制粒后的饲料质量。

Description

饲料制粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料技术领域，尤其涉及一种饲料制粒装置。

背景技术

随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，然而饲料是养殖动物唯一的营养源，饲料成本占养殖成本的70％。为提高饲料的消化利用率需对饲料进行加工处理制成颗粒饲料。目前，在饲料制粒加工过程中，部分饲料原料需经过高温调质，高温调质不仅可有效去除原料的有害病菌，还可有效提高原料的利用率。然而，高温调质所需温度较高，部分饲料原料经过高温高湿调质后活性显著下降，从而降低了饲料制粒后的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种饲料制粒装置，其结构简单，能提高饲料的质量。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种饲料制粒装置，包括：

调质机构，所述调质机构包括调质腔室，所述调质腔室设置有供第一原料进入的第一进料口，所述调质腔室用于对所述第一原料熟化；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔室，所述冷却腔室与所述调质腔室连通，所述冷却腔室用于冷却熟化后的所述第一原料；

第一制粒机构，所述第一制粒机构设置在所述调质腔室内，所述第一制粒机构用于对所述调质腔室内的所述第一原料进行制粒，并将制粒后的所述第一原料推入所述冷却腔室；

混合机构，所述混合机构与所述冷却腔室连接，所述混合机构用于混合加入的第二原料和冷却后的所述第一原料形成饲料；

第二制粒机构，所述第二制粒机构与所述混合机构连接，所述第二制粒机构用于对所述饲料制粒。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述第一制粒机构包括送料件和制粒板，所述送料件设置在所述调质腔室内，所述制粒板设置在所述调质腔室和所述冷却腔室之间，所述制粒板上设置有第一制粒通孔，所述送料件能将所述调质腔室内的所述第一原料推向所述制粒板，并穿过所述第一制粒通孔进入所述冷却腔室内。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述饲料制粒装置包括箱体，所述调质腔室、所述冷却腔室、所述混合机构和所述第二制粒机构从上至下依次设置在所述箱体内。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述第二制粒机构包括环模和压辊，所述环模具有内腔，所述环模的周向侧壁间隔设置有多个连通所述内腔的第二制粒通孔，所述环模的周向侧壁上设置有第二进料口，所述混合机构内的所述饲料能从所述第二进料口进入所述内腔，所述压辊转动设置在所述内腔内。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述混合机构包括混料腔室和转动设置在所述混料腔室内的混料件，所述混料腔室设置在所述冷却腔室和所述环模之间，且所述混料腔室分别连通所述冷却腔室和所述内腔连通，所述混料腔室的腔壁上设置有用于供所述第二原料输入的第三进料口。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述饲料制粒装置还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔室和转动设置在所述粉碎腔室内的粉碎辊，所述粉碎腔室位于所述冷却腔室和所述混料腔室之间，且所述粉碎腔室分别与所述冷却腔室和所述混料腔室连通，所述粉碎辊用于粉碎所述混料腔室内的所述第一原料。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述冷却机构还包括设置在所述冷却腔室外部的空气压缩机、干燥器、冷却器和连接管，所述连接管依次连通所述空气压缩机、所述干燥器、所述冷却器和所述冷却腔室。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述冷却腔室至少具有用于供所述第一原料向下滚动的第一腔壁，所述第一腔壁倾斜设置，所述第一腔壁上间隔设置有多个凸起。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述调质腔室的腔壁上设置有第一进气口，所述第一进气口用于向所述调质腔室输入水蒸气。

作为一种饲料制粒装置的优选方案，所述第二制粒机构的下方倾斜设置有第一筛网和第二筛网，且所述第二筛网间设置在所述第一筛网的下方，其中，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔。

本实用新型实施例的有益效果为：通过调质机构对第一原料进行高温熟化，将熟化后的第一原料进行初步制粒，并通过第一制粒机构将完成制粒的第一原料推入冷却腔室内，以通过冷却腔室对制粒后的第一原料进行冷却降温，以使第一原料进入混合机构之间下降至适宜的稳定，然后在混合机构中加入第二原料，混合机构将新加入的第二原料和冷却后的第一原料进行混合以形成饲料，饲料混合形成后的被送入第二制粒机构，第二制粒机构能对饲料进行二级制粒，以高效完成饲料的制粒，该装置先通过对第一原料进行初步制粒，以使第一原料和第二原料在混合机构中混合更加均匀，且该饲料仅对第一原料进行高温熟化进行调质，以去除第一原料的有害病菌，以及提高第一原料的利用率，而无需将第二原料放入高温环境内，避免了高温环境使第二原料活性降低的问题，从而提高了制粒后的饲料质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例饲料制粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例第二制粒机构的结构示意图。

图中：

1、调质机构；11、调质腔室；12、第一进料口；13、进气口；2、冷却机构；21、冷却腔室；211、第一腔壁；2111、凸起；22、空气压缩机；23、干燥器；24、冷却器；25、连接管；3、第一制粒机构；31、送料件；311、第一电机；312、第一转轴；313、螺旋片；32、制粒板；321、第一制粒通孔；4、混合机构；41、混料腔室；411、第二进料口；42、混料件；5、第二制粒机构；51、环模；511、内腔；512、第二制粒通孔；513、第三进料口；52、压辊；53、第三电机；6、粉碎机构；61、粉碎腔室；62、粉碎辊；7、箱体；8、第一筛网；9、第二筛网；20、第一隔板；30、第二隔板；40、第三隔板；50、第四隔板；60、第五隔板；70、第六隔板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

随着养殖业的快速发展，养殖规模不断增大，然而饲料是养殖动物唯一的营养源，饲料成本占养殖成本的70％。为提高饲料的消化利用率需对饲料进行加工处理制成颗粒饲料。目前，在饲料制粒加工过程中，部分饲料原料需经过高温调质，高温调质不仅可有效去除原料的有害病菌，还可有效提高原料的利用率。然而，高温调质所需温度较高，部分饲料原料经过高温高湿调质后活性显著下降，从而降低了饲料制粒后的质量。

为解决上述技术缺陷，如图1和图2所示，本实用新型公开一种饲料制粒装置，其包括调质机构1、冷却机构2、第一制粒机构3、混合机构4和第二制粒机构5。调质机构1设置有调质腔室11，调质腔室11设置有供第一原料进入的第一进料口12，调质腔室11用于熟化第一原料；冷却机构2包括冷却腔室21，冷却腔室21与调质腔室11连通，冷却腔室21用于冷却熟化后的第一原料；第一制粒机构3设置在调质腔室11内，第一制粒机构3用于对调质腔室11内的第一原料进行初步制粒，并将制粒后的第一原料推入冷却腔室21；混合机构4与冷却腔室21连接，混合机构4用于混合加入的第二原料和冷却后的第一原料形成饲料；第二制粒机构5与混合机构4连接，第二制粒机构5用于对饲料制粒。

本实施例的饲料制粒装置先通过调质机构1对第一原料进行高温熟化，将熟化后的第一原料进行初步制粒，并通过第一制粒机构3将完成制粒的第一原料推入冷却腔室21内，以通过冷却腔室21对制粒后的第一原料进行冷却降温，以使第一原料进入混合机构4之间下降至适宜的稳定，然后在混合机构4中加入第二原料，混合机构4将新加入的第二原料和冷却后的第一原料进行混合以形成饲料，饲料混合形成后的被送入第二制粒机构5，第二制粒机构5能对饲料进行二级制粒，以高效完成饲料的制粒，该装置先通过对第一原料进行初步制粒，以使第一原料和第二原料在混合机构4中混合更加均匀，且该饲料仅对第一原料进行高温熟化调质，以去除第一原料的有害病菌，以及提高第一原料的利用率，而无需将第二原料放入高温环境内，避免了高温环境使第二原料活性降低的问题，从而提高了制粒后的饲料质量。

需要说明的是，第一原料为非热敏性原料，非热敏性原料的活性不受高温影响；第二原料为热敏性原料，热敏性原料在高温环境中的活性容易下降。

本实施例中，饲料制粒装置包括箱体7，调质腔室11、冷却腔室21、混合机构4和第二制粒机构5从上至下依次设置在箱体7。具体地，饲料制粒装置还包括箱体7，调质腔室11、冷却腔室21、粉碎机构6的粉碎腔室61、混合机构4的混合腔室和环模51从上至下依次设置在箱体7内，以使冷却腔室21内的第一原料可以在重力的作用下逐渐进入粉碎腔室61内，粉碎腔室61内的第一原料可以受重力作用逐渐进入混合腔室内，而混合腔室内的饲料受重力作用逐渐进入环模51的内，无需人工手动去推动原料，加工效率高，能降低劳动成本。

其中，调质腔室11的腔壁上设置有第一进气口13，第一进气口13用于向调质腔室11输入水蒸气，以使调质腔室11内形成高温环境，以对第一原料进行熟化调质。

本实施例中，第一制粒机构3包括送料件31和制粒板32，送料件31设置在调质腔室11内，制粒板32设置在调质腔室11和冷却腔室21之间，制粒板32上设置有第一制粒通孔321，送料件31能将调质腔室11内的第一原料推向制粒板32，随着送料件31持续将调质腔室11内的第一原料推向制粒板32，并穿过制粒通孔进入冷却腔室21内，当第一原料穿过第一制粒通孔321时，第一原料会形成条形状或颗粒状，以完成第一原料的初步制粒。

可选地，送料件31包括第一电机311、第一转轴312和螺旋片313，第一电机311与第一转轴312连接，螺旋片313螺旋环绕在第一转轴312周向侧壁上，第一电机311驱动第一转轴312转动，以带动螺旋片313转动，以使螺旋片313向制粒板32推送第一原料，而螺旋片313能持续均匀向送料，以使第一原料进入冷却腔室21的速度更加均匀，从而使得冷却腔室21对第一原料的冷却更加均匀及充分。

一些实施例中，送料件31包括气缸和推板，推板设置在调质腔室11内，气缸设置在箱体7外，气缸的输出杆伸入调质腔室11内与推板连接，以推动推板朝靠近或远离制粒板32的方向移动，从而推动调质腔室11内的第一原料朝向制粒板32移动。

本实施例中，饲料制粒装置还包括粉碎机构6，粉碎机构6包括粉碎腔室61和转动设置在粉碎腔室61内的粉碎辊62，粉碎腔室61位于冷却腔室21和混合机构4之间，且粉碎腔室61分别与冷却腔室21和混合机构4的混合腔室连通，以使冷却腔室21内的第一原料可以落入粉碎腔室61内，而粉碎辊62能对冷却后的第一原料进一步粉碎，有利于第一原料与第二原料的充分混合。

具体地，混合机构4包括混料腔室41和转动设置在混料腔室41内的混料件42，混料腔室41设置在冷却腔室21和环模51之间，且混料腔室41分别连通冷却腔室21和内腔511，混料腔室41设置有用于供输入第二原料的第三进料口513。本实施例中，混料腔室41通过粉碎腔室61与冷却腔室21连通，冷却腔室21内的第一原料进入粉碎腔室61后，第一原料再从粉碎腔室61进入混料腔室41，并从第三进料口513进入第二原料，混料辊在混料腔室41内的转动以将第一原料和第二原料进行充分混合形成饲料。

具体地，混料辊包括第二电机、第二转轴和混拌桨，第二电机设置在箱体7外，第二电机的输出轴伸入混料腔室41与第二转轴连接，第二转轴的侧壁上间隔设置多个混伴桨，第二电机驱动第二转轴转动，以带动混伴桨转动对第一原料和第二原料进行混伴。

具体地，如图2所示，第二制粒机构5包括环模51和压辊52，环模51具有内腔511，环模51的周向侧壁间隔设置有多个连通内腔511的第二制粒通孔512，压辊52转动设置在内腔511内。本实施例中，环模51的内腔511与混料腔室41连通，其中，在环模51的周向侧壁的上方位置设置有第二进料口，以使混合的饲料可以从环模51的第二进料口进入内腔511，第三电机53驱动压辊52转动，以将进入内腔511的饲料进行挤压，以使饲料从第二制粒通孔512排出内腔511，以完成饲料的二级制粒。需要说明的是，压辊52的转动轴线与环模51的轴线平行设置。

一些实施例中，冷却机构2还包括设置在冷却腔室21外部的空气压缩机22、干燥器23、冷却器24和连接管25，连接管25依次连通空气压缩机22、干燥器23、冷却器24和冷却腔室21。运行时，空气压缩机22通过连接管25向干燥器23输入气体，干燥器23对气体进行干燥，干燥后的气体通过连接管25流向冷却器24，冷却器24对气体进行冷却，冷却后的气体在输入冷却腔室21，以使冷却腔室21内形成低温环境以对熟化后的第一原料进行降温。其中，冷却腔室21的上端面设置有出气口，调质腔室11内的水蒸气和冷却气体均可以通过出气口排出箱体7。

另一实施例中，冷却机构2还包括液冷管，液冷管设置在冷却腔室21的腔壁上，通过液冷管与饲料进行换热，以实现对饲料的降温功能。优选地，液冷管为蛇形液冷管，蛇形液冷管的换热面积更大，其能提高对饲料的散热效果。

本实施例中，冷却腔室21至少具有用于供第一原料向下滚动的第一腔壁211，第一腔壁211为倾斜设置，第一腔壁211上间隔设置有多个凸起2111；一方面，凸起2111可以在一定程度上限制第一原料下落的速度，以延长第一原料在冷却腔室21内停留时间，冷却机构2对第一原料进行充分冷却；另一方面，在第一原料滚动下落过程中，凸起可以将第一原料顶起，以使部分第一原料可以悬空，以增加气体与第一原料的换热面积，从而提高第一原料的散热效果。

其中，调质腔室11由于第一隔板20、制粒板32、箱体7的部分上壁以及侧壁围设而成；冷却腔室21由于第二隔板30和第三隔板40与箱体7的侧壁围设而成，其中，第二隔板30与第三隔板40倾斜设置，且均位于第一隔板20的下方，第一腔壁为第三隔板40朝向第二隔板30的一侧面；粉碎腔室61由于第四隔板50、第五隔板60与箱体7的侧壁围设而成，其中，第四隔板50一端与箱体7的侧壁间隔以形成第四进料口，第五隔板60间隔设置在第四隔板50的下方；混料腔室41由第五隔板60、第六隔板70以及箱体7的侧壁围设而成，第六隔板70间隔设置在第五隔板60的下方，在第五隔板60上设置有第五进料口，粉碎腔室61内的第一原料可以从第五进料口进入混料腔室41内，环模51设置在第六隔板70的下方。

优选地，第七隔板的为锥形板，有利于混料腔室41内的饲料汇聚进入环模51的内腔511。

具体地，第二制粒机构5的下方倾斜设置有第一筛网8和第二筛网9，且第二筛网9间设置在第一筛网8的下方，其中，第一筛网8的筛孔大于第二筛网9的筛孔。压辊52将饲料从第二制粒通孔512挤出内腔511后，完成二级制粒的饲料掉落至第一筛网8上，体积较大的饲料无法通过第一筛网8的筛孔，其余的饲料会落至第二筛网9上，体积较小的饲料会穿过第二筛网9的筛孔以掉落至第二筛网9的底部，而停留在第二筛网9上的饲料则为符合要求的饲料，因此通过设置两个筛网将饲料颗粒过大或过小的筛分出去，以得到符合质量要求的饲料，提高饲料的颗粒的均匀性。

可选地，第一筛网8和第二筛网9可拆卸设置在箱体7的侧壁上，箱体7对应第一筛网8设置有第一出料口，对应第二筛网9设置有第二出料口，颗粒过大的饲料沿第一筛网8的倾斜方向下落至第一出料口，以使作业人员可以从第一出料口对颗粒过大的饲料进行收集，符合质量要求的饲料沿第二筛网9的倾斜方向下落至第二出料口，以使作业人员可以从第二出料口对饲料进行收集；而在箱体7的底部设置有粉尘收集器，以对穿过第二筛网9的粉尘饲料进行收集。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料制粒装置，其特征在于，包括：

调质机构，所述调质机构包括调质腔室，所述调质腔室设置有供第一原料进入的第一进料口，所述调质腔室用于对所述第一原料熟化；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔室，所述冷却腔室与所述调质腔室连通，所述冷却腔室用于冷却熟化后的所述第一原料；

第一制粒机构，所述第一制粒机构设置在所述调质腔室内，所述第一制粒机构用于对所述调质腔室内的所述第一原料进行制粒，并将制粒后的所述第一原料推入所述冷却腔室；

混合机构，所述混合机构与所述冷却腔室连接，所述混合机构用于混合加入的第二原料和冷却后的所述第一原料形成饲料；

第二制粒机构，所述第二制粒机构与所述混合机构连接，所述第二制粒机构用于对所述饲料制粒。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述第一制粒机构包括送料件和制粒板，所述送料件设置在所述调质腔室内，所述制粒板设置在所述调质腔室和所述冷却腔室之间，所述制粒板上设置有第一制粒通孔，所述送料件能将所述调质腔室内的所述第一原料推向所述制粒板，以使所述第一原料穿过所述第一制粒通孔进入所述冷却腔室内。

3.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述饲料制粒装置包括箱体，所述调质腔室、所述冷却腔室、所述混合机构和所述第二制粒机构从上至下依次设置在所述箱体内。

4.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述第二制粒机构包括环模和压辊，所述环模具有内腔，所述环模的周向侧壁间隔设置有多个连通所述内腔的第二制粒通孔，所述环模的周向侧壁上设置有第二进料口，所述混合机构内的所述饲料能从所述第二进料口进入所述内腔，所述压辊转动设置在所述内腔内。

5.根据权利要求4所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述混合机构包括混料腔室和转动设置在所述混料腔室内的混料件，所述混料腔室设置在所述冷却腔室和所述环模之间，且所述混料腔室分别连通所述冷却腔室和所述内腔，所述混料腔室的腔壁上设置有用于供所述第二原料输入的第三进料口。

6.根据权利要求5所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述饲料制粒装置还包括粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔室和转动设置在所述粉碎腔室内的粉碎辊，所述粉碎腔室位于所述冷却腔室和所述混料腔室之间，且所述粉碎腔室分别与所述冷却腔室和所述混料腔室连通，所述粉碎辊用于粉碎所述混料腔室内的所述第一原料。

7.根据权利要求1至6任一项所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述冷却机构还包括设置在所述冷却腔室外部的空气压缩机、干燥器、冷却器和连接管，所述连接管依次连通所述空气压缩机、所述干燥器、所述冷却器和所述冷却腔室。

8.根据权利要求1至6任一项所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述冷却腔室至少具有用于供所述第一原料向下滚动的第一腔壁，所述第一腔壁倾斜设置，所述第一腔壁上间隔设置有多个凸起。

9.根据权利要求1至6任一项所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述调质腔室的腔壁上设置有第一进气口，所述第一进气口用于向所述调质腔室输入水蒸气。

10.根据权利要求1至6任一项所述的饲料制粒装置，其特征在于，所述第二制粒机构的下方倾斜设置有第一筛网和第二筛网，且所述第二筛网间设置在所述第一筛网的下方，其中，所述第一筛网的筛孔大于所述第二筛网的筛孔。