CN101805109A - 一种洗煤厂煤泥水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗煤厂煤泥水处理方法。现有工艺流程相对比较复杂。本发明方法首先将煤炭洗选后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池浓缩至含固量达到300～400g/L；然后通过渣浆泵和管道直接输送到设置在电厂内的卧式螺旋离心机进行脱水，产生煤泥，从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用；再将煤泥输送到中储仓内连续搅拌，最后通过柱塞泵将煤泥中储仓内的煤泥打入煤泥输送管道，通过煤泥输送管道将煤泥输送到流化床锅炉内进行燃烧。本发明方法将煤泥水浓缩制备煤泥与煤泥的管道输送联系起来，实现了简化整体工艺环节，降低设备投资、减少占地，提高系统效率、增强系统环保性的目标。

Description

一种洗煤厂煤泥水处理方法

技术领域

本发明涉及一种洗煤厂煤泥水处理方法，具体是一种将洗煤厂产生的煤泥水脱水处理成煤泥，并将煤泥输送到电厂流化床锅炉内燃烧的方法。

背景技术

煤泥水是煤炭洗选过程中产生的废弃物，目前通过压滤方法形成含水率25～30％左右的煤泥。煤泥是由粒度比较小的煤颗粒与灰分颗粒组成，且粒度分布不均。我国煤泥年产量已超过3000万吨，其作为固体废弃物就地排放或堆放，对煤矿及其周边环境会产生严重的影响，而将其作为燃料进行发电，可以变废为宝，实现很好的经济与环境效益。因此一些矿区在洗煤厂附近建立了煤泥电厂，采用循环流化床技术将煤泥作为燃料，将燃烧产生的热能用于发电。作为流化床锅炉的燃料，煤泥的制备与输送一直是影响煤泥电厂发电的重要环节，煤泥从煤泥水通过压滤制备成含水量25～35％左右煤泥的工艺过程来自于洗煤厂，而煤泥的管道输送与燃用属于电厂的工艺范围。将煤泥水通过底流浓缩、然后通过压滤机压滤制备煤泥过程一般在洗煤厂内完成，然后煤泥通过刮板机、装载机运送到煤泥电厂的煤泥棚内，然后通过传统输送设备将煤泥输送到流化床锅炉炉膛，完成煤泥流化床锅炉的炉前给料。由于煤泥的制备与使用属于不同的部门，并且涉及到煤泥量的计量、结算与工作划定问题，导致整个过程的工艺流程的衔接不够通畅，各部分工艺虽然相对合理，但是总的流程相对比较复杂，处于非优状态，且人工劳动强度大、劳动条件恶劣。

目前，煤泥水制作煤泥主要方法是将煤泥水先进行底流浓缩脱水，脱水后煤泥水的含固率在300～400g/L左右，这部分煤泥水通过渣浆泵输送到板式压滤设备，通过压滤进一步浓缩，制备成含水量在25～30％左右的煤泥，压滤脱出来的水分通过泵输送到滤液池，可以实现水的循环利用。板式压滤设备制备煤泥的主要优点在于其处理后的煤泥水含固量低，可以处理粒径非常细的煤泥。但是该设备也存在明显的缺点，设备只能间歇操作，无法连续运转，压滤出来的煤泥浓度不容易控制，煤泥浓度过高，难以进行湿法管道输送，且煤泥压滤功耗大大增加；如果压滤后的煤泥浓度过低，煤泥作为燃料的发热量大大降低，影响锅炉的效率。

煤泥由于是一种特殊的膏状物质，其存储与输送都是一个比较大问题，由于煤泥含水量较高、流变特性较差，其输送不方便。目前煤泥的输送主要有两种方式，即传统皮带输送和新型湿法管道输送。传统的煤泥输送方式主要为通过大卡车将煤泥从洗煤厂运送到煤泥电厂的煤泥棚，然后建立大型皮带走廊，通过露天大型皮带机或者刮板机进行远距离输送。该方法系统设备投资高、运行与维护困难，大大影响了煤泥发电技术的应用。另外一种输送方法为湿法管道输送，目前新建电厂更倾向于采用管道进行煤泥湿法输送。该方法主要以柱塞泵为动力，采用管道将煤泥输送流化床锅炉给料口，输送距离可达400～1000米以上，可以很好的解决了煤泥远距离输送问题。该方法的特点是占地面积小、投资低、劳动环境比较清洁、给料量容易实现自动控制。从整个煤泥的制备与燃用考虑，以往的工艺流程虽然在各子环节相对合理，但是总的环节却存在系统过于复杂、压滤不能连续运行、人工劳动强度大、系统占的大、环保性差等缺点。

发明内容

本发明的目的就是针对现有工艺的不足，提供一种洗煤厂煤泥水处理方法，该方法将煤泥水浓缩制备煤泥与煤泥的管道输送联系起来，实现了简化整体工艺环节，降低设备投资、减少占地，提高系统效率、增强系统环保性的目标。

本发明方法包括以下步骤：

步骤(1)将煤炭洗选后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池，向底流浓缩池内加入絮凝剂将煤泥水浓缩，使得煤泥水中的含固量达到300～400g/L。加入的絮凝剂采用目前洗煤厂使用的常规材料。

步骤(2)将浓缩后的煤泥水通过渣浆泵和管道直接输送到设置在电厂内的卧式螺旋离心机进行脱水，产生煤泥；卧式螺旋离心机采用变频调速，通过调整卧式螺旋离心机转速控制煤泥浓度，使得煤泥中水的质量百分比为27～38％。

步骤(3)从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用。

步骤(4)将煤泥输送到具有搅拌装置的煤泥中储仓，煤泥中储仓内对煤泥进行连续搅拌。

步骤(5)通过柱塞泵将煤泥中储仓内的煤泥打入煤泥输送管道，通过煤泥输送管道将煤泥输送到流化床锅炉内进行燃烧。

煤泥在流化床锅炉内燃烧采用成熟的现有工艺。

本发明方法与传统工艺相比，整个工艺环节大大减少，降低了工人的劳动强度；由于整个过程煤泥不落地、不外露，所以更加环保，不必对煤泥进行强力搅拌和除杂；整个系统的设备都可以连续运行，克服了板式压滤设备只能间歇运行的缺点；煤泥含水量与流量更加容易控制；煤泥管道输送距离具有灵活可调的特点，可以克服长距离管道输送带来困难与较高功耗。

具体实施方式

实施例1.

某电厂采用煤泥作为燃料发电，煤泥来自于洗煤厂，两者相距1000米，电厂每小时煤泥需求量为60吨，煤泥含水量要求控制在33％，需要将煤泥水制备成煤泥，然后输送到电厂流化床锅炉给料口。

根据以上要求，采用离心机脱水制备煤泥，离心机采用卧式螺旋离心机，具有变频调速功能，每台离心机处理量在15吨左右。总共使用6台离心机，其中两台作为备用。采用柱塞泵将煤泥打入输送管道，选用每台处理量为10吨的柱塞泵，使用两用一备方案，总共使用9台柱塞泵。煤泥中储仓2个，每个容量为40吨，煤泥中储仓内设置有搅拌装置。在电厂内，将离心机和柱塞泵、煤泥中储仓布置在距离流化床锅炉煤泥给料口300米的位置，煤泥管道输送距离为300米，煤泥水的输送距离为700米。

将洗煤后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池，向底流浓缩池内加入絮凝剂将煤泥水浓缩，浓缩后的煤泥水中的含固量为300～400g/L；浓缩后的煤泥水通过渣浆泵和管道直接输送到卧式螺旋离心机进行脱水得到煤泥，通过调整卧式螺旋离心机转速控制煤泥含水量为33％，从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用；通过螺旋装置将煤泥输送到煤泥中储仓，煤泥中储仓内对煤泥进行连续搅拌；柱塞泵从煤泥中储仓吸入煤泥，然后打入煤泥输送管道，送入流化床锅炉给料口，然后在锅炉内结团燃烧。

实施例2.

某电厂采用煤泥作为燃料发电，煤泥来自于洗煤厂，两者相距2000米，电厂每小时煤泥需求量为30吨，煤泥含水量要求控制在27％，需要将煤泥水制备成煤泥，然后输送到电厂流化床锅炉给料口。

根据以上要求，采用离心机脱水制备煤泥，离心机采用卧式螺旋离心机，具有变频调速功能，每台离心机处理量在15吨左右。总共使用3台离心机，其中一台作为备用。采用柱塞泵将煤泥打入输送管道，选用每台处理量为7.5吨的柱塞泵，使用两用一备方案，总共使用6台柱塞泵。煤泥中储仓1个，容量为40吨，内设搅拌装置。在电厂内，将离心机和柱塞泵、煤泥中储仓布置在距离流化床锅炉煤泥给料口200米的位置，煤泥管道输送距离为200米，煤泥水的输送距离为1800米。

将洗煤后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池，向底流浓缩池内加入絮凝剂将煤泥水浓缩，浓缩后的煤泥水中的含固量为300～400g/L；浓缩后的煤泥水通过渣浆泵和管道直接输送到卧式螺旋离心机进行脱水得到煤泥，通过调整卧式螺旋离心机转速控制煤泥含水量为27％，从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用；通过螺旋装置将煤泥输送到煤泥中储仓，煤泥中储仓内对煤泥进行连续搅拌；柱塞泵从煤泥中储仓吸入煤泥，然后打入煤泥输送管道，送入流化床锅炉给料口，然后在锅炉内结团燃烧。

实施例3.

某电厂采用煤泥作为燃料发电，煤泥来自于洗煤厂，两者相距500米，电厂每小时煤泥需求量为20吨，煤泥含水量要求控制在38％，需要将煤泥水制备成煤泥，然后输送到电厂流化床锅炉给料口。

根据以上要求，采用离心机脱水制备煤泥，离心机采用卧式螺旋离心机，具有变频调速功能，每台离心机处理量在10吨左右。总共使用3台离心机，其中一台作为备用。采用柱塞泵将煤泥打入输送管道，选用每台处理量为10吨的柱塞泵，总共使用3台柱塞泵，其中一台作为备用。煤泥中储仓1个，容量为30吨，内设搅拌装置。在电厂内，将离心机和柱塞泵、煤泥中储仓布置在距离流化床锅炉煤泥给料口150米的位置，煤泥管道输送距离为150米，煤泥水的输送距离为350米。

将洗煤后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池，向底流浓缩池内加入絮凝剂将煤泥水浓缩，浓缩后的煤泥水中的含固量为300～400g/L；浓缩后的煤泥水通过渣浆泵和管道直接输送到卧式螺旋离心机进行脱水得到煤泥，通过调整卧式螺旋离心机转速控制煤泥含水量为38％，从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用；通过螺旋装置将煤泥输送到煤泥中储仓，煤泥中储仓内对煤泥进行连续搅拌；柱塞泵从煤泥中储仓吸入煤泥，然后打入煤泥输送管道，送入流化床锅炉给料口，然后在锅炉内结团燃烧。

Claims (1)

1.一种洗煤厂煤泥水处理方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

步骤(1)将煤炭洗选后的煤泥水通过管道输送到洗煤厂内的底流浓缩池，向底流浓缩池内加入絮凝剂将煤泥水浓缩，使得煤泥水中的含固量达到300～400g/L；

步骤(2)将浓缩后的煤泥水通过渣浆泵和管道直接输送到设置在电厂内的卧式螺旋离心机进行脱水，产生煤泥；通过调整卧式螺旋离心机转速控制煤泥浓度，使得煤泥中水的质量百分比为27～38％；

步骤(3)从离心机脱出的水分通过渣浆泵和管道输送到洗煤厂，进行循环利用；

步骤(4)将煤泥输送到具有搅拌装置的煤泥中储仓，煤泥中储仓内对煤泥进行连续搅拌；

步骤(5)通过柱塞泵将煤泥中储仓内的煤泥打入煤泥输送管道，通过煤泥输送管道将煤泥输送到流化床锅炉内进行燃烧。