CN111635035A - 一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法及其加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法及其加药装置，属于尾煤泥水处理领域。一种炼焦煤尾煤泥水加药装置，包括：底座与多个依次排布的机架，相邻的所述机架之间可拆卸固定连接，至少有一个机架与所述底座固定连接；所述机架上固定安装有支撑座，所述支撑座上铰接有具有进口与出口的主管道，所述主管道能够在竖直平面内绕所述支撑座转动；所述主管道上固定套装有第一支撑板，所述主管道上滑动连接有第二支撑板，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板远离所述支撑座的一端；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有多根弹簧；所述第二支撑板远离所述支撑座的一端固定安装有多根连接板。与现有技术相比，本申请的加药装置药剂释放更加均匀。

Description

一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法及其加药装置

技术领域

本发明涉及尾煤泥水处理领域，具体涉及一种炼焦煤尾煤泥水处理装置及其处理方法。

背景技术

背“富煤、贫油、少气”的资源禀赋条件，决定了煤炭在我国的一次能源生产和消费结构中占主导地位，其中稀缺炼焦煤储量占煤炭总量30％左右，国家提出保护性开发的要求。近年来，随着采掘机械化程度的提高，原煤含矸量越来越高，煤质越来越差，加上矸石易泥化，增加了炼焦煤选煤厂洗选成本和煤泥水处理压力。

对炼焦煤选煤厂来说，原煤经湿法分选后产生大量的煤泥水需进一步处理，这些煤泥水有以下特点：流量大，重介选煤工艺平均每入选1t原煤需3～5t洗水进行系统循环，大型选煤厂每小时需处理几千立方的煤泥水；性质复杂，所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，尾煤泥粒度极细、灰分高、粘度大，使煤泥水处理的工艺、设备和管理复杂；集中了粒度最细、最难处理的微细颗，极难沉淀、澄清、回收以及脱水，对煤泥水系统和选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本最高；煤泥水处理系统各环节作业相互影响、相互制约。

当前，炼焦煤选煤厂煤泥水添加净水药剂有凝聚剂、絮凝剂，现场人工添加药剂，精度低，人工添加存在岗位环境差、劳动强度大、药剂耗量高等问题。并且现有的加药装置的药剂施加的范围较小，药剂释放不均匀，难以充分发挥药剂的效力，导致药剂的浪费。

基于上述原因，发明一种炼焦煤选煤厂尾煤泥水回收、脱水、澄清工艺及其加药装置，可以节约药剂消耗，实现清水洗煤、药剂自动添加，减轻职工劳动强度，同时减少尾煤泥量，回收粗煤泥掺入中煤，提高洗选综合效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法及其加药装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法，包括下步骤：

对浮选尾煤泥水进行一级浓缩，浓缩后的底流与所述中矸磁尾煤泥水混入集料桶中；

将所述底流与所述中矸磁尾煤泥水的混合物进行筛分，经筛分后剩余的所述混合物放入离心机离心，经过离心后获得粗煤泥，掺入中煤；

对所述一级浓缩的溢流与所述筛分过程中筛下的煤泥进行二级浓缩，并加入净水剂；

提取所述二级浓缩的底流，输入压滤机，经脱水后，获得煤泥。

一种炼焦煤尾煤泥水加药装置，包括：底座与多个依次排布的机架，相邻的所述机架之间可拆卸固定连接，至少有一个机架与所述底座固定连接；所述机架上固定安装有支撑座，所述支撑座上铰接有具有进口与出口的主管道，所述主管道能够在竖直平面内绕所述支撑座转动；

所述主管道上固定套装有第一支撑板，所述主管道上滑动连接有第二支撑板，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板远离所述支撑座的一端；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有多根弹簧；所述第二支撑板远离所述支撑座的一端固定安装有多根连接板，多根所述连接板向所述主管道的出口端延伸，且围绕所述主管道排布；

所述主管道的外壁上铰接有多根支管道，所述支管道与所述主管道连通，多根所述支管道与所述多根连接板数量相等且一一对应，所述支管道与所述连接板之间设有第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述连接板、支管道铰接；

所述机座上设有绕线轮，所述第二支撑板上固定连接有绞线，所述绞线与所述绞线的另一端固定连接于所述绕线轮上；所述底座上布置于有药剂容器，所述药剂容器通过多根软管分别与所述主管道连通。

进一步地，所述机架上设有沿其长度方向上布置的滑杆，所述滑杆与所述机架滑动连接；两个相邻所述机架的滑杆同轴可拆卸固定连接，所述滑杆与所述主管道铰接，所述滑杆与所述主管道之间设有第二连杆，所述第二连杆一端与所述主管道铰接，另一端与所述滑杆铰接。

进一步地，所述滑杆的一端设有接合部，所述接合部上形成凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有挡块；所述滑杆的另一端设有压杆，所述压杆的上固定安装有卡块，所述压杆与所述滑杆的外壁之间设有弹性件，所述压杆与所述凹槽；所述压杆下压弹性件使得所述卡块能够越过所述挡块探入所述凹槽中，所述弹性件弹性恢复时，将所述卡块抵靠在所述凹槽的内壁上，不得脱出。

进一步地，所述主管道的靠近所述出口的一端设有多个第一气体喷头，多个所述第一气体喷头围绕所述主管道等间距布置，多个所述第一气体喷头与所述外部气源连通。

进一步地，所述主管道的出口中部设有第二气体喷头，所述第二气体喷头与所述主管道的内壁之间具有供药剂通过的间隙，且所述第二气体喷头的喷射方向呈放射状覆盖整个所述出口。

进一步地，所述支管道包括管体与滑动板，所述滑动板沿所述管体的外壁布置；所述管体与所述主管道连通，且所述管体的一端与所述主管道铰接，所述滑动板紧贴所述管体且能够沿着所述管体的轴向滑动；所述第一连杆的一端与所述滑动板铰接；所述滑动板靠近所述管体的出口的一端设有刮刀，所述刮刀能够通过所述支管道的出口探入所述管体内。

本发明的有益效果：

本发明的炼焦煤尾煤泥水的处理方法能够充分地二次利用炼焦煤尾煤泥水的成分，将各组分在集料桶中聚集混合，达到更好的混合效果，提高二次利用率。

本发明的加药装置通过收卷或释放绞线，可以控制支管道的喷洒角度，灵活控制药剂的喷洒范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请加药装置的机架的立体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为本申请的加药装置的主视图；

图4为图3中B处局部放大示意图；

图5为图3中C处局部放大示意图，标示两根相邻滑杆的可拆卸配合关系示意图；

图6为本申请的炼焦煤尾煤泥水的处理方法流程图。

图中各标号对应的部件如下：

1、机架；2、支撑座；3、滑杆；4、第二连杆；5、第一气体喷头；6、连接板；7、滑动板；8、管体；9、第二支撑板；10、弹簧；11、第一支撑板；12、主管道；13、第一连杆；14、第二气体喷头；15、弹性件；16、压杆；17、挡块；18、卡块；19、刮刀；20、绞线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图6所示，一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法，包括下步骤：

对浮选尾煤泥水进行一级浓缩，同时还可以加入药剂辅助沉降，浓缩后的底流与中矸磁尾煤泥水混入集料桶中；

将底流与中矸磁尾煤泥水的混合物进行筛分，具体地，在进行筛分时，可以先后通过弧形筛与高频筛筛分，经筛分后剩余的混合物放入离心机离心，经过离心后获得粗煤泥，掺入中煤；

对一级浓缩的溢流与筛分过程中筛下的煤泥进行二级浓缩，并加入净水剂，其中净水剂例如为聚丙烯酰胺，为了增强混合效果减少溶解作用时间，加入的聚丙烯酰胺为聚丙烯酰胺溶液；

提取二级浓缩的底流，输入压滤机，经脱水后，获得煤泥。并且压滤机脱水完毕后，提取二级浓缩的溢流与压滤机的滤液作为循环水使用。离心的所得离心液返回至集料桶中。

也就是说，本发明的尾煤泥水处理方法先通过一级浓缩，将浮选尾煤泥水初步浓缩沉降，输出的底流进入集料桶，与中矸磁尾煤泥水混合，充分利用底流成分。可以理解的是，通过在集料桶中汇集混合，使中矸磁尾煤泥水与浮选尾煤泥水的底流均匀混合，更方便后续的筛分工作，并且进一步汇集离心液，充分充分利用煤泥水的各个组分。

本申请还提出了一种炼焦煤尾煤泥水加药装置，可以用于在二级浓缩前加入药剂，包括：底座与多个依次排布的机架1，相邻的机架1之间可拆卸固定连接，至少有一个机架1与底座固定连接；机架1上固定安装有支撑座2，支撑座2上铰接有具有进口与出口的主管道12，主管道12能够在竖直平面内绕支撑座2转动。

主管道12上固定套装有第一支撑板11，主管道12上滑动连接有第二支撑板，且第二支撑板位于第一支撑板11远离支撑座2的一端；第一支撑板11与第二支撑板之间设有多根弹簧10；第二支撑板远离支撑座2的一端固定安装有多根连接板6，多根连接板6向主管道12的出口端延伸，且围绕主管道12排布。

主管道12的外壁上铰接有多根支管道，支管道与主管道12连通，多根支管道与多根连接板6数量相等且一一对应，支管道与连接板6之间设有第一连杆13，第一连杆13的两端分别与连接板6、支管道铰接。

机座上设有绕线轮，第二支撑板上固定连接有绞线20，绞线20与绞线20的另一端固定连接于绕线轮上；底座上布置于有药剂容器，药剂容器通过多根软管分别与主管道12连通。

更具体地，机架1上设有沿其长度方向上布置的滑杆3，滑杆3与机架1滑动连接；两个相邻机架1的滑杆3同轴可拆卸固定连接，滑杆3与主管道12铰接，滑杆3与主管道12之间设有第二连杆4，第二连杆4一端与主管道12铰接，另一端与滑杆3铰接。

具体地说，执行部分是由多个机架1依次拼接组装而成，底座上布置有药剂容器，药剂容器通过软管将药剂输送至各个机架1上的主管道12中。在非工作状态下，为了减少非工作状态下的占用空间，主管道12转动，尽可能地靠近或直接贴合机架1上。在需要进行加药时，通过推动滑杆3，使得第一连杆13推动主管道12绕支撑座2转动，使得主管道12转动为竖直状态，此时主管道12的出口朝向的加药对象。因此通过设置滑杆3与第一连杆13，操作者能够调节主管道12的角度，一方面，减少非工作状态下装置的占用空间，另一方面，可以调节药剂的喷洒角度，满足不同的工况需求。

支管道与主管道12之间的角度是可调的，操作者通过转动绕线轮，收紧并绕卷绞线20，拖动各个机架1上的第二支撑座2，进而带动连接板6沿着主管道12的外壁滑动，连接板6带动第二连杆4，使得第二连杆4撑开支管道，使得支管道的喷洒范围更广。反之，若反向转动绕线辊，释放绞线20，此时由于弹簧10的作用，第二支撑板滑动复位，使得支管道恢复原位。也就是说，通过收卷或释放绞线20，可以控制支管道的喷洒角度，灵活控制药剂的喷洒范围。

可以理解的是，本实施例中并不限定拼接的机架1的个数，由于机架1之间是可以拆卸的，因而可以根据浓缩机的实际尺寸确定机架1的个数。

进一步地，滑杆3的一端设有接合部，接合部上形成凹槽，凹槽的内壁上固定安装有挡块17；滑杆3的另一端设有压杆16，压杆16的上固定安装有卡块18，压杆16与滑杆3的外壁之间设有弹性件15，压杆16与凹槽；压杆16下压弹性件15使得卡块18能够越过挡块17探入凹槽中，弹性件15弹性恢复时，将卡块18抵靠在凹槽的内壁上，不得脱出。也就是说，组装机架1后，可以按下压杆16，将卡块18推入凹槽中，松开压杆16后，由于弹性件15的弹性恢复，卡块18抵靠在凹槽的内壁上，不得越过挡块17脱出凹槽，此时完成了两根相邻滑杆3的组装。通过上述设置，可以实现多跟滑杆3之间的快速组装与拆卸。

进一步地，主管道12的靠近出口的一端设有多个第一气体喷头5，多个第一气体喷头5围绕主管道12等间距布置，多个第一气体喷头5与外部气源连通。由于煤泥的处理工况大都环境较差，加药的过程中，极有可能由于灰尘或煤泥接触主管道12的出口，而导致整个主管道12堵塞而影响喷出。因此，在进行喷气工作时，或者已经发生主管道12堵塞时，可以向第一气体喷头5通气，冲刷支管道的出口，并且阻挡外部的灰尘与煤泥接触，有效避免主管道12堵塞。

进一步地，主管道12的出口中部设有第二气体喷头14，第二气体喷头14与主管道12的内壁之间具有供药剂通过的间隙，且第二气体喷头14的喷射方向呈放射状覆盖整个出口。其中，第二气体喷头14的输入管路通过侧壁与外部气源连通。通过将第二气体喷头14直接置于主管道12的出口处，可以直接冲刷出口，阻拦灰尘与煤泥堵塞主管道12。

进一步地，支管道包括管体8与滑动板7，滑动板7沿管体8的外壁布置；管体8与主管道12连通，且管体8的一端与主管道12铰接，滑动板7紧贴管体8且能够沿着管体8的轴向滑动；第一连杆13的一端与滑动板7铰接；滑动板7靠近管体8的出口的一端设有刮刀19，刮刀19能够通过支管道的出口探入管体8内。

具体地说，在初始状态下，刮刀19探入管体8的出口中。在收卷绞线20时，支管道撑开时，第二连杆4顶起管体8，同时使得滑动板7沿着管体8的轴向向出口滑动，刮刀19将沉积或粘附在出口处的煤泥与灰尘刮除，防止长期使用导致堵塞。也就是说，进行支管道撑开动作的同时，带动刮刀19移动，促使保持支管道通畅，维护更加便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种炼焦煤尾煤泥水的处理方法，其特征在于，包括下步骤：

对浮选尾煤泥水进行一级浓缩，浓缩后的底流与所述中矸磁尾煤泥水混入集料桶中；

将所述底流与所述中矸磁尾煤泥水的混合物进行筛分，经筛分后剩余的所述混合物放入离心机离心，经过离心后获得粗煤泥，掺入中煤；

对所述一级浓缩的溢流与所述筛分过程中筛下的煤泥进行二级浓缩，并加入净水剂；

提取所述二级浓缩的底流，输入压滤机，经脱水后，获得煤泥。

2.根据权利要求1所述的炼焦煤尾煤泥水的处理方法，其特征在于，压滤机脱水完毕后，提取所述二级浓缩的溢流与压滤机的滤液作为循环水使用。

3.根据权利要求1所述的炼焦煤尾煤泥水的处理方法，其特征在于，离心的所得离心液返回至所述集料桶中。

4.一种炼焦煤尾煤泥水加药装置，其特征在于，包括：底座与多个依次排布的机架，相邻的所述机架之间可拆卸固定连接，至少有一个机架与所述底座固定连接；所述机架上固定安装有支撑座，所述支撑座上铰接有具有进口与出口的主管道，所述主管道能够在竖直平面内绕所述支撑座转动；

所述主管道上固定套装有第一支撑板，所述主管道上滑动连接有第二支撑板，且所述第二支撑板位于所述第一支撑板远离所述支撑座的一端；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有多根弹簧；所述第二支撑板远离所述支撑座的一端固定安装有多根连接板，多根所述连接板向所述主管道的出口端延伸，且围绕所述主管道排布；

所述主管道的外壁上铰接有多根支管道，所述支管道与所述主管道连通，多根所述支管道与所述多根连接板数量相等且一一对应，所述支管道与所述连接板之间设有第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述连接板、支管道铰接；

所述机座上设有绕线轮，所述第二支撑板上固定连接有绞线，所述绞线与所述绞线的另一端固定连接于所述绕线轮上；所述底座上布置于有药剂容器，所述药剂容器通过多根软管分别与所述主管道连通。

5.根据权利要求4所述的炼焦煤尾煤泥水加药装置，其特征在于，所述机架上设有沿其长度方向上布置的滑杆，所述滑杆与所述机架滑动连接；两个相邻所述机架的滑杆同轴可拆卸固定连接，所述滑杆与所述主管道铰接，所述滑杆与所述主管道之间设有第二连杆，所述第二连杆一端与所述主管道铰接，另一端与所述滑杆铰接。

6.根据权利要求5所述的炼焦煤尾煤泥水的处理方法，其特征在于，所述滑杆的一端设有接合部，所述接合部上形成凹槽，所述凹槽的内壁上固定安装有挡块；所述滑杆的另一端设有压杆，所述压杆的上固定安装有卡块，所述压杆与所述滑杆的外壁之间设有弹性件，所述压杆与所述凹槽；所述压杆下压弹性件使得所述卡块能够越过所述挡块探入所述凹槽中，所述弹性件弹性恢复时，将所述卡块抵靠在所述凹槽的内壁上，不得脱出。

7.根据权利要求4所述的炼焦煤尾煤泥水加药装置，其特征在于，所述主管道的靠近所述出口的一端设有多个第一气体喷头，多个所述第一气体喷头围绕所述主管道等间距布置，多个所述第一气体喷头与所述外部气源连通。

8.根据权利要求4所述的炼焦煤尾煤泥水加药装置，其特征在于，所述主管道的出口中部设有第二气体喷头，所述第二气体喷头与所述主管道的内壁之间具有供药剂通过的间隙，且所述第二气体喷头的喷射方向呈放射状覆盖整个所述出口。

9.根据权利要求4所述的炼焦煤尾煤泥水加药装置，其特征在于，所述支管道包括管体与滑动板，所述滑动板沿所述管体的外壁布置；所述管体与所述主管道连通，且所述管体的一端与所述主管道铰接，所述滑动板紧贴所述管体且能够沿着所述管体的轴向滑动；所述第一连杆的一端与所述滑动板铰接；所述滑动板靠近所述管体的出口的一端设有刮刀，所述刮刀能够通过所述支管道的出口探入所述管体内。

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