CN204543729U - 一种纸浆除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆除杂装置，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括进料管、暂存箱、电机、纸浆池和杂质收集箱，还包括滚桶筛；其中：进料管一端和原料池相通，另一端和暂存箱相通；暂存箱和滚桶筛通过连接管相通；滚桶筛正下方设置纸浆池；滚桶筛左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱相通。本实用新型实现了废纸箱的回收再利用中纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低。

Description

一种纸浆除杂装置

技术领域

本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种纸浆除杂装置。

背景技术

废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。

废纸箱纸塑分离后，纸浆中往往会有没有分离彻底的塑片或金属杂质，如果不进行除杂，将会影响纸浆的进一步处理。现有的立式制浆装置的除杂作业仅依靠设置在装置底端的筛网(由水平布置且开设有多个滤孔的钢板制成)；装置内的木浆(或废纸)经水润湿后，在搅拌桨叶的作用下被分散成浆状，然后透过筛网排放至浆池，杂质则被筛网截留，从而实现了除杂作业。该种装置的缺陷是：每次制浆后都需要清除残留在筛网上的杂质，不但清除工作量较大，而且需要设备停机、作业人员进入制浆装置内进行人工清除，劳动强度较大、工作效率较低，还有安全隐患。

中国专利申请号：2014.09.28，公开日：2014.12.31的专利文献公开了一种卧式纸浆杂质分筛装置。目的是提供的分筛装置应能自动高效地去除纸浆中的杂质，具有除杂效果好、有利于纸浆连续化生产的特点，并且结构简单、成本较低。技术方案是：卧式纸浆杂质分筛装置，包括可转动地卧式布置在底座上的筒状筛网，筛网的左右两端端面分别是杂质出口和纸浆进口；其特征在于所述筒状筛网的内壁部螺旋状固定有至少一条用于杂质导向的导向条；所述筒状筛网由配置滚珠槽的支架托持实现可转动地定位，筒状筛网的外圆周面固定有可与驱动齿轮啮合以引入驱动力的齿圈；所述筒状筛网的圆周面上布满用于纸浆与杂质分离的筛孔。该实用新型通过齿圈和齿轮提供筒状筛网动力，转动速度较慢，适用于纸浆浓度较高的造纸厂中废纸回收工艺，如果用于废旧纸箱的纸浆除杂，纸浆浓度较低，生产效率不高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术废旧纸箱纸塑分离后纸浆除杂效率低、劳动强度大、现有除杂装置不适用的问题，本实用新型提供了一种纸浆除杂装置。它可以实现废纸箱的回收再利用中纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种纸浆除杂装置，包括进料管、暂存箱、电机、纸浆池和杂质收集箱，还包括滚桶筛；其中：进料管一端和原料池相通，另一端和暂存箱相通；暂存箱和滚桶筛通过连接管相通；滚桶筛正下方设置纸浆池；滚桶筛左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱相通。

优选的方案，滚桶筛呈右端下倾式结构。

优选的方案，滚桶筛为N个，均匀分布在暂存箱的右侧，其内壁均匀设置有挡条。

优选的方案，滚桶筛数量为3个，倾角为5～30度。

优选的方案，滚桶筛转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目；挡条呈螺旋状分布。3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的纸浆除杂装置，废旧纸箱纸塑分离后纸浆通过暂存箱的引导和滚桶筛的旋转作用，实现了纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低，林大量过滤后的水还能够循环利用，水资源浪费少；

(2)本实用新型的纸浆除杂装置，滚桶筛右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；

(3)本实用新型的纸浆除杂装置，滚桶筛可以设置多个，提高除杂效率；挡条的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；

(4)本实用新型的纸浆除杂装置，滚桶筛设置3个，是正常生产所需要数量；倾角为5～30度的设置，是发明人长期生产实践得到的最适宜的倾角范围，过大流速过快，影响除杂效果，过低则流速过慢，影响效率；

(5)本实用新型的纸浆除杂装置，挡条呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动；滚桶筛转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目，是发明人根据废旧纸箱纸塑分离后的纸浆特点总结出的最佳工艺参数范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：51、进料管；52、暂存箱；53、滚桶筛；54、连接管；55、电机；56、纸浆池；57、杂质收集箱；58、挡条；59、隔板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种纸浆除杂装置，如图1所示，包括进料管51、暂存箱52、电机55、纸浆池56和杂质收集箱57，还包括滚桶筛53；其中：进料管51一端和原料池相通，另一端和暂存箱52相通；暂存箱52和滚桶筛53通过连接管54相通，暂存箱52的底面呈斜面；滚桶筛53正下方设置纸浆池56，右侧倾角为5度，左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机55传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱57相通，筛网目数为20目。

本实施例的纸浆除杂装置的应用，开机后，纸浆通过进料管51流到暂存箱52，通过暂存箱52的分配作用，箱内的纸浆再流入滚桶筛53，通过滚桶筛53的旋转进行过滤除杂，纸浆通过滤网掉落至纸浆池56，杂质通过滚桶筛53底端的出口掉落至杂质收集箱57进行收集。

本实施例的纸浆除杂装置，适用于处理过轻、细度较粗的纸浆；纸浆池56的纸浆用挤压装置挤压后，分离出的水经收集后，还能够循环利用。

实施例2

一种纸浆除杂装置，基本结构同实施例1，不同之处在于：滚桶筛53呈右端下倾式结构，长度为2.5m；滚桶筛53数量为3个，倾角为20度；滚桶筛53转数为1转/秒，其筛网目数为50目；滚桶筛53内壁均匀设置有螺旋状分布的挡条58，匝数为4匝。

本实施例的一种纸浆除杂装置，具体使用过程同实施例1，适用于碎片化处理过度、细度较细的纸浆。

本实施例的一种纸浆除杂装置，挡条呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动，滚桶筛设置3个，是正常生产所需要数量。

实施例3

本实施例的一种纸浆除杂装置，基本结构同实施例2，不同之处在于：如图2所示，暂存箱52内，在每两个滚桶筛53之间设置隔板59，能够根据需要调整使用滚桶筛53的数量，暂存箱52的底面呈和滚桶筛53一致的倾角，可有效防止纸浆在暂存箱52内长时间暂存；滚桶筛53筛网目数为30目，转数为2转/秒，倾角为30度。

本实施例的一种纸浆除杂装置，隔板59的使用，提高了整个装置的通用性。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸浆除杂装置，包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机(55)、纸浆池(56)和杂质收集箱(57)，其特征在于：还包括滚桶筛(53)；其中：

所述进料管(51)一端和原料池相通，另一端和暂存箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)正下方设置纸浆池(56)；滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机(55)传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通。

2.根据权利要求1所述的纸浆除杂装置，其特征在于：所述滚桶筛(53)呈右端下倾式结构。

3.根据权利要求1或2所述的纸浆除杂装置，其特征在于：所述滚桶筛(53)为N个，均匀分布在暂存箱(52)的右侧，其内壁均匀设置有挡条(58)。

4.根据权利要求1或2所述的纸浆除杂装置，其特征在于：所述滚桶筛(53)数量为3个，倾角为5～30度。

5.根据权利要求3所述的纸浆除杂装置，其特征在于：所述滚桶筛(53)转数为1～2转/秒，其筛网目数为20～50目；所述挡条(58)呈螺旋状分布。