CN115193528B - 用于泥水平衡盾构的滤渣装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,装置中,滤渣箱体固定于底座,多个滤渣挡杆阵列排布于安装架以过滤泥渣,转动摆臂一端转动连接安装架,另一端转动连接滤渣箱体内壁,连杆一端转动连接安装架,另一端转动连接曲轴;输送机构设在滤渣箱体内壁,输送机构位于过滤机构上以输送过滤机构的筛上物;粉碎机构设在滤渣箱体内壁,粉碎机构粉碎来自输送机构的筛上物形成粉料;孔板槽设于过滤机构和粉碎机构下方,孔板槽底端连接设置有收集粉料的集渣槽,孔板槽过滤过滤机构的筛下物和收集的粉料;导流板位于孔板槽下方且连通排浆管以导出来自孔板槽的槽下物。装置能够有效地防止格栅堵塞,减少人工消耗,提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及隧道平衡盾构技术领域,尤其涉及一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置。
背景技术
随着盾构施工技术的发展,盾构掘进机中的泥水盾构以其优良的压力控制性能,在过江、过海及对沉降有较高要求的隧道工程中得到普遍应用,而泥水盾构施工特点,决定了其在掘进过程中对渣浆的特殊要求,其中对渣块粒径的要求尤为苛刻。
目前在实际掘进施工中,为了防止较大粒径渣块堵塞后续排浆管路、损坏排浆泵等,均进行了采石滤渣操作,传统采用的是内置固定格栅网式采石箱,由于格栅网固定不动,在粘度大的渣浆中难以对渣石进行筛分,容易导致采石箱自身格栅堵塞,且渣石需要人工从固定不动的格栅网上清出,影响排浆及施工效率,而且较大的渣石进入内部后不能得到良好的处理,影响整体施工的进度。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,能够高效滤渣。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置包括:
底座,
滤渣箱体,其固定于所述底座,所述滤渣箱体具有第一侧和相对于所述第一侧的第二侧,所述第一侧设有导入来自泥水平衡盾构的泥渣的进渣管,所述第二侧设有排浆管,在垂直方向上所述进渣管高于所述排浆管;
防爆电机,其设于相邻于所述第一侧和第二侧的第三侧;
曲轴,其一端连接所述防爆电机,另一端延伸进入所述滤渣箱体内且所述曲轴随所述防爆电机可转动;
过滤机构,其可枢转地设在所述滤渣箱体内,所述过滤机构包括,
安装架,
多个滤渣挡杆,其阵列排布于所述安装架以过滤泥渣,
转动摆臂,其一端转动连接所述安装架,另一端转动连接所述滤渣箱体内壁,
连杆,其一端转动连接所述安装架,另一端转动连接所述曲轴;
输送机构,其设在所述滤渣箱体内壁,所述输送机构位于所述过滤机构上以输送所述过滤机构的筛上物;
粉碎机构,其设在所述滤渣箱体内壁,所述粉碎机构粉碎来自所述输送机构的筛上物形成粉料;
孔板槽,其设于所述过滤机构和粉碎机构下方,所述孔板槽底端连接设置有收集所述粉料的集渣槽,所述孔板槽过滤所述过滤机构的筛下物和收集的所述粉料;
导流板,其设在所述滤渣箱体内壁,所述导流板位于所述孔板槽下方且连通所述排浆管以导出来自孔板槽的槽下物。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述安装架的第一侧固定设置有支撑杆,所述滤渣挡杆固定设置在支撑杆顶端,所述安装架相对于所述第一侧的第二侧设有缺口。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述底座具有水平的上表面,所述滤渣箱体固定于所述上表面。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述滤渣箱体倾斜设置且第一侧高于所述第二侧。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述过滤机构呈倾斜设置且靠近所述进渣管一端高于靠近所述粉碎机构的另一端。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述输送机构包括两个导辊,其表面套设连接有皮带,所述皮带表面连接设置有推动板,所述推动板顶端均开设有扩展口。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述扩展口包括凹凸结构。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述粉碎机构包括,
壳体,其固定于所述滤渣箱体内,所述壳体具有进石口和排料口,
一对粉碎辊,其设于所述壳体,所述粉碎辊设有啮合连接的齿轮,
减速电机,其设于所述壳体外且动力来凝结一对粉碎辊中的一个,
托板架,其设于所述壳体外且位于所述过滤机构和输送机构末端。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述托板架倾斜连接所述进石口,所述托板架底端固定设置有加固肋板,所述壳体内壁两侧固定设置有引导筛上物的导板。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中,所述排料口位于集渣槽正上方,所述集渣槽一端固定设置有排渣管,且排渣管一端贯穿延伸至滤渣箱体外。
在上述技术方案中,本发明提供的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,具有以下有益效果:与现有技术相比,通过进渣管将泥渣排放至滤渣箱体内,泥渣通过防护板掉落至过滤机构顶端,启动防爆电机,通过曲轴带动转动摆臂转动,转动摆臂带动安装架进行筛动,较大的渣石会停留在滤渣挡杆顶端,较小的渣石通过滤渣挡杆掉落至孔板槽顶端,起到了良好的过滤效果,避免较大渣石对后期管道造成堵塞。本发明同时还通过启动输送机构,导辊带动转动,皮带表面的推动板推动过滤机构顶端的大渣石移动,其中扩展口有效的防止渣石卡在各个滤渣挡杆之间,保证筛滤效果,较大的渣石被推动板推动至托板架顶端,然后进入壳体内,对较大的渣石进行二次加工处理,保证后期运输效率,避免过滤格栅堵塞,保证过滤效果。本发明同时还通过减速电机启动,通过齿轮带动内部的粉碎辊进行转动,将进入内部的渣石进行粉碎,然后顺着壳体底端的排料口排出碎渣,掉落在孔板槽或者集渣槽内,被排出,其中过滤掉的渣石内含有的水,被孔板槽再次过滤,流至导流板顶端,顺着导流板流至排浆管内被排出,对较大的渣石进行二次加工处理,保证后期运输效率,同时具有干湿分离过滤的效果,方便排出后期处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置正剖结构示意图;
图3为本发明一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置俯视结构示意图;
图4为本发明一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中过滤机构的结构示意图;
图5为本发明一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置中输送机构的结构示意图。
图中:1、底座;2、滤渣箱体;3、防爆电机;4、曲轴;5、过滤机构;51、安装架;52、滤渣挡杆;53、转动摆臂;54、连杆;6、进渣管;7、输送机构;71、导辊;72、皮带;73、推动板;74、扩展口;8、粉碎机构;81、壳体;82、粉碎辊;83、齿轮;84、减速电机;85、托板架;9、孔板槽;10、集渣槽;11、导流板;12、排浆管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语第一、第二仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有第一、第二的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,多个的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语安装、相连、连接、固定等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1-5所示,在一个实施例中,本发明的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置包括,
底座1,
滤渣箱体2,其固定于所述底座1,所述滤渣箱体2具有第一侧和相对于所述第一侧的第二侧,所述第一侧设有导入来自泥水平衡盾构的泥渣的进渣管6,所述第二侧设有排浆管12,在垂直方向上所述进渣管6高于所述排浆管12;
防爆电机3,其设于相邻于所述第一侧和第二侧的第三侧;
曲轴4,其一端连接所述防爆电机3,另一端延伸进入所述滤渣箱体2内且所述曲轴4随所述防爆电机3可转动;
过滤机构5,其可枢转地设在所述滤渣箱体2内,所述过滤机构5包括,
安装架51,
多个滤渣挡杆52,其阵列排布于所述安装架51以过滤泥渣,
转动摆臂53,其一端转动连接所述安装架51,另一端转动连接所述滤渣箱体2内壁,
连杆54,其一端转动连接所述安装架51,另一端转动连接所述曲轴4;
输送机构7,其设在所述滤渣箱体2内壁,所述输送机构7位于所述过滤机构5上以输送所述过滤机构5的筛上物;
粉碎机构8,其设在所述滤渣箱体2内壁,所述粉碎机构8粉碎来自所述输送机构7的筛上物形成粉料;
孔板槽9,其设于所述过滤机构5和粉碎机构8下方,所述孔板槽9底端连接设置有收集所述粉料的集渣槽10,所述孔板槽9过滤所述过滤机构5的筛下物和收集的所述粉料;
导流板11,其设在所述滤渣箱体2内壁,所述导流板11位于所述孔板槽9下方且连通所述排浆管12以导出来自孔板槽9的槽下物。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述安装架51的第一侧固定设置有支撑杆,所述滤渣挡杆52固定设置在支撑杆顶端,所述安装架51相对于所述第一侧的第二侧设有缺口。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述底座1具有水平的上表面,所述滤渣箱体2固定于所述上表面。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述滤渣箱体2倾斜设置且第一侧高于所述第二侧。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述过滤机构5呈倾斜设置且靠近所述进渣管6一端高于靠近所述粉碎机构8的另一端。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述输送机构7包括两个导辊71,其表面套设连接有皮带72,所述皮带72表面连接设置有推动板73,所述推动板73顶端均开设有扩展口74。上述输送机构7能够可控定量地输入筛上物到粉碎机构中,这有利于持续盾构,避免发生粉碎停机或筛上物积压的情况。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述扩展口74包括凹凸结构。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述粉碎机构8包括,
壳体81,其固定于所述滤渣箱体2内,所述壳体81具有进石口和排料口,
一对粉碎辊82,其设于所述壳体81,所述粉碎辊82设有啮合连接的齿轮,
减速电机,其设于所述壳体81外且动力来凝结一对粉碎辊82中的一个,
托板架85,其设于所述壳体81外且位于所述过滤机构5和输送机构7末端。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述托板架85倾斜连接所述进石口,所述托板架85底端固定设置有加固肋板,所述壳体81内壁两侧固定设置有引导筛上物的导板。
所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置的优选实施例中,所述排料口位于集渣槽10正上方,所述集渣槽10一端固定设置有排渣管,且排渣管一端贯穿延伸至滤渣箱体2外。
在一个实施例中,用于泥水平衡盾构装置的滤渣装置包括底座1,底座1顶端固定设置有滤渣箱体2,滤渣箱体2一侧固定设置有防爆电机3,防爆电机3输出端通过联轴器连接设置有曲轴4,曲轴4一端贯穿延伸至滤渣箱体2内,且两端转动连接有过滤机构5,过滤机构5一侧转动设置在滤渣箱体2内壁两侧,滤渣箱体2一侧固定设置有进渣管6,滤渣箱体2内壁两侧连接设置有输送机构7,滤渣箱体2内壁一侧固定设置有粉碎机构8,滤渣箱体2内壁一侧固定设置有孔板槽9,孔板槽9底端连接设置有集渣槽10,滤渣箱体2内壁两侧固定设置有导流板11,滤渣箱体2底端固定设置有排浆管12。
过滤机构5包括安装架51,安装架51内壁两侧固定设置有滤渣挡杆52,安装架51两侧转动设置有转动摆臂53,转动摆臂53转动设置在滤渣箱体2内壁两侧,安装架51两侧转动设置有连杆54,连杆54与曲轴4转动连接,保证渣石过滤的效果,避免较大渣石掉落,对后期输送管道造成堵塞。
输送机构7包括导辊71,导辊71有两组,且表面套设连接有皮带72,皮带72表面连接设置有推动板73,推动板73顶端均开设有扩展口74,有效的防止过滤结构的堵塞,减少人工消耗,有效的将较大渣石进行转运。
粉碎机构8包括壳体81,壳体81内壁两侧转动设置有粉碎辊82,粉碎辊82有两组,且一端均贯穿壳体81并连接设置有齿轮83,齿轮83啮合连接,壳体81一端连接设置有减速电机84,壳体81一侧固定设置有托板架85,对滤剩的大型渣石进行二次加工,方便后期输送的效率。
安装架51内壁两侧固定设置有支撑杆,滤渣挡杆52固定设置在支撑杆顶端,安装架51一侧设有缺口,保证整体的牢固性,便于较大的渣石移动。
壳体81内壁两侧固定设置有导板,且底端设有排料口,其中排料口位于集渣槽10正上方,集渣槽10一端固定设置有排渣管,且排渣管一端贯穿延伸至滤渣箱体2外,保证二次加工的效滤,保证排渣效果。
过滤机构5呈倾斜设置,且位于低处的一端位于托板架85顶端,托板架85底端固定设置有加固肋板,且壳体81一侧对应托板架85开设有进石口,保证程序之间的连接性,保证工作效果。
滤渣箱体2内壁一侧固定设置有防漏板,且一侧设有观察窗,便于工作人员观察工作进展。
工作原理:在使用时,通过进渣管6将泥渣排放至滤渣箱体2内,泥渣通过防护板掉落至过滤机构5顶端,启动防爆电机3,通过曲轴4带动转动摆臂53转动,转动摆臂53带动安装架51进行筛动,较大的渣石会停留在滤渣挡杆52顶端,较小的渣石通过滤渣挡杆52掉落至孔板槽9顶端,然后启动输送机构7,导辊71带动72转动,皮带72表面的推动板73推动过滤机构5顶端的大渣石移动,其中扩展口74有效的防止渣石卡在各个滤渣挡杆52之间,保证筛滤效果,较大的渣石被推动板73推动至托板架85顶端,然后进入壳体81内,减速电机84启动,通过齿轮83带动内部的粉碎辊82进行转动,将进入内部的渣石进行粉碎,然后顺着壳体81底端的排料口排出碎渣,掉落在孔板槽9或者集渣槽10内,被排出,其中过滤掉的渣石内含有的水,被孔板槽9再次过滤,流至导流板11顶端,顺着导流板11流至排浆管12内被排出,该装置有效地防止格栅堵塞,减少人工消耗,提升工作效率,有效的避免渣块堵塞问题。
最后应该说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,其包括:
底座,
滤渣箱体,其固定于所述底座,所述滤渣箱体具有第一侧和相对于所述第一侧的第二侧,所述第一侧设有导入来自泥水平衡盾构的泥渣的进渣管,所述第二侧设有排浆管,在垂直方向上所述进渣管高于所述排浆管;
防爆电机,其设于相邻于所述第一侧和第二侧的第三侧;
曲轴,其一端连接所述防爆电机,另一端延伸进入所述滤渣箱体内且所述曲轴随所述防爆电机可转动;
过滤机构,其可枢转地设在所述滤渣箱体内,所述过滤机构包括,
安装架,
多个滤渣挡杆,其阵列排布于所述安装架以过滤泥渣,
转动摆臂,其一端转动连接所述安装架,另一端转动连接所述滤渣箱体内壁,
连杆,其一端转动连接所述安装架,另一端转动连接所述曲轴;
输送机构,其设在所述滤渣箱体内壁,所述输送机构位于所述过滤机构上以输送所述过滤机构的筛上物;
粉碎机构,其设在所述滤渣箱体内壁,所述粉碎机构粉碎来自所述输送机构的筛上物形成粉料;
孔板槽,其设于所述过滤机构和粉碎机构下方,所述孔板槽底端连接设置有收集所述粉料的集渣槽,所述孔板槽过滤所述过滤机构的筛下物和收集的所述粉料;
导流板,其设在所述滤渣箱体内壁,所述导流板位于所述孔板槽下方且连通所述排浆管以导出来自孔板槽的槽下物。
2.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述安装架的第一侧固定设置有支撑杆,所述滤渣挡杆固定设置在支撑杆顶端,所述安装架相对于所述第一侧的第二侧设有缺口。
3.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述底座具有水平的上表面,所述滤渣箱体固定于所述上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述滤渣箱体倾斜设置且第一侧高于所述第二侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述过滤机构呈倾斜设置且靠近所述进渣管一端高于靠近所述粉碎机构的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述输送机构包括两个导辊,其表面套设连接有皮带,所述皮带表面连接设置有推动板,所述推动板顶端均开设有扩展口。
7.根据权利要求6所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述扩展口包括凹凸结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述粉碎机构包括,
壳体,其固定于所述滤渣箱体内,所述壳体具有进石口和排料口,
一对粉碎辊,其设于所述壳体,所述粉碎辊设有啮合连接的齿轮,
减速电机,其设于所述壳体外且动力来凝结一对粉碎辊中的一个,
托板架,其设于所述壳体外且位于所述过滤机构和输送机构末端。
9.根据权利要求8所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述托板架倾斜连接所述进石口,所述托板架底端固定设置有加固肋板,所述壳体内壁两侧固定设置有引导筛上物的导板。
10.根据权利要求8所述的一种用于泥水平衡盾构的滤渣装置,其特征在于,所述排料口位于集渣槽正上方,所述集渣槽一端固定设置有排渣管,且排渣管一端贯穿延伸至滤渣箱体外。
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