CN210965515U - 一种矿粉用杂质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿粉用杂质分离装置,属于分离装置技术领域,其技术方案要点是,包括永磁除铁器,永磁除铁器包括壳体,壳体的内部设置有除铁器,除铁器设置为圆柱形,壳体的外壁上固定有驱动除铁器的一级电机,壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口,进料口靠近除铁器的一端设置有滚筒,滚筒的内部设置为中空结构,壳体的外壁上固定有驱动滚筒的二级电机,滚筒的轴线与除铁器的轴线平行设置,滚筒上均匀开设有若干圆孔。设置滚筒和圆孔,能够使下落的矿粉更加的分散,从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积,使矿粉中的铁吸除的更加的彻底。本实用新型适用于矿粉用杂质分离装置的设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域,尤其是涉及一种矿粉用杂质分离装置。
背景技术
目前,矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称,是将矿石粉碎加工后的产物。矿粉,是用水淬高炉矿渣,经干燥,粉磨等工艺处理后得到的高细度,高活性粉料,是优质的混凝土掺合料和水泥混合材,是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉,可有效提高混凝土的抗压强度,降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应,降低水化热,减少混凝土结构早期温度裂缝,提高混凝土密实度,提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:矿粉研磨加工后,矿粉的里面会掺杂大量的铁粉,容易所以在生产过程中,需要将矿粉内的铁粉进行分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种矿粉用杂质分离装置,具有分离矿粉内部铁粉的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器,所述永磁除铁器包括壳体,所述壳体的内部设置有除铁器,所述除铁器设置为圆柱形,所述壳体的外壁上固定有驱动所述除铁器的一级电机,所述壳体的顶部和底部分别开设有进料口和总出料口,所述进料口靠近所述除铁器的一端设置有滚筒,所述滚筒的内部设置为中空结构,所述壳体的外壁上固定有驱动所述滚筒的二级电机,所述滚筒的轴线与所述除铁器的轴线平行设置,所述滚筒上均匀开设有若干圆孔。
通过采用上述技术方案,将需要除铁的矿粉从进料口倒入到壳体内部,打开一级电机和二级电机,二级电机转动带动滚筒转动,从进料口倒入的矿粉将由于重力的作用下降至滚筒上,一部分矿粉能够通过圆孔进行滚筒的内部,然后再通过圆孔下落到除铁器上,另一部分矿粉将直接从滚筒表面滑落至除铁器上。一级电机转动带动除铁器转动,通过除铁器的转动,吸引下落的矿粉中的铁粉,从而对矿粉进行除铁。设置滚筒和圆孔,能够使下落的矿粉更加的分散,从而能够增大矿粉和除铁器之间的接触面积,使矿粉中的铁吸除的更加的彻底 。
本实用新型进一步设置为,所述滚筒的内部设置有一级搅拌桨,所述一级搅拌桨和所述滚筒同轴设置,所述滚筒远离所述二级电机的一端设置有三级电机,所述三级电机与所述一级搅拌桨连接设置。
通过采用上述技术方案,落入滚筒内部的矿粉通过一级搅拌桨进行搅拌,一方面能够使矿粉不容易堆积在滚筒内部,另一方面,使矿粉能够从各个圆孔中下落,从而分散下落的矿粉,从而使矿粉除铁的更加的彻底。
本实用新型进一步设置为,所述进料口沿所述滚筒的长度方向开设,所述进料口远离所述滚筒的一端设置有料斗,所述料斗内设置有二级搅拌桨,所述二级搅拌桨沿所述进料口的长度方向设置。
通过采用上述技术方案,通过二级搅拌桨对存放在料斗内的矿粉进行搅拌,一方面能够使矿粉不容易堵塞在进料口,另一方面能够限制矿粉下降的速度,矿粉下降的速度能够根据二级搅拌桨搅拌的速度进行决定,从而能够增强矿粉除铁的质量。
本实用新型进一步设置为,所述进料口长度方向的两侧均倾斜设置有挡板,两个所述挡板位于所述壳体内部,并且两个所述挡板分别位于所述滚筒的两侧。
通过采用上述技术方案,滚筒在旋转的时候,矿粉容易通过离心力的作用,不容易直接下降在除铁器上,设置挡板,能够对飞散的矿粉起到阻挡的作用,并且能够将矿粉反弹到除铁器对矿粉内部的铁进行吸除。
本实用新型进一步设置为,两个所述挡板均设置为弧形,并且两个所述挡板的弧形开口均朝所述除铁器设置。
通过采用上述技术方案,若挡板设置为平板,矿粉容易从挡板的平面直接下滑到壳体的底部,然后从出料口排出,从而容易降低除铁的质量。因此将挡板设置为弧形,能够使飞散的矿粉更加准确的朝除铁器飞溅。
本实用新型进一步设置为,所述总出料口设置有过滤板,所述过滤板内部均匀设置有若干电磁铁。
通过采用上述技术方案,当电磁铁通电以后,能够产生磁性,从而能够将总出料口排出的矿粉进行再次除铁,使矿粉除铁的更加的彻底。
本实用新型进一步设置为,所述总出料口四周均设置有引流板,其中一个所述引流板上开设有铁粉出料口,所述铁粉出料口的两侧均设置有支撑板,两个所述支撑板分别固定于所述铁粉出料口两侧的所述引流板上,两个所述支撑板上均滑动连接有放置板。
通过采用上述技术方案,电磁铁断电之后,将放置板从铁粉出料口朝总出料口的方向推送,然后将电磁铁断电从而能够将过滤板上面的铁收集在放置板上,然后将放置板朝远离总出料口的方向移动,即可将放置板上面的铁排出。
本实用新型进一步设置为,所述支撑板倾斜设置,所述铁粉出料口远离所述总出料口的一侧设置有限位块,所述放置板与所述限位块相抵。
通过采用上述技术方案,将支撑板倾斜放置,从而能够使铁粉更加容易从放置板上排出,由于放置板在支撑板上处于倾斜的位置,因此设置限位块,能够对放置板进行限位,从而使放置板不容易从支撑板上滑落。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过滚筒、二级电机、圆孔、一级搅拌桨和三级电机的设置,能够起到分离矿粉内部铁粉的效果;
2.通过二级搅拌桨的设置,能够起到使矿粉不容易堵塞在进料口的效果;
3.通过过滤板和电磁铁的设置,能够起到进一步吸除矿粉中铁的效果。
附图说明
图1是根据一个实施例中永磁除铁器的整体结构示意图。
图2是根据一个实施例中永磁除铁器的剖切结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大示意图。
图4是图2中B部的局部放大示意图。
图5是图1中C部的局部放大示意图。
图中,1、永磁除铁器;11、壳体; 12、进料口;13、总出料口;2、除铁器;21、一级电机;3、滚筒;31、二级电机;32、圆孔;33、一级搅拌桨;34、三级电机;4、料斗;41、二级搅拌桨;5、挡板;6、过滤板;61、电磁铁;7、引流板;8、铁粉出料口;81、支撑板;82、放置板;83、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,本实用新型公开的一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器1,永磁除铁器1包括壳体11,壳体11的顶部和底部分别开设有进料口 12和总出料口13,壳体11的内部设置有除铁器2,将需要除铁的矿粉从进料口 12倒入到壳体11内部,通过除铁器2进行除铁,然后将除铁以后的矿粉从总出料口13排出。为了能够使矿粉除铁的更加的彻底,将除铁器2设置为圆柱形,壳体11的外壁上固定有驱动除铁器2的一级电机21,驱动一级电机21,一级电机21的输出轴转动,能够带动除铁器2转动,从而能够增大矿粉和除铁器2之间的接触面积,从而能够使矿粉除铁的更加彻底。
参照图3,在进料口 12靠近除铁器2的一端设置有滚筒3,滚筒3的内部设置为中空结构,在滚筒3上均匀开设有若干圆孔32,矿粉从进料口 12进入壳体11内部,然后下落在滚筒3上,然后通过滚筒3上面的圆孔32进入到滚筒3内部,最后再通过圆孔32下落到除铁器2上,通过除铁器2对矿粉进行除铁。壳体11的外壁上固定有驱动滚筒3的二级电机31,二级电机31的输出轴转动带动滚筒3转动,滚筒3转动能够使滚筒3内部的矿粉更加容易下落,并且使矿粉能够分散的通过各个圆孔32下落,使位于滚筒3内部的矿粉不容易堵塞。将滚筒3的轴线与除铁器2的轴线平行设置,从而使滚筒3内的矿粉能够充分下降落在除铁器2上,从而能够使矿粉除铁的更加的彻底。
参照图3,为了能够使矿粉不容易堆积在滚筒3内部,在滚筒3的内部设置有与滚筒3同轴的一级搅拌桨33,滚筒3远离二级电机31的一端设置有三级电机34(如图1所示),三级电机34与一级搅拌桨33连接设置。并且设置一级搅拌桨33,使矿粉能够更容易的从各个圆孔32中下落,从而分散下落的矿粉。滚筒3在旋转的时候,矿粉由于离心力的作用,不容易直接下降在除铁器2上,因此在进料口 12长度方向的两侧均倾斜设置有挡板5,两个挡板5位于壳体11内部,并且两个挡板5分别位于滚筒3的两侧,能够对飞散的矿粉起到阻挡的作用,并且能够将矿粉反弹到除铁器2上,从而对矿粉内部的铁进行吸除。将两个挡板5均设置为弧形,并且两个挡板5的弧形开口均朝除铁器2设置,能够使飞散的矿粉更加准确的朝除铁器2飞溅。若将挡板5设置为平板,矿粉容易从挡板5的平面直接下滑到壳体11的底部,然后从出料口排出,从而容易降低除铁的质量。
参照图2和图4,将进料口 12沿滚筒3的长度方向开设,矿粉下降后,能够直接掉落在滚筒3上,在进料口 12远离滚筒3的一端设置有料斗4,将矿粉放置在料斗4内,为了减少矿粉堵塞在进料口 12的现象的产生,在料斗4内设置有二级搅拌桨41,二级搅拌桨41沿进料口 12的长度方向设置。并且设置二级搅拌桨41能够限制矿粉下降的速度,矿粉下降的速度能够根据二级搅拌桨41搅拌的速度进行决定,从而能够增强矿粉除铁的质量。为了能够对矿粉进一步的除铁,在总出料口13处设置有过滤板6,过滤板6内部均匀设置有若干电磁铁61。当电磁铁61通电以后,能够产生磁性,从而能够将总出料口13排出的矿粉进行再次除铁,使矿粉除铁的更加的彻底。
参照图5,为了能够使矿粉从总出料口13排出的时候,不容易四处飞溅,在总出料口13四周均设置有引流板7。电磁铁61断电之后,为了能够使铁粉不容易掉落在除铁以后的矿粉内,在其中一个引流板7上开设有铁粉出料口8,铁粉出料口8的两侧均设置有支撑板81,两个支撑板81分别固定于铁粉出料口8两侧的引流板7上,两个支撑板81上均滑动连接有放置板82。将放置板82从铁粉出料口8朝总出料口13的方向推送,然后将电磁铁61断电从而能够将过滤板6上面的铁收集在放置板82上,最后将放置板82朝远离总出料口13的方向移动,即可将放置板82上面的铁排出。为了能够使铁粉更加容易从放置板82上排出,将支撑板81倾斜设置。由于放置板82在支撑板81上处于倾斜的位置,因此在铁粉出料口8远离总出料口13的一侧设置有限位块83,放置板82与限位块83相抵,从而使放置板82不容易从支撑板81上滑落。
上述实施例的实施原理为:将矿粉倒在料斗4内部,然后通过二级搅拌桨41对料斗4内部的矿粉进行搅拌,然后矿粉下降落在滚筒3上,然后通过滚筒3上面的圆孔32进入到滚筒3内部,落入滚筒3内部的矿粉通过一级搅拌桨33进行搅拌,使矿粉能够通过圆孔32均匀的下降在除铁器2上进行除铁。除铁器2除铁以后的矿粉通过总出料口13排出,并通过过滤板6进行进一步的除铁,从而能够使矿粉除铁的更加的彻底。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿粉用杂质分离装置,包括永磁除铁器(1),其特征在于:所述永磁除铁器(1)包括壳体(11),所述壳体(11)的内部设置有除铁器(2),所述除铁器(2)设置为圆柱形,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述除铁器(2)的一级电机(21),所述壳体(11)的顶部和底部分别开设有进料口( 12)和总出料口(13),所述进料口( 12)靠近所述除铁器(2)的一端设置有滚筒(3),所述滚筒(3)的内部设置为中空结构,所述壳体(11)的外壁上固定有驱动所述滚筒(3)的二级电机(31),所述滚筒(3)的轴线与所述除铁器(2)的轴线平行设置,所述滚筒(3)上均匀开设有若干圆孔(32)。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述滚筒(3)的内部设置有一级搅拌桨(33),所述一级搅拌桨(33)和所述滚筒(3)同轴设置,所述滚筒(3)远离所述二级电机(31)的一端设置有三级电机(34),所述三级电机(34)与所述一级搅拌桨(33)连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述进料口( 12)沿所述滚筒(3)的长度方向开设,所述进料口( 12)远离所述滚筒(3)的一端设置有料斗(4),所述料斗(4)内设置有二级搅拌桨(41),所述二级搅拌桨(41)沿所述进料口( 12)的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述进料口( 12)长度方向的两侧均倾斜设置有挡板(5),两个所述挡板(5)位于所述壳体(11)内部,并且两个所述挡板(5)分别位于所述滚筒(3)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:两个所述挡板(5)均设置为弧形,并且两个所述挡板(5)的弧形开口均朝所述除铁器(2)设置。
6.根据权利要求1所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述总出料口(13)处设置有过滤板(6),所述过滤板(6)内部均匀设置有若干电磁铁(61)。
7.根据权利要求6所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述总出料口(13)四周均设置有引流板(7),其中一个所述引流板(7)上开设有铁粉出料口(8),所述铁粉出料口(8)的两侧均设置有支撑板(81),两个所述支撑板(81)分别固定于所述铁粉出料口(8)两侧的所述引流板(7)上,两个所述支撑板(81)上均滑动连接有放置板(82)。
8.根据权利要求7所述的一种矿粉用杂质分离装置,其特征在于:所述支撑板(81)倾斜设置,所述铁粉出料口(8)远离所述总出料口(13)的一侧设置有限位块(83),所述放置板(82)与所述限位块(83)相抵。
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