CN218742484U - 一种磁力除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了水泥加工技术领域，一种磁力除杂装置，包括箱体和除杂机构，所述箱体的顶部设有进料口；所述除杂机构包括滚筒和驱动滚筒转动的电机，所述滚筒横向转动连接在所述箱体的内部，且滚筒位于进料口的正下方，所述滚筒的表面铺设有磁性板；所述箱体上设有排料口，排料口中固定连接有排料管，所述箱体的内壁上固定连接有向下倾斜的导料板，导料板的底端固定在排料口的底部，导料板的顶端靠近滚筒并位于滚筒的中部位置；所述箱体的内壁上固定连接有刮板，刮板位于滚筒下方并与滚筒的表面滑动接触，所述箱体的底部设有排渣口，排渣口位于刮板的正下方。本方案解决了现在水泥生产中的磁力除杂装置连续过滤性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体涉及一种磁力除杂装置。
背景技术
水泥是我们生活中常见且不可缺少的一种必需品。水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。由于主要原料是石灰石和黏土，所以在水泥生产过程中的除杂是必须的，因为在水泥的生产原料中存在大量的杂质，有些较大的杂质可以通过筛网过滤进行处理，但是也会存在一些较小颗粒，不易处理的杂质，比如较小的铁屑，水泥生产中如果对铁屑过滤不彻底，会导致水泥在使用过程中由于铁屑的氧化和腐蚀，造成工程建筑的不稳定，使得工程质量降低，造成安全隐患。现在虽有采用磁力对水泥中的铁屑进行过滤的过滤装置,但是其连续过滤性差，不适合流水线式的水泥生产过程中的除杂，因此现在亟需一种能力连续对水泥中的铁屑进行除杂的除杂装置。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种磁力除杂装置，以解决现在水泥生产中的磁力除杂装置连续过滤性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力除杂装置，包括箱体和除杂机构，所述箱体的顶部设有进料口；
所述除杂机构包括滚筒和驱动滚筒转动的电机，所述滚筒横向转动连接在所述箱体的内部，且滚筒位于进料口的正下方，所述滚筒的表面铺设有磁性板；所述箱体上设有排料口，排料口中固定连接有排料管，所述箱体的内壁上固定连接有向下倾斜的导料板，导料板的底端固定在排料口的底部，导料板的顶端靠近滚筒并位于滚筒的中部位置；所述箱体的内壁上固定连接有刮板，刮板位于滚筒下方并与滚筒的表面滑动接触，所述箱体的底部设有排渣口，排渣口位于刮板的正下方。
本实用新型工作原理：使用时，先启动电机，电机运行时会驱动滚筒转动，而磁性板是铺设在滚筒的表面的，因此滚筒转动会带动磁性板进行转动，此时通过进料口向箱体中持续且适量(以水泥铺在磁性板上厚度0.3～1cm为准)的加入待除杂的水泥，当水泥掉落到磁性板上时，水泥中的铁屑被磁性板吸住，同时随着滚筒的转动同步带动铁屑与水泥转动，当水泥从滚筒的最高处逐渐移动至低处时，水泥会因为滚筒转动时产生的离心力而被滚筒上甩离滚筒，而铁屑被磁性板的吸力吸住则不会从滚筒上甩飞，而箱体的内壁上设有向下倾斜的导料板，导料板的底端固定在排料口的底部，导料板的顶端靠近滚筒并位于滚筒的中部位置，因此在水泥甩离滚筒后其会在重力作用下掉落到导料板上，然后通过导料板滑动到排料口中并通过排料管排出箱体外，而吸附在磁性板上的铁屑则随滚筒的转动而移动到滚筒下方的刮板处，由于刮板与滚筒的表面滑动接触，因此铁屑移动到此处后会被刮板从磁性板上刮下，而刮板的正下方设有排渣口，此时铁屑会在重力作用下从排渣口中排出箱体，如此持续性的向进料口中加入水泥，就可以连续对水泥进行除杂，去掉铁屑。
本实用新型的有益效果：本方案通过滚筒的转动带动磁性板转动，就使得水泥不断的与新的未接触水泥的磁性板接触，将水泥中的铁屑吸在磁性板，通过滚筒转动时产生的离心力将水泥从滚筒上甩出，掉落到导料板上实现水泥与铁屑的分离，然后通过刮板将磁性板上的铁屑刮掉除掉铁屑，如此磁性板又可继续吸附铁屑，如此持续进行就可连续不间断的对水泥中的铁屑进行除杂
进一步，所述进料口处设有料斗，料斗固定连接在所述箱体上，所述料斗的出料管穿过进料口位于箱体内，料斗的出料管的底端与滚筒间隔0.3～1cm。其目的是，通过该种设置可以简直将需要进行除杂的水泥倒入到料斗中，然后水泥在重力作用下自动掉落到滚筒的表面，而料斗的出料管的底端与滚筒间隔0.3～1cm，因此掉落到滚筒上的水泥厚度则不会超过这个范围，确保了滚筒上的水泥的厚度。
进一步，所述料斗的出料管的横截面为长条状，且其长度与滚筒的长度相同。其目的是，通过该种设置可以有效的保证料斗中掉落到滚筒上的水泥可以完整的铺在滚筒上，避免滚筒上有水泥无法铺到，降低滚筒的使用效率。
进一步，所述箱体内固定连接有平行于滚筒表面的气管，气管位于滚筒的下方，且气管两端为盲端，气管上间隔设有多个出气孔，出气孔均朝向滚筒，所述箱体外固定连接有风机，风机的出气口处连通有导气管，导气管远离风机的一端穿过箱体并与导气管连通。使用时，风机运行通过导气管向气管中吹风，由于气管上间隔设有多个出气孔，且出气孔朝向滚筒，因此气管中的风会通过出气孔吹向气筒的表面，然后将滚筒表面上粘附的水泥吹落，达到清理滚筒表面的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种磁力除杂装置的结构示意图；
图2为图1中滚筒的结构示意图；
图3为图1中气管的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：料斗1、箱体2、滚筒3、连接杆4、刮板5、接渣箱6、风机7、导气管8、气管9、出气孔901、排料管10、导料板11。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：
一种磁力除杂装置，包括箱体2和除杂机构，箱体2的顶部设有进料口，进料口处设有料斗1，料斗1固定连接在箱体2上，料斗1的出料管穿过进料口位于箱体2内，料斗1的出料管的底端与滚筒3间隔0.3～1cm(优选0.5cm)，料斗1的出料管的横截面为长条状，且其长度与滚筒3的长度相同。
除杂机构包括滚筒3和驱动滚筒3转动的电机，滚筒3的两端通过两组呈“丫”形固定的三根连接杆4，横向转动连接在箱体2的内部，且滚筒3位于进料口的正下方，滚筒3的表面铺设有磁性板；箱体2上设有排料口，排料口中固定连接有排料管10，箱体2的内壁上固定连接有向下倾斜的导料板11，导料板11的底端固定在排料口的底部，导料板11的顶端靠近滚筒3并位于滚筒3的中部位置；箱体2的内壁上固定连接有刮板5，刮板5位于滚筒3下方并与滚筒3的表面滑动接触，箱体2的底部设有排渣口，排渣口位于刮板5的正下方，排渣口中可拆卸连接有接渣箱6。
箱体2内固定连接有平行于滚筒3表面的气管9，气管9位于滚筒3的下方，且气管9两端为盲端，气管9上间隔设有多个出气孔901，出气孔901均朝向滚筒3，箱体2外固定连接有风机7，风机7的出气口处连通有导气管8，导气管8远离风机7的一端穿过箱体2并与导气管8连通。
具体实施过程如下：
使用时，先启动电机，电机运行时会驱动滚筒3转动，而磁性板是铺设在滚筒3的表面的，因此滚筒3转动会带动磁性板进行转动，此时通过进料口向箱体2中持续且适量(以水泥铺在磁性板上，厚度0.3～0.5cm为准)的加入待除杂的水泥，当水泥掉落到磁性板上时，水泥中的铁屑被磁性板吸住，同时随着滚筒3的转动同步带动铁屑与水泥转动，当水泥从滚筒3的最高处逐渐移动至低处时，水泥会因为滚筒3转动时产生的离心力而被滚筒3上甩离滚筒3，而铁屑被磁性板的吸力吸住则不会从滚筒3上甩飞，而箱体2的内壁上设有向下倾斜的导料板11，导料板11的底端固定在排料口的底部，导料板11的顶端靠近滚筒3并位于滚筒3的中部位置，因此在水泥甩离滚筒3后其会在重力作用下掉落到导料板11上，然后通过导料板11滑动到排料口中并通过排料管10排出箱体2外，而吸附在磁性板上的铁屑则随滚筒3的转动而移动到滚筒3下方的刮板5处，由于刮板5与滚筒3的表面滑动接触，因此铁屑移动到此处后会被刮板5从磁性板上刮下，而刮板5的正下方设有排渣口，此时铁屑会在重力作用下从排渣口中排出箱体2，如此持续性的向进料口中加入水泥，就可以连续对水泥进行除杂，去掉铁屑，在除杂的过程中，通过风机7运行时导气管8向气管9中吹风，由于气管9上间隔设有多个出气孔901，且出气孔901朝向滚筒3，因此气管9中的风会通过出气孔901吹向气筒的表面，然后将滚筒3表面上粘附的水泥吹落。
Claims (4)
1.一种磁力除杂装置，其特征在于：包括箱体和除杂机构，所述箱体的顶部设有进料口；
所述除杂机构包括滚筒和驱动滚筒转动的电机，所述滚筒横向转动连接在所述箱体的内部，且滚筒位于进料口的正下方，所述滚筒的表面铺设有磁性板；所述箱体上设有排料口，排料口中固定连接有排料管，所述箱体的内壁上固定连接有向下倾斜的导料板，导料板的底端固定在排料口的底部，导料板的顶端靠近滚筒并位于滚筒的中部位置；所述箱体的内壁上固定连接有刮板，刮板位于滚筒下方并与滚筒的表面滑动接触，所述箱体的底部设有排渣口，排渣口位于刮板的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述进料口处设有料斗，料斗固定连接在所述箱体上，所述料斗的出料管穿过进料口位于箱体内，料斗的出料管的底端与滚筒间隔0.3～1cm。
3.根据权利要求2所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述料斗的出料管的横截面为长条状，且其长度与滚筒的长度相同。
4.根据权利要求3所述的一种磁力除杂装置，其特征在于：所述箱体内固定连接有平行于滚筒表面的气管，气管位于滚筒的下方，且气管两端为盲端，气管上间隔设有多个出气孔，出气孔均朝向滚筒，所述箱体外固定连接有风机，风机的出气口处连通有导气管，导气管远离风机的一端穿过箱体并与导气管连通。
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