CN220386280U - 一种基于高分子材料用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于高分子材料用混合设备，包括混合桶、搅拌器以及支撑组件，所述混合桶为水平设置且其底部与所述支撑组件相连接，所述搅拌器设于所述混合桶的上端面且一定距离的延伸至所述混合桶的内部，所述混合桶的进料口方向为前侧，所述混合桶的出料口方向为底部，所述混合桶的外部设于可对高分子材料进行温度控制的加热组件以及制冷组件，所述搅拌器、所述加热组件以及所述制冷组件均与位于所述混合桶外端面的控制组件通过电性连接，所述加热组件以及所述制冷组件的制热端与制冷端均位于所述混合桶的内部。本实用新型，通过加热组件以及制冷组件，可以对高分子材料进行温度控制，从而提高混合效率和混合质量。

Description

一种基于高分子材料用混合设备

技术领域

本发明涉及一种基于高分子材料用混合设备，尤其涉及一种基于高分子材料用混合设备。

背景技术

高分子材料是一种重要的工业原料，广泛应用于各种领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料等。在生产过程中，高分子材料的混合是一个非常重要的环节，混合质量直接影响产品的质量和性能，而高分子材料在加工时需要使用到混合设备进行使用。

中国专利202122217263.6公开了一种基于高分子材料用混合设备，包括混合筒、两个增压泵和直流电机，所述混合筒的上表面开设有传动通孔，直流电机的输出端贯穿传动通孔并延伸至混合筒的内部，直流电机的输出端固定连接有两组搅拌架，混合筒的底面固定连通有控制阀，每个增压泵的输出端均固定连通有导气管。本实用新型通过设置有增压泵提供吸力配合导气管，能够将外界空气送入混合筒的内部，并通过出气喷嘴喷出，能够在高分子材料混合完成后，对混合筒的内部进行冲压，混合筒内部压力升高，然后将控制阀打开，这是混合完成的高分子材料就会由于压力从混合筒的内部喷出，起到能够快速进行取料，无需人们手动进行操作，省时省力残留少的作用。而上述混合设备虽然能够满足一定的混合要求，但是存在一些缺点，如混合效率低、混合质量不稳定等，故而提出了一种基于高分子材料用混合设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基于高分子材料用混合设备，通过加热组件以及制冷组件，可以对高分子材料进行温度控制，从而提高混合效率和混合质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种基于高分子材料用混合设备，包括混合桶、搅拌器以及支撑组件，所述混合桶为水平设置且其底部与所述支撑组件相连接，所述搅拌器设于所述混合桶的上端面且一定距离的延伸至所述混合桶的内部，所述混合桶的进料口方向为前侧，所述混合桶的出料口方向为底部，所述混合桶的外部设于可对高分子材料进行温度控制的加热组件以及制冷组件，所述搅拌器、所述加热组件以及所述制冷组件均与位于所述混合桶外端面的控制组件通过电性连接，所述加热组件以及所述制冷组件的制热端与制冷端均位于所述混合桶的内部。

优选的，所述搅拌器包括搅拌片、驱动电机、传动轴以及防护外壳，所述搅拌片设于所述混合桶的上端面且，所述驱动电机设于所述搅拌片的内部且输出端方向为下方，所述传动轴的上端贯穿混合桶的上侧壁且与所述驱动电机的输出端同轴连接，所述防护外壳的数量为多个并分布于所述传动轴的外端面上。

优选的，所述支撑组件包括支撑脚，所述支撑脚的数量为多个并间隔分布于所述混合桶的下端面上，多个所述支撑脚的下端面之间为水平设置。

优选的，所述加热组件包括加热器与加热板，所述加热器设于所述混合桶的外端面上，所述加热板内嵌于所述混合桶的内侧壁上，所述加热器与所述加热板之间为电性连接。

优选的，所述制冷组件包括冷却管、第一循环管、储液罐、第二循环管以及循环水泵，所述冷却管为螺纹结构且位于所述混合桶的内侧壁上，所述冷却管的一端通过所述第一循环管与所述储液罐相连接，所述储液罐通过所述第二循环管与所述循环水泵相连接，所述循环水泵与所述冷却管的另一端相连接。

优选的，所述混合桶前侧的进料口处铰接有与其相适配的盖板，所述盖板的前侧设有把手。

优选的，所述混合桶底部为圆台设置，所述混合桶底部的出料口设有出料管，所述出料管的中部设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该高分子材料用混合设备，过设置加热组件和冷却组件，可以对高分子材料进行温度控制，从而提高混合效率和混合质量。同时，搅拌器的设计也非常合理，可以充分混合高分子材料，保证混合质量的稳定性。此外，进料口和出料口的设置也非常方便，可以快速进行材料的进出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于高分子材料用混合设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种基于高分子材料用混合设备的立体图。

附图标记：1、第一循环管；2、储液罐；3、第二循环管；4、循环水泵；5、支撑脚；6、控制阀；7、出料管；8、加热器；9、加热板；10、混合桶；11、传动轴；12、搅拌片；13、驱动电机；14、防护外壳；15、冷却管；16、把手；17、盖板；18、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种基于高分子材料用混合设备，包括混合桶10、搅拌器以及支撑组件，混合桶10为水平设置且其底部与支撑组件相连接，搅拌器设于混合桶10的上端面且一定距离的延伸至混合桶10的内部，混合桶10的进料口方向为前侧，混合桶10的出料口方向为底部，混合桶10的外部设于可对高分子材料进行温度控制的加热组件以及制冷组件，搅拌器、加热组件以及制冷组件均与位于混合桶10外端面的控制组件通过电性连接，加热组件以及制冷组件的制热端与制冷端均位于混合桶10的内部。

本实用新型中，通过混合桶10前侧的进料口往混合桶10内部投入高分子材料，然后对控制组件，来对进行启动搅拌器，在搅拌器启动时，也可以通过控制组件来对制冷组件以及制热组件进行启动，从而可以对高分子材料进行温度控制，从而提高混合效率和混合质量。

在一个可选的实施例中，搅拌器包括搅拌片12、驱动电机13、传动轴11以及防护外壳14，搅拌片12设于混合桶10的上端面且，驱动电机13设于搅拌片12的内部且输出端方向为下方，传动轴11的上端贯穿混合桶10的上侧壁且与驱动电机13的输出端同轴连接，防护外壳14的数量为多个并分布于传动轴11的外端面上。

需要说明的是，通过控制组件来启动驱动电机13，驱动电机13可以带动传动轴11进行旋转，传动轴11进行旋转会带动防护外壳14进行旋转，从而可以充分混合高分子材料，保证混合质量的稳定性。

在一个可选的实施例中，支撑组件包括支撑脚5，支撑脚5的数量为多个并间隔分布于混合桶10的下端面上，多个支撑脚5的下端面之间为水平设置。

需要说明的是，通过位于混合桶10底部的支撑脚5，可以对混合设备进行支撑。

在一个可选的实施例中，加热组件包括加热器8与加热板9，加热器8设于混合桶10的外端面上，加热板9内嵌于混合桶10的内侧壁上，加热器8与加热板9之间为电性连接。

需要说明的是，启动加热器8，加热器8可以对加热板9进行控制，可以使加热板9进行加热，从而对高分子材料进行温度加热。

在一个可选的实施例中，制冷组件包括冷却管15、第一循环管1、储液罐2、第二循环管3以及循环水泵4，冷却管15为螺纹结构且位于混合桶10的内侧壁上，冷却管15的一端通过第一循环管1与储液罐2相连接，储液罐2通过第二循环管3与循环水泵4相连接，循环水泵4与冷却管15的另一端相连接。

需要说明的是，先在储液罐2中预留一定的冷却液，并启动循环水泵4，冷却液通过储液罐2流被吸入冷却管15中，并按照冷却管15的螺旋形状沿着混合桶10的内壁向下流动，并最终再次被循环水泵4吸入，再次送回储液罐2内，循环往复，从而使冷却液与混合桶10内的高分子材料进行循热量交换，以此达到对涂料降温的效果。

在一个可选的实施例中，控制组件包括控制器18，控制器18设于混合桶10的外端面上，控制器18与加热器8、循环水泵4以及驱动电机13之间为电性连接。

需要说明的是，通过控制器18可以对加热器8、循环水泵4以及驱动电机13进行控制。

在一个可选的实施例中，混合桶10前侧的进料口处铰接有与其相适配的盖板17，盖板17的前侧设有把手16。

需要说明的是，通过拉动把手16，从而可以使盖板17打开，就可以将高分子材料从混合桶10前侧的开口处放置进去。

在一个可选的实施例中，混合桶10底部为圆台设置，混合桶10底部的出料口设有出料管7，出料管7的中部设有控制阀6。

需要说明的是，当高分子材料混合完成后，通过对控制阀6进行调节，从而高分子材料会从出料管7进行下料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种基于高分子材料用混合设备，包括混合桶(10)、搅拌器以及支撑组件，所述混合桶(10)为水平设置且其底部与所述支撑组件相连接，所述搅拌器设于所述混合桶(10)的上端面且一定距离的延伸至所述混合桶(10)的内部，所述混合桶(10)的进料口方向为前侧，所述混合桶(10)的出料口方向为底部，其特征在于，所述混合桶(10)的外部设于可对高分子材料进行温度控制的加热组件以及制冷组件，所述搅拌器、所述加热组件以及所述制冷组件均与位于所述混合桶(10)外端面的控制组件通过电性连接，所述加热组件以及所述制冷组件的制热端与制冷端均位于所述混合桶(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌片(12)、驱动电机(13)、传动轴(11)以及防护外壳(14)，所述搅拌片(12)设于所述混合桶(10)的上端面且，所述驱动电机(13)设于所述搅拌片(12)的内部且输出端方向为下方，所述传动轴(11)的上端贯穿混合桶(10)的上侧壁且与所述驱动电机(13)的输出端同轴连接，所述防护外壳(14)的数量为多个并分布于所述传动轴(11)的外端面上。

3.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的数量为多个并间隔分布于所述混合桶(10)的下端面上，多个所述支撑脚(5)的下端面之间为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述加热组件包括加热器(8)与加热板(9)，所述加热器(8)设于所述混合桶(10)的外端面上，所述加热板(9)内嵌于所述混合桶(10)的内侧壁上，所述加热器(8)与所述加热板(9)之间为电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述制冷组件包括冷却管(15)、第一循环管(1)、储液罐(2)、第二循环管(3)以及循环水泵(4)，所述冷却管(15)为螺纹结构且位于所述混合桶(10)的内侧壁上，所述冷却管(15)的一端通过所述第一循环管(1)与所述储液罐(2)相连接，所述储液罐(2)通过所述第二循环管(3)与所述循环水泵(4)相连接，所述循环水泵(4)与所述冷却管(15)的另一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述混合桶(10)前侧的进料口处铰接有与其相适配的盖板(17)，所述盖板(17)的前侧设有把手(16)。

7.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料用混合设备，其特征在于，所述混合桶(10)底部为圆台设置，所述混合桶(10)底部的出料口设有出料管(7)，所述出料管(7)的中部设有控制阀(6)。