CN213348441U - 一种防止物料黏连的捏合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及捏合机的领域，尤其涉及一种防止物料黏连的捏合机，搅拌缸顶部开口处盖有缸盖，缸盖的下表面竖直固定有连接杆，连接杆底部固定有水平的框板，框板位于搅拌缸内，框板上设有通槽，搅拌缸的缸盖上固定有电机，电机驱动连接竖直的转动轴，转动轴穿至搅拌缸内，转动轴侧壁连接有水平的伸缩杆，伸缩杆上沿自身长度方向设有腰型孔；通槽内插有竖直的立杆，立杆也插于腰型孔内，立杆伸至框板下方的部分连接有刮板，刮板紧贴搅拌缸上半部分的内壁。本申请具有防止搅拌缸上半部分的内壁黏连物料的效果。

Description

一种防止物料黏连的捏合机

技术领域

本申请涉及捏合机的领域，尤其涉及一种防止物料黏连的捏合机。

背景技术

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材的生产。口香糖是以胶基、糖或糖醇类为主要原料，添加其它辅料经搅拌、挤出、切割成型、老化制成，将各类原料混合后搅拌成胶时则需要用到捏合机。

授权公告号为CN209362269U的实用新型提出了一种可以防止物料黏连的捏合机，包括机座、搅拌缸、转轴、刮板、电机。电机驱动转轴转动，进而带动刮板转动，而刮板与搅拌缸内壁贴合，可以及时将粘附在搅拌缸底部内壁上的物料除去，防止物料粘连；电机在正转和反转之间来回切换，使刮板来回移动，刮除粘附的物料。

上述相关技术存在的缺陷是：搅拌缸上半部分的内壁呈方形，搅拌缸下半部分为方斗状，刮板只能刮到搅拌缸的下半部分，搅拌缸上半部分的内壁仍会粘附物料。

实用新型内容

为了解决搅拌缸上半部分粘附物料的问题，本申请提供一种防止物料黏连的捏合机。

本申请提供的一种防止物料黏连的捏合机采用如下的技术方案：

一种防止物料黏连的捏合机，搅拌缸顶部开口处盖有缸盖，缸盖的下表面竖直固定有连接杆，连接杆底部固定有水平的框板，框板位于搅拌缸内，框板上设有通槽，通槽的形状与搅拌缸上半部分内壁的形状相同且同心，通槽长度方向的中心线上任意一点与搅拌缸上半部分内壁的最短距离均相同；

搅拌缸的缸盖上固定有电机，电机驱动连接竖直的转动轴，转动轴穿至搅拌缸内，转动轴侧壁连接有水平的伸缩杆，伸缩杆上沿自身长度方向设有腰型孔；通槽内插有竖直的立杆，立杆也插于腰型孔内，立杆的侧面设有平面，平面紧贴腰型孔内壁，立杆侧壁与通槽两侧内壁均接触，立杆伸至框板下方的部分连接有刮板，刮板紧贴搅拌缸上半部分的内壁。

通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴正反转，转动轴带动伸缩杆转动，伸缩杆推动立杆运动，立杆在运动时始终被限制于通槽和腰型孔内，因此立杆能够在通槽内来回转动，而立杆底部的刮板始终紧贴于搅拌缸的内壁（除内壁的四角）上，从而使刮板刮掉搅拌缸上半部分内壁上粘附的物料。

优选的，伸缩杆包括第一直杆和第二直杆，第二直杆连接转动轴，第一直杆上设有供第二直杆插入的第二插槽，第一直杆和第二直杆沿伸缩杆长度方向滑动插接；腰型孔包括第一腰型孔和第二腰型孔，第一腰型孔位于第一直杆上，第二腰型孔位于第二直杆上，第二直杆朝向第一直杆的端部与第一直杆之间连接有弹簧，弹簧位于第二插槽内，弹簧沿伸缩杆长度方向设置，第一直杆始终抵紧于搅拌缸上半部分的内壁上。

通过采用上述技术方案，第二直杆插接于第二插槽内，当伸缩杆推动立杆运动时，搅拌缸的内壁挤压伸缩杆使伸缩杆伸缩。第一直杆被挤压后，弹簧能够将第一直杆弹开，避免第一直杆挤压立杆，使立杆在转动时卡住。

优选的，缸盖的上表面设有用于固定电机的支架。

通过采用上述技术方案，避免电机直接固定于缸盖上时，破坏缸盖的密封性。

优选的，刮板紧贴搅拌缸内壁的一侧嵌设有磁条。

通过采用上述技术方案，刮板刮掉搅拌缸内壁物料时，磁条使刮板始终贴紧于搅拌缸的内壁上。

优选的，立杆连接刮板的一端设有第三插槽，第三插槽供刮板插入，刮板与立杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，拧掉螺栓即可更换刮板，便于工人清洗和维修刮板。

优选的，立杆的顶部设有凸帽，凸帽被挡于伸缩杆上方。

通过采用上述技术方案，凸帽能够防止立杆在重力的作用向下滑落脱出通槽和腰型孔。

优选的，第一直杆伸向第二直杆的端部设有斜坡，斜坡供凸帽滑上第一直杆。

通过采用上述技术方案，防止凸帽从第二直杆滑向第一直杆时被卡住。

优选的，转动轴上设有插槽，第二直杆插于插槽内，第二直杆与转动轴通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，需要维修第二直杆时，便于拆卸第二直杆。

附图说明

图1是本申请实施例一种防止物料黏连的捏合机的拆分图；

图2是本申请实施例中刮板、伸缩杆与立杆的整体结构图；

图3是本申请实施例中伸缩杆的拆分图；

图4是本申请实施例中转动轴的结构图。

附图标记说明：1、搅拌缸；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、缸盖；5、连接杆；6、框板；7、通槽；8、转动轴；9、支架；10、电机；11、伸缩杆；12、腰型孔；13、立杆；14、第一直杆；15、第二直杆；16、插槽；17、第二插槽；18、弹簧；19、刮板；20、凸帽；21、斜坡；22、第一腰型孔；23、第二腰型孔；24、第三插槽；25、磁条；26、平面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防止物料黏连的捏合机，参照图1，包括盖住搅拌缸1顶部开口的缸盖4，搅拌缸1内具有搅拌轴2，搅拌轴2的侧壁连接有搅拌叶片3。缸盖4的下表面竖直固定两根连接杆5，连接杆5的底部固定连接一个水平的框板6，当缸盖4盖上时，框板6位于搅拌缸1内，框板6不阻挡搅拌轴2和搅拌叶片3的转动。框板6内具有通槽7，通槽7的形状与搅拌缸1上半部分内壁的形状相同，且通槽7与搅拌缸1上半部分内壁同心，通槽7长度方向的中心线上任意一点与搅拌缸1上半部分内壁的最短距离均相同，通槽7内插有竖直的立杆13。

参照图1，缸盖4上穿设一个竖直的转动轴8，转动轴8贯穿缸盖4的上下表面，转动轴8位于搅拌轴2中央的正上方。缸盖4的上表面焊接一个支架9，支架9用于固定驱动转动轴8转动的电机10。转动轴8的侧壁上连接两根水平的伸缩杆11，两根伸缩杆11关于转动轴8的中轴线对称。伸缩杆11上具有沿自身长度方向延伸的腰型孔12，通槽7内的立杆13也插于腰型孔12内。

参照图2，伸缩杆11由第一直杆14和第二直杆15组成，第一直杆14上具有第一腰型孔22，第二直杆15上具有第二腰型孔23，第一腰型孔22和第二腰型孔23组成腰型孔12。转动轴8的侧壁上具有两个插槽16（见图4），两个插槽16关于转动轴8的中轴线对称，第二直杆15与转动轴8通过螺栓连接。第一直杆14上具有供第二直杆15插入的第二插槽17（见图3），第二直杆15沿伸缩杆11长度方向可滑动地插于第二插槽17内。第一直杆14朝向第二直杆15的端部连接有水平的弹簧18（见图3），弹簧18沿伸缩杆11长度方向放置且位于第二插槽17内。

参照图2，为了避免立杆13在腰型孔12内转动，立杆13的侧面设有平面26，平面26与腰型孔12的内壁紧贴，立杆13位于通槽7内的两侧壁与通槽7两侧内壁接触。立杆13的顶部为柱形，立杆13顶部螺接有凸帽20，凸帽20能够避免立杆13脱出腰型孔12和通槽7。为了避免凸帽20由第二直杆15滑向第一直杆14时卡住，第一直杆14伸向第二直杆15的端部设有斜坡21。立杆13的底部具有第三插槽24（见图4），刮板19通过螺栓固定于第三插槽24内，刮板19紧贴于搅拌缸1上半部分的内壁上。为了使刮板19的侧壁与搅拌缸1上半部分的内壁贴合更紧，刮板19紧贴于搅拌缸1内壁的一侧嵌有磁条25。

本申请实施例一种防止物料黏连的捏合机的实施原理为：通过电机10的正反转带动伸缩杆11于框板6上侧来回转动，伸缩杆11推动立杆13运动，立杆13始终被限定于通槽7和腰型孔12内，因此立杆13只能沿框板6的通槽7往返，立杆13底部的刮板19也于搅拌缸1的内壁上来回刮动，从而避免物料黏连于搅拌缸1上半部的内壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止物料黏连的捏合机，搅拌缸（1）顶部开口处盖有缸盖（4），其特征在于：缸盖（4）的下表面竖直固定有连接杆（5），连接杆（5）底部固定有水平的框板（6），框板（6）位于搅拌缸（1）内，框板（6）上设有通槽（7），通槽（7）的形状与搅拌缸（1）上半部分内壁的形状相同且同心，通槽（7）长度方向的中心线上任意一点与搅拌缸（1）上半部分内壁的最短距离均相同；

搅拌缸（1）的缸盖（4）上固定有电机（10），电机（10）驱动连接竖直的转动轴（8），转动轴（8）穿至搅拌缸（1）内，转动轴（8）侧壁连接有水平的伸缩杆（11），伸缩杆（11）上沿自身长度方向设有腰型孔（12）；通槽（7）内插有竖直的立杆（13），立杆（13）也插于腰型孔（12）内，立杆（13）的侧面设有平面（26），平面（26）紧贴腰型孔（12）内壁，立杆（13）侧壁与通槽（7）两侧内壁均接触，立杆（13）伸至框板（6）下方的部分连接有刮板（19），刮板（19）紧贴搅拌缸（1）上半部分的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：伸缩杆（11）包括第一直杆（14）和第二直杆（15），第二直杆（15）连接转动轴（8），第一直杆（14）上设有供第二直杆（15）插入的第二插槽（17），第一直杆（14）和第二直杆（15）沿伸缩杆（11）长度方向滑动插接；腰型孔（12）包括第一腰型孔（22）和第二腰型孔（23），第一腰型孔（22）位于第一直杆（14）上，第二腰型孔（23）位于第二直杆（15）上，第二直杆（15）朝向第一直杆（14）的端部与第一直杆（14）之间连接有弹簧（18），弹簧（18）位于第二插槽（17）内，弹簧（18）沿伸缩杆（11）长度方向设置，第一直杆（14）始终抵紧于搅拌缸（1）上半部分的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：缸盖（4）的上表面设有用于固定电机（10）的支架（9）。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：刮板（19）紧贴搅拌缸（1）内壁的一侧嵌设有磁条（25）。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：立杆（13）连接刮板（19）的一端设有第三插槽（24），第三插槽（24）供刮板（19）插入，刮板（19）与立杆（13）通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：立杆（13）的顶部设有凸帽（20），凸帽（20）被挡于伸缩杆（11）上方。

7.根据权利要求6所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：第一直杆（14）伸向第二直杆（15）的端部设有斜坡（21），斜坡（21）供凸帽（20）滑上第一直杆（14）。

8.根据权利要求2所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：转动轴（8）上设有插槽（16），第二直杆（15）插于插槽（16）内，第二直杆（15）与转动轴（8）通过螺钉连接。

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