CN206587732U - 一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，包括釜体(1)，所述的釜体(1)由玻璃钢上半釜(2)和玻璃钢下半釜(3)组成，玻璃钢下半釜(3)由外套(4)和内套(5)组成，玻璃钢下半釜(3)的底部设置有排料口(12)、出油口(13)和出气口(14)，玻璃钢下半釜(3)上部的侧壁上设置有进气口(15)和进油口(16)。本实用新型的有益效果为：在夹层中设置有螺旋导流片，在夹层中形成了螺旋形的导流通道，同时气流通道和油路通道共用导流通道，适用于多种不同环境下磷酸二氢铝的加工，有效地提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，并且也提高了产品的质量，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜。
背景技术
在化工行业上往往会利用的磷酸二氢铝，磷酸二氢铝是一种白色粉末，易溶于水，在加工生产起来比较困难。目前在各个化工领域中，加工生产磷酸二氢铝时一般采用普通的反应釜，在实际生产加工中，不便于控制，加热的效果不好，而且会浪费较多的水资源和能源，其产品质量难以控制，达不到预期的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，能够克服现有技术的不足，能提在加工磷酸二氢铝时的冷却效果，减少冷却时间。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，包括釜体，所述的釜体由玻璃钢上半釜和玻璃钢下半釜组成，玻璃钢下半釜为夹层结构，玻璃钢下半釜由外套和内套组成，外套和内套之间形成密闭空间，密闭空间中设置有螺旋导流片，螺旋导流片将密闭空间划分成螺旋形的导流通道，玻璃钢上半釜上设置有进料口，玻璃钢上半釜和玻璃钢下半釜的连接处设置有垫环，该连接处的外壁设上置有锁紧装置，玻璃钢下半釜的底部设置有排料口、出油口和出气口，玻璃钢下半釜上部的侧壁上设置有进气口和进油口，其中，排料口与玻璃钢下半釜的内腔连通，出油口和出气口与导流通道连通，进气口和进油口与导流通道连通，进气口、出气口与导流通道之间形成气流通道，进油口、出油口与导流通道之间形成油路通道。
所述的螺旋导流片向内倾斜30-60°。
所述的锁紧装置由多个均布在玻璃钢上半釜和玻璃钢下半釜的连接处外壁上的锁紧扣组成，该锁紧扣由安装在玻璃钢上半釜外壁上的上扣、安装在玻璃钢下半釜外壁上的下扣以及配合上扣与下扣的锁条组成。
所述的进油口的数量至少为两个。
所述的排料口、出油口和出气口上均设置有阀门。
本实用新型的有益效果为：在夹层中设置有螺旋导流片，在夹层中形成了螺旋形的导流通道，同时气流通道和油路通道共用导流通道，适用于多种不同环境下磷酸二氢铝的加工，有效地提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，并且也提高了产品的质量，冷却效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型玻璃钢下半釜的结构示意图；
图中，1-釜体，2-玻璃钢上半釜，3-玻璃钢下半釜，4-外套，5-内套，6-密闭空间，7-螺旋导流片，8-导流通道，9-进料口，10-垫环，11-锁紧装置，12-排料口，13-出油口，14-出气口，15-进气口，16-进油口。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示，一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，包括釜体1，所述的釜体1由玻璃钢上半釜2和玻璃钢下半釜3组成，玻璃钢下半釜3为夹层结构，玻璃钢下半釜3由外套4和内套5组成，外套4和内套5之间形成密闭空间6，密闭空间6中设置有螺旋导流片7，螺旋导流片7将密闭空间6划分成螺旋形的导流通道8，玻璃钢上半釜2上设置有进料口9，玻璃钢上半釜2和玻璃钢下半釜3的连接处设置有垫环10，该连接处的外壁设上置有锁紧装置11，如图3所示，玻璃钢下半釜3的底部设置有排料口12、出油口13和出气口14，玻璃钢下半釜3上部的侧壁上设置有进气口15和进油口16，其中，排料口12与玻璃钢下半釜3的内腔连通，出油口13和出气口14与导流通道8连通，进气口15和进油口16与导流通道8连通，进气口15、出气口14与导流通道8之间形成气流通道，进油口16、出油口13与导流通道8之间形成油路通道。
所述的螺旋导流片7向内倾斜30-60°。
所述的锁紧装置11由多个均布在玻璃钢上半釜2和玻璃钢下半釜3的连接处外壁上的锁紧扣组成，该锁紧扣由安装在玻璃钢上半釜2外壁上的上扣、安装在玻璃钢下半釜3外壁上的下扣以及配合上扣与下扣的锁条组成，锁紧装置11为现有装备，在此不作详述。
所述的进油口16的数量至少为两个。
所述的排料口12、出油口13和出气口14上均设置有阀门。
工作时，经进料口9投入原料，进料口采用高位槽的原理进行输料，对进气口9通入热蒸汽，热蒸汽进入夹层内，封住出油口13，然后经过玻璃钢下半釜3下端的出气口14排出，另外，当没有热蒸汽时可以通过向进油口16通入经电加热后的热油，热油进入夹层中，封住出气口14，再经过出油口13流出，出气口14和出油口13采用不同的口，可以有效的对釜体内进行加热，油与水都可以循环利用，蒸汽可以在空气中运动，即只需要开一个出气口即可，为了保证热油能够有效的加热，即开多个出油口，适用于多种不同环境下磷酸二氢铝的加工，有效地提高了冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率，并且也提高了产品的质量，冷却效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述的釜体(1)由玻璃钢上半釜(2)和玻璃钢下半釜(3)组成，玻璃钢下半釜(3)为夹层结构，玻璃钢下半釜(3)由外套(4)和内套(5)组成，外套(4)和内套(5)之间形成密闭空间(6)，密闭空间(6)中设置有螺旋导流片(7)，螺旋导流片(7)将密闭空间(6)划分成螺旋形的导流通道(8)，玻璃钢上半釜(2)上设置有进料口(9)，玻璃钢上半釜(2)和玻璃钢下半釜(3)的连接处设置有垫环(10)，该连接处的外壁设上置有锁紧装置(11)，玻璃钢下半釜(3)的底部设置有排料口(12)、出油口(13)和出气口(14)，玻璃钢下半釜(3)上部的侧壁上设置有进气口(15)和进油口(16)，其中，排料口(12)与玻璃钢下半釜(3)的内腔连通，出油口(13)和出气口(14)与导流通道(8)连通，进气口(15)和进油口(16)与导流通道(8)连通，进气口(15)、出气口(14)与导流通道(8)之间形成气流通道，进油口(16)、出油口(13)与导流通道(8)之间形成油路通道。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，其特征在于：所述的螺旋导流片(7)向内倾斜30-60°。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，其特征在于：所述的锁紧装置(11)由多个均布在玻璃钢上半釜(2)和玻璃钢下半釜(3)的连接处外壁上的锁紧扣组成，该锁紧扣由安装在玻璃钢上半釜(2)外壁上的上扣、安装在玻璃钢下半釜(3)外壁上的下扣以及配合上扣与下扣的锁条组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，其特征在于：所述的进油口(16)的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，其特征在于：所述的排料口(12)、出油口(13)和出气口(14)上均设置有阀门。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109268801A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 湖北武洲新材料科技有限公司 | 一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置 |
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| CN109268801B (zh) * | 2018-09-18 | 2019-11-08 | 湖北武洲新材料科技有限公司 | 一种可利用窖炉余热进行生产能源制备磷酸二氢铝的装置 |
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