CN212680077U - 一种液体物料循环分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体物料循环分离装置，主要包括：外蒸釜、离心机和中转罐。本实用新型装置通过连续循环分离的方式得到含盐量低的液体产品，替代传统需要多次重复分离的操作方式。本装置结构简单，操作方便，实现连续化分离有效节约设备和工时，降低生产成本，有利于工业连续化化生产。

Description

一种液体物料循环分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种液体物料循环分离装置。

背景技术

随着科技和社会进步，对各类产品使用环境和作业环境的强度和限制增加，导致对其生产的原材料或者中间体的纯度要求更高。同时，随着人们环保意识的逐渐增强，大家更倾向于于无毒无害或低毒低害的安全生产方式。

在化工生产过程中，为了使生产安全系数增加，毒性减小，大量使用液相反应替代气相反应，水相反应替代有机溶剂反应。其中，有相当量的生产过程需要固液分离，得到高纯的液体或固体。考虑到工业化及成本因素，目前普遍采用的分离方式为结晶离心分离。同时，在工业生产中，为了获得高纯度低盐量的液体产品，往往需要分离数次才能实现。若采用串联离心机的方式，不但会造成设备的浪费，且离心温度逐渐降低，影响分离效果；若直接重复离心操作，可以实现预期的分离效果，但只能用于间歇式生产，设备利用率低。为了解决上述问题，本发明提供了一种液体物料循环分离装置。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种液体物料循环分离装置，实现连续化分离。

本发明的技术方案为：一种液体物料循环分离装置，包括：外蒸釜组合，其特征是外蒸釜组合包括一号外蒸釜、二号外蒸釜连接而成，外蒸釜组合与离心机和中转罐连接，离心机与中转罐连接设置，

一号外蒸釜外壁设有管壳式恒温换热器，上端设有进料口、回料口和出气口，下端设有出料口，进料口与上级反应釜通过管线连接，回料口与三通的右出口通过管线连接，出气口与尾气吸收装置通过管线连接，出料口与离心机进料口通过管线连接，

二号外蒸釜外壁设有管壳式恒温换热器，上端设有进料口、回料口和出气口，下端设有出料口，进料口与上级反应釜通过管线连接，回料口与三通的右出口通过管线连接，出气口与尾气吸收装置通过管线连接，出料口与离心机进料口通过管线连接，

所述的离心机左端有进料口，右端有出液口，下端有下料口，出液口与中转罐中转罐的进口通过管线连接，下料口与洗盐槽通过管线连接，所述中转罐上端设有进口，下端设有出口，出口与三通的上进口通过管线连接，三通下出口与稀释釜通过管线连接。

所述所有管壳式恒温换热器的进汽口均与蒸汽供气管道通过管线连接，并串联有阀门，出汽口均与蒸汽回气管道通过管线连接，并串联有阀门和传输泵。

所述一号外蒸釜回料口及二号外蒸釜回料口与三通右出口连接的管线上均串联有阀门，共用循环泵和电子流量计，所述一号外蒸釜出料口及二号外蒸釜出料口与离心机进料口连接的管线上均串联有阀门，共用传输泵和电子流量计。

所述离心机出液口中转罐进口连接的管线上串联有阀门和传输泵。

所述离心机为导流式离心机，中转罐侧壁设有单法兰液位计，与各个外蒸釜出料口连接的阀门均设定连锁，中转罐中液面到达设定位置，联锁启动，上述所有阀门均自动关闭。

所述其他连接的管线均串联有阀门，外蒸釜组包括两个或两个以上多个并联。

本发明的有益效果为：

本实用新型装置通过连续循环分离的方式得到含盐量低的液体产品，替代传统需要多次重复分离的操作方式。本装置结构简单，操作方便，实现连续化分离有效节约设备和工时，降低生产成本，有利于实现工业连续化生产。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图1中：1、一号外蒸釜，101、一号进料口，102、一号回料口，103、一号出气口，104、一号出料口，2、二号外蒸釜，201、二号进料口，202、二号回料口，203、二号出气口，204、二号出料口3、离心机，301、进料口，302、出液口，303、下料口，4、中转罐，401、进口，402、出口，5、三通，6、第一管壳式恒温换热器，601、第一进汽口，602、第一出汽口，7、第二管壳式恒温换热器，701、第二进汽口，702、第二出汽口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图说明对本实用新型进行进一步说明。

一种液体物料循环分离装置，主要包括：一号外蒸釜1、二号外蒸釜6、离心机3、中转罐4，其特征是，所述一号外蒸釜外壁设有管壳式恒温换热器6，上端设有一号进料口101、一号回料口102和一号出气口103，下端设有一号出料口104，一号进料口101与上级反应釜通过管线连接，一号回料口102与三通5的右出口通过管线连接，一号出气口103与尾气吸收装置通过管线连接，一号出料口104与离心机进料口301通过管线连接，所述二号外蒸釜外壁设有管壳式恒温换热器7，上端设有二号进料口201、二号回料口202和二号出气口203，下端设有二号出料口204，二号进料口201与上级反应釜通过管线连接，二号回料口202与三通5的右出口通过管线连接，二号出气口203与尾气吸收装置通过管线连接，二号出料口204与离心机进料口301通过管线连接，所述离心机左端有进料口301，右端有出液口302，下端有下料口303，出液口302与中转罐进口401通过管线连接，下料口303与洗盐槽通过管线连接，所述中转罐上端设有进口401，下端设有出口402，出口402与三通5的上进口通过管线连接，三通5下出口与稀释釜通过管线连接。

进一步的，所述所有管壳式恒温换热器的进汽口均与蒸汽供气管道通过管线连接，并串联有阀门，出汽口均与蒸汽回气管道通过管线连接，并串联有阀门和传输泵。

进一步的，所述一号回料口102及二号回料口202与三通5右出口连接的管线上均串联有阀门，共用循环泵和电子流量计，所述一号出料口104及二号出料口204与离心机进料口301连接的管线上均串联有阀门，共用传输泵和电子流量计。

进一步的，所述离心机出液口302中转罐进口401连接的管线上串联有阀门和传输泵。

进一步的，所述离心机为导流式离心机，中转罐侧壁设有单法兰液位计，与各个外蒸釜出料口连接的阀门均设定连锁，中转罐中液面到达设定位置，联锁启动，上述所有阀门均自动关闭。

进一步的，所述其他连接的管线均串联有阀门，外蒸釜根据实际情况可以多个并联。

设备使用时，按以下步骤进行螯合剂GLDA中氯化钠的分离：

（合格GLDA产品部分指标：活性：38~39%，氯离子含量：≤1%）

步骤1：从一号外蒸釜进料口（101）和二号外蒸釜进料口（201）分别泵入8立方GLDA水溶液，开启搅拌，换热器（6）和（7）分别通蒸汽加热，均外蒸至5立方，先开启一号外蒸釜出料口（104）连接的阀门，将外蒸后物料泵入导流式离心机（3）中，通过分离，液体由离心机出液口（302）进入中转罐（4）中，固体由下料口（303）导入洗盐槽中。关闭一号外蒸釜出料口阀门，开启二号外蒸釜出料口（204）连接的阀门，重复上述分离操作。

第一次离心后，得中转罐中液体8.2方，检测结果为：GLDA含量49.61%，氯离子含量2.70%。

折算为标准活性38.00%时的氯离子含量为2.07。

步骤2：将中转罐中物料从中转罐出口（402）经三通（5）的右出口转入一号外蒸釜中，开启搅拌，剩余操作重复步骤一。同时二号外蒸釜进料外蒸。

第二次离心后，得中转罐中液体8.1方，检测结果为：GLDA含量50.08%，氯离子含量1.20%。

折算为标准活性38.00%时的氯离子含量为0.91。

若氯离子含量过高，可重复步骤2，直至达标。

步骤3：将中转罐中合格物料经三通（5）的下出口转入稀释釜中进行稀释，中转罐内合格物料均转入稀释釜后，继续将外蒸釜内物料进行分离，重复步骤1实现连续化操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种液体物料循环分离装置，包括：外蒸釜组合，外蒸釜组合包括一号外蒸釜（1）、二号外蒸釜（2），其特征是，外蒸釜组合与离心机（3）和中转罐（4）连接，离心机（3）与中转罐（4）连接设置，一号外蒸釜（1）外壁设有第一管壳式恒温换热器（6），上端设有一号进料口（101）、一号回料口（102）一号和出气口（103），下端设有一号出料口（104），一号进料口（101）与上级反应釜通过管线连接，一号回料口（102）与三通（5）的右出口通过管线连接，一号出气口（103）与尾气吸收装置通过管线连接，一号出料口（104）与离心机进料口（301）通过管线连接，

二号外蒸釜（2）外壁设有第二管壳式恒温换热器（7），上端设有二号进料口（201）、二号回料口（202）和二号出气口（203），下端设有二号出料口（204），二号进料口（201）与上级反应釜通过管线连接，二号回料口（202）与三通（5）的右出口通过管线连接，二号出气口（203）与尾气吸收装置通过管线连接，二号出料口（204）与离心机进料口（301）通过管线连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述的离心机（3）左端有进料口（301），右端有出液口（302），下端有下料口（303），出液口（302）与中转罐中转罐（4）的进口（401）通过管线连接，下料口（303）与洗盐槽通过管线连接，所述中转罐（4）上端设有进口（401），下端设有出口（402），出口（402）与三通（5）的上进口通过管线连接，三通（5）下出口与稀释釜通过管线连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述的第一管壳式恒温换热器和第二管壳式恒温换热器的进汽口均与蒸汽供气管道通过管线连接，并串联有阀门，出汽口均与蒸汽回气管道通过管线连接，并串联有阀门和传输泵。

4.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述一号回料口（102）及二号回料口（202）与三通（5）右出口连接的管线上均串联有阀门，共用循环泵和电子流量计，所述一号出料口（104）及二号出料口（204）与离心机进料口（301）连接的管线上均串联有阀门，共用传输泵和电子流量计。

5.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述离心机出液口（302）中转罐进口（401）连接的管线上串联有阀门和传输泵。

6.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述离心机为导流式离心机，中转罐侧壁设有单法兰液位计，与各个外蒸釜出料口连接的阀门均设定连锁，中转罐中液面到达设定位置，联锁启动，上述阀门均自动关闭。

7.根据权利要求1所述的一种液体物料循环分离装置，其特征是，所述的管线均串联有阀门。

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