CN106005781A - 恒温固液分离罐 - Google Patents

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包金林
张立桂
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Jiangsu Jingtai Petroleum Chemical Equipment Co Ltd
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Jiangsu Jingtai Petroleum Chemical Equipment Co Ltd
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    • B65D88/00—Large containers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种恒温固液分离罐，包括上封头、筒体、下封头组件、下管板；上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ；整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板；螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内上封头、筒体外壁上；整体式夹套Ⅰ的下端与下管板上端面焊接密封连接；螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上；进一步改进在于：下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ；下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处、法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围分别设有环槽。本发明加热均匀，能使分离罐内物料处于恒温状态，焊接应力小，使用寿命长。

Description

恒温固液分离罐
技术领域
本发明涉及化工设备，具体涉及一种固液分离罐。
背景技术
现有固液分离罐包括上封头、筒体、下封头，上封头固定连接在筒体上端，下封头通过法兰固定连接在筒体下端，上封头上设有液体入口，筒体下部设有液体出口，下封头上设有氮气口、排液口，筒体设有夹套，夹套上设有加热介质进口、出口。使用时，加热介质从加热介质进口进入夹套内，对筒体内的物料加热，无法对其他部位的物料进行加热，由于加热不均匀，其他部件的物料可能凝固。为解决这个问题，现有技术有一种固液分离罐在夹套内设置了螺旋挡板，这种螺旋挡板一方面起到导流作用，显著提高换热效率，另一方面显著提高本发明结构强度、刚性，但这种固液分离罐的缺陷在于：螺旋挡板截面为V形，螺旋挡板V形开口贴合在筒体或上封头外壁上，螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积较大，导致筒体或上封头受热不均匀。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出能显著提高受热均匀性的恒温固液分离罐。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
恒温固液分离罐，包括上封头、筒体、下封头组件、下管板；所述上封头固定连接在筒体上端，下管板焊接连接在筒体的下端；所述下封头组件包括下封头、法兰，下封头焊接连接在法兰下端面；所述法兰固定连接在下管板的下端；所述上封头上设有液体入口；所述筒体下部设有液体出口；所述下封头上设有氮气口、排液口；所述上封头、筒体、液体入口、液体出口外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ上与液体入口相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ下部设有加热介质出口Ⅰ；所述整体式夹套Ⅰ内设有螺旋挡板；所述螺旋挡板自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ内上封头、筒体外壁上；所述整体式夹套Ⅰ的下端与下管板上端面焊接密封连接；其改进之处在于：所述螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上。
上述结构中，所述下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的外围设有环槽Ⅰ。
上述结构中，所述下管板上端面环槽Ⅰ为圆弧槽。
上述结构中，所述下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ；所述整体式夹套Ⅱ上与排液口相对应的设有加热介质出口Ⅱ；所述整体式夹套Ⅱ上部设有加热介质出口Ⅱ；所述整体式夹套Ⅱ上端面焊接连接在法兰下端面。
上述结构中，所述法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围设有环槽Ⅱ。
上述结构中，所述法兰下端面环槽Ⅱ为圆弧槽。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.螺旋挡板截面为矩形，螺旋挡板截面的长边垂直于上封头或筒体外壁，并固定连接在上封头或筒体外壁上，这样，显著减小螺旋挡板与筒体或上封头外壁面积，显著提高筒体或上封头受热均匀性。
2.下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的外围设有环槽Ⅰ，显著减少下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的焊接应力，显著延长本发明使用寿命。
3.下管板上端面环槽Ⅰ为圆弧槽，进一步减少下管板上端面在与整体式夹套Ⅰ焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。
4.下封头、氮气口、排液口外壁设有整体式夹套Ⅱ，这样，本发明整体上都设有夹套，增加加热面积，提高加热的均匀性，使得本发明内的物料处于恒温状态。
5.法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的外围设有环槽Ⅱ，显著减少法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。
6.法兰下端面环槽Ⅱ为圆弧槽，进一步减少法兰下端面在与整体式夹套Ⅱ焊接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的加强型夹套式加热浸出罐，包括上封头3、筒体4、下封头组件6、下管板16；上封头3固定连接在筒体4上端，下管板16焊接连接在筒体4的下端；下封头组件6包括下封头6.1、法兰6.2，下封头6.1焊接连接在法兰6.2下端面；法兰6.2固定连接在下管板16的下端；上封头3上设有液体入口1；筒体4下部设有液体出口11；下封头6.1上设有氮气口7、排液口9；上封头3、筒体4、液体入口1、液体出口11外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ8；整体式夹套Ⅰ8上与液体入口1相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ2；整体式夹套Ⅰ8下部设有加热介质出口Ⅰ5，整体式夹套Ⅰ8的下端与下管板16上端面焊接密封连接；下管板16上端面在与整体式夹套Ⅰ8焊接处的外围设有环槽Ⅰ16.1，本实施例中，下管板16上端面环槽Ⅰ16.1为圆弧槽。
整体式夹套Ⅰ8内设有螺旋挡板12；螺旋挡板12自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ8内上封头3、筒体4外壁上；螺旋挡板12截面为矩形，螺旋挡板12截面的长边垂直于上封头3或筒体4外壁，并固定连接在上封头3或筒体4外壁上。
下封头6.1、氮气口7、排液口9外壁设有整体式夹套Ⅱ13；整体式夹套Ⅱ13上与排液口9相对应的设有加热介质出口Ⅱ14；整体式夹套Ⅱ13上部设有加热介质出口Ⅱ10；整体式夹套Ⅱ13上端面焊接连接在法兰6.2下端面。法兰6.2下端面在与整体式夹套Ⅱ13焊接处的外围设有环槽Ⅱ6.3，本实施例中，法兰6.2下端面环槽Ⅱ6.3为圆弧槽。

Claims (6)

1.一种恒温固液分离罐，包括上封头（3）、筒体（4）、下封头组件（6）、下管板（16）；所述上封头（3）固定连接在筒体（4）上端，下管板（16）焊接连接在筒体（4）的下端；所述下封头组件（6）包括下封头（6.1）、法兰（6.2），下封头（6.1）焊接连接在法兰（6.2）下端面；所述法兰（6.2）固定连接在下管板（16）的下端；所述上封头（3）上设有液体入口（1）；所述筒体（4）下部设有液体出口（11）；所述下封头（6.1）上设有氮气口（7）、排液口（9）；所述上封头（3）、筒体（4）、液体入口（1）、液体出口（11）外壁设有连通的整体式夹套Ⅰ（8）；所述整体式夹套Ⅰ（8）上与液体入口（1）相对应的位置设有加热介质入口Ⅰ（2）；所述整体式夹套Ⅰ（8）下部设有加热介质出口Ⅰ（5）；所述整体式夹套Ⅰ（8）内设有螺旋挡板（12）；所述螺旋挡板（12）自上而下环绕在整体式夹套Ⅰ（8）内上封头（3）、筒体（4）外壁上；所述整体式夹套Ⅰ（8）的下端与下管板（16）上端面焊接密封连接；其特征在于：所述螺旋挡板（12）截面为矩形，螺旋挡板（12）截面的长边垂直于上封头（3）或筒体（4）外壁，并固定连接在上封头（3）或筒体（4）外壁上。
2.根据权利要求1所述的恒温固液分离罐，其特征在于：所述下管板（16）上端面在与整体式夹套Ⅰ（8）焊接处的外围设有环槽Ⅰ（16.1）。
3.根据权利要求2所述的恒温固液分离罐，其特征在于：所述下管板（16）上端面环槽Ⅰ（16.1）为圆弧槽。
4.根据权利要求1-3之一所述的恒温固液分离罐，其特征在于：所述下封头（6.1）、氮气口（7）、排液口（9）外壁设有整体式夹套Ⅱ（13）；所述整体式夹套Ⅱ（13）上与排液口（9）相对应的设有加热介质出口Ⅱ（14）；所述整体式夹套Ⅱ（13）上部设有加热介质出口Ⅱ（10）；所述整体式夹套Ⅱ（13）上端面焊接连接在法兰（6.2）下端面。
5.根据权利要求4所述的恒温固液分离罐，其特征在于：所述法兰（6.2）下端面在与整体式夹套Ⅱ（13）焊接处的外围设有环槽Ⅱ（6.3）。
6.根据权利要求5所述的恒温固液分离罐，其特征在于：所述法兰（6.2）下端面环槽Ⅱ（6.3）为圆弧槽。
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