CN109707287A - 顶部夹套人孔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶部夹套人孔，包括人孔接管以及用于封闭所述人孔接管的外端口的人孔盖，所述人孔接管的外端密封焊接有用于与所述人孔盖连接的人孔法兰盘，所述人孔盖和人孔接管均为夹套结构，人孔接管夹套的外端密封焊接在所述人孔法兰盘的下表面，所述人孔盖的下表面上密封焊接有上唇焊环，所述人孔法兰盘的上表面上密封焊接有下唇焊环，上唇焊环和下唇焊环分别设置各自的排气孔，所述上唇焊环的外侧边缘与所述下唇焊环的外侧边缘密封焊接，上唇焊环和下唇焊环之间设置软金属垫片。本发明有助于减轻或避免因设置人孔对温度均匀性的破坏，其人孔盖的密封适应于高温真空设备的使用条件。

Description

顶部夹套人孔

技术领域

本发明涉及一种顶部夹套人孔，这种人孔特别适用于温度场分布均匀性要求高的高温真空化工设备，属于石油化工设备领域。

背景技术

人孔是石油化工设备上常用的构造，通常是为了满足设备内件的安装或者设备内部检修的要求而设置，主要包括人孔接管以及用于封闭所述人孔接管的外端口的人孔盖，所述人孔接管的内端密封焊接在设备壳体的人孔口上，所述人孔盖和人孔接管的外端口之间设有环形密封垫等适应形式的密封元件，当设备采用夹套结构时，穿过壳体夹套的人孔接管的外侧与壳体夹套上的相应人孔口密封焊接，由此实现对壳体夹套的封闭。

对于高温真空设备，由于温度升高，密封元件的膨胀差异，再加上高温气体的强渗透性，对密封结构设计提出了更高的要求，现有环形密封垫难以适应于这种要求。对于某些化工设备，温度过低时介质流动性降低，温度过高时介质又容易发生结焦，因此要求设备内部温度场分布均匀，对于顶部人孔，降低人孔接管高度是保证温度分布均匀的有效方法。但人孔高度过低又会影响设备的检修操作，另外，人孔接管处及人孔盖处易出现由于局部温度不均匀造成的物料凝固或结块，一定程度上影响了产品的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供了一种顶部夹套人孔，这种人孔有助于减轻或避免因设置人孔对温度均匀性的破坏，其人孔盖的密封适应于高温真空设备的使用条件。

本发明的技术方案是：一种顶部夹套人孔，包括人孔接管以及用于封闭所述人孔接管的外端口的人孔盖，所述人孔接管的内端密封焊接在设备壳体的顶部人孔口上，所述人孔接管的外端密封焊接有用于与所述人孔盖连接的人孔法兰盘，所述人孔盖为夹套人孔盖，其外侧设有周边与其密封焊接的人孔盖夹套，所述人孔接管为夹套人孔接管，其外侧设有人孔接管夹套，所述人孔接管夹套的内端密封焊接在设备壳体夹套上相应的顶部人孔口上，所述人孔接管夹套的外端密封焊接在所述人孔法兰盘的下表面，所述人孔盖夹套上设有与其内侧的腔体连通的第一热媒接管和第二热媒接管，所述人孔接管夹套内的腔体与所述设备壳体夹套内的腔体连通。

所述人孔法兰盘上通常可以沿圆周分布有若干孔眼，相应地，所述人孔盖的边缘部位沿圆周分布有若干与所述人孔法兰盘上的孔眼对应的孔眼，由此可以通过这些相互对应的孔眼实现所述人孔盖和所述人孔法兰盘之间的螺栓紧固。

所述第一热媒接管和第二热媒接管可以分别连接热媒循环系统中的进口侧管道和出口侧管道，由此使得热媒循环系统的热媒得以流经所述人孔盖夹套内侧的腔体，实现对人孔盖的加热和保温。

所述人孔盖和/或人孔盖夹套上优选设有与所述人孔盖夹套的内侧腔体连通的上排放管。

所述上排放管上可以设有相应的排放阀门。

所述人孔盖上优选设有排放通孔，所述排放通孔的内端开口于所述人孔盖的上表面，与所述人孔盖夹套的内侧腔体连通，所述排放通孔的外端开口于所述人孔盖的侧面，所述上排放管安装在所述排放通孔的外端开口处，其管孔与所述排放通孔连通，由此使得所述上排放管通过所述排放通孔连通所述人孔盖夹套内侧的腔体。

所述人孔接管夹套上优选设有与其内侧的腔体连通的下排放管。

所述下排放管上可以设有相应的排放阀门。

所述人孔盖的下表面上优选密封焊接有上唇焊环，所述人孔法兰盘的上表面上优选密封焊接有下唇焊环，所述上唇焊环的外侧边缘与所述下唇焊环的外侧边缘密封焊接。

所述上唇焊环与所述人孔盖的下表面之间的密封焊接方式可以为所述上唇焊环的上端内侧边缘与所述人孔盖的下表面密封焊接，所述上唇焊环的上端外侧边缘与所述人孔盖的下表面密封焊接。

所述下唇焊环与所述人孔接管上端之间的密封焊接方式可以为所述下唇焊环的下端内侧边缘与所述人孔接管的上端内侧边缘密封焊接，所述下唇焊环的下端外侧边缘与所述人孔接管的上端面密封焊接。

所述上唇焊环上优选设有上唇焊环排气孔。

所述上唇焊环排气孔的内端可以开口于所述上唇焊环的上端面，由此使其位于所述上唇焊环上端的内侧边缘焊缝和外侧边缘焊缝之间。

所述上唇焊环排气孔的外端可以开口于所述上唇焊环的外露的外侧面。

所述下唇焊环上优选设有下唇焊环排气孔。

所述下唇焊环排气孔的内端可以开口于所述下唇焊环的下端面，由此使其位于所述下唇焊环下端的内侧边缘焊缝和外侧边缘焊缝之间。

所述下唇焊环排气孔的外端可以开口于所述下唇焊环的外露的外侧面。

所述上唇焊环的下端面上和所述下唇焊环的上端面上优选设有相互配合的企口结构。

所述上唇焊环的下端面和所述下唇焊环的上端面之间优选设有软金属垫片。

本发明的有益效果是：由于人孔盖和人孔接管均设置成夹套结构，其中人孔盖夹套的内侧腔体（人孔盖夹套和人孔盖之间的腔体）通过第一热媒接管和第二热媒接管连接热媒循环系统，接入循环热媒进行加热和保温，人孔接管夹套的内侧腔体（人孔接管夹套和人孔接管之间的腔体）与设备壳体夹套的内侧腔体（设备壳体夹套和设备壳体之间的腔体）连通，利用设备壳体夹套内的热媒循环实现加热和保温，进而将人孔接管内和设备内人孔附近的介质温度保持在所需的温度，与设备内主体部分的介质温度保持一致，由此大幅度减轻或避免了因设置人孔对介质温度均匀性的干扰或破坏，有助于保证介质温度在各处的均匀性，有利于反应过程的顺利进行；由于人孔盖和人孔接管/人孔法兰盘之间不仅通过法兰连接，而且还设置了密封的唇焊结构，通过密封唇焊不仅有利于加强连接强度，而且实现人孔盖和人孔接管/人孔法兰盘之间的密封，适应于高温真空设备及其他高温和高压差场合下的密封要求。

附图说明

图1是本发明的构造示意图；

图2是本发明人孔盖和人孔法兰的唇焊构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，人孔接管1和人孔法兰盘3相互密封焊接在一起，形成通常所称的人孔筒节，人孔接管的下端焊接在设备壳体20（通常为上封头）上的人孔口上。

在人孔盖4的上表面通过钻孔方式设置人孔盖上的排放通孔，在人孔盖的外侧面焊接上排放管5，使其与排放通孔连通，可用于人孔盖夹套内侧腔体内的热媒介质排空以及凝液排出等。

人孔接管夹套2的上端与人孔法兰盘的下表面相焊，下端与设备壳体夹套21（通常为上封头夹套），设备壳体夹套内的热媒介质能够充满人孔接管夹套的内侧腔体并循环。

在人孔接管夹套上焊接下排放管10，用于热媒介质系统的排气以及需要时人孔接管夹套内热媒介质的排放。

人孔盖夹套5的周边边缘与人孔盖的上表面相焊，人孔盖夹套的面积应覆盖人孔盖的主体部分（除用于与所述人孔法兰盘连接的边缘部分外的部分），以对人孔盖加热的均匀性。

在人孔盖夹套上焊第一热媒接管6和第二热媒接管7，用于热媒介质的进出。

上唇焊环11和人孔盖4的下表面相焊，下唇焊环12和人孔法兰盘相焊，上唇焊环和下唇焊环外边缘相焊。

上唇焊环和下唇焊环之间设置软金属垫片13，以利于装配和拆卸。

上唇焊环和下唇焊环分别设置各自的排气孔14。

上唇焊环和下唇焊环是用于连接人孔接管和人孔盖的两部分，人孔筒节和人孔盖之间还通过人孔法兰盘和人孔盖上的孔眼9进行螺柱螺母紧固。

本发明具有下列特点：

1）人孔接管采用夹套式结构，与设备壳体夹套共用热媒系统，保证人孔区域温度接近设备内部温度；

2）人孔盖采用法兰连接，夹套式结构的人孔接管上设置人孔法兰盘，结构简单紧凑，有助于减少温度分布的不均匀性；

3）允许增加人孔高度，有利于上唇焊环和下唇焊环等唇焊部件的打磨、焊接以及保温的拆除和修复，降低施工的难度；

4）人孔盖采用夹套结构，允许采用独立热媒系统加热人孔盖，与设备同时保温。有利于保证人孔区域温度接近设备内部；

5）人孔盖的底部设置排放口，检修、停车时可以通过排放口将人孔盖内的热媒介质排净，保证施工安全；

6）采用唇焊结构，提高密封可靠性，解决高温真空泄露问题；

7）唇焊环（上唇焊环和下唇焊环）上设置排气孔，避免因焊缝密闭区域的气体膨胀造成焊缝撕裂；

8）唇焊环间设置配套的止口结构，有利于对中，便于安装；

9）唇焊环间设置软金属垫片，便于拆卸。

本发明公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种顶部夹套人孔，包括人孔接管以及用于封闭所述人孔接管的外端口的人孔盖，所述人孔接管的内端密封焊接在设备壳体的顶部人孔口上，其特征在于所述人孔接管的外端密封焊接有用于与所述人孔盖连接的人孔法兰盘，所述人孔盖为夹套人孔盖，其外侧设有周边与其密封焊接的人孔盖夹套，所述人孔接管为夹套人孔接管，其外侧设有人孔接管夹套，所述人孔接管夹套的内端密封焊接在设备壳体夹套上相应的顶部人孔口上，所述人孔接管夹套的外端密封焊接在所述人孔法兰盘的下表面，所述人孔盖夹套上设有与其内侧的腔体连通的第一热媒接管和第二热媒接管，所述人孔接管夹套内的腔体与所述设备壳体夹套内的腔体连通。

2.如权利要求1所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述人孔法兰盘上沿圆周分布有若干孔眼，所述人孔盖的边缘部位沿圆周分布有若干与所述人孔法兰盘上的孔眼对应的孔眼，通过这些相互对应的孔眼实现人孔盖和人孔法兰盘之间的螺栓紧固。

3.如权利要求1所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述人孔盖和/或人孔盖夹套上设有与所述人孔盖夹套的内侧腔体连通的上排放管。

4.如权利要求3所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述人孔盖上设有排放通孔，所述排放通孔的内端开口于所述人孔盖的上表面，与所述人孔盖夹套的内侧腔体连通，所述排放通孔的外端开口于所述人孔盖的侧面，所述上排放管安装在所述排放通孔的外端开口处，其管孔与所述排放通孔连通。

5.如权利要求1所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述人孔接管夹套上设有与其内侧的腔体连通的下排放管。

6.如权利要求1-5任一所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述人孔盖的下表面上密封焊接有上唇焊环，所述人孔法兰盘的上表面上密封焊接有下唇焊环，所述上唇焊环的外侧边缘与所述下唇焊环的外侧边缘密封焊接。

7.如权利要求6所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述上唇焊环与所述人孔盖的下表面之间的密封焊接方式为所述上唇焊环的上端内侧边缘与所述人孔盖的下表面密封焊接，所述上唇焊环的上端外侧边缘与所述人孔盖的下表面密封焊接，所述下唇焊环与所述人孔接管上端之间的密封焊接方式为所述下唇焊环的下端内侧边缘与所述人孔接管的上端内侧边缘密封焊接，所述下唇焊环的下端外侧边缘与所述人孔接管的上端面密封焊接。

8.如权利要求7所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述上唇焊环上设有上唇焊环排气孔，所述上唇焊环排气孔的内端开口于所述上唇焊环的上端面，所述上唇焊环排气孔的外端开口于所述上唇焊环的外露的外侧面，所述下唇焊环上设有下唇焊环排气孔，所述下唇焊环排气孔的内端开口于所述下唇焊环的下端面，所述下唇焊环排气孔的外端开口于所述下唇焊环的外露的外侧面。

9.如权利要求6所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述上唇焊环的下端面上和所述下唇焊环的上端面上设有相互配合的企口结构。

10.如权利要求6所述的顶部夹套人孔，其特征在于所述上唇焊环的下端面和所述下唇焊环的上端面之间设有软金属垫片。