CN112918897B - 一种石墨烯粉末储存桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体、控制面板、顶盖，罐体的前端设有控制面板，顶盖嵌固在罐体的顶部正中间，罐体包括空腔、液压臂、支撑面板、铁皮片、排液口支撑面板包括支撑板、密封装置、震动装置，震动装置包括第一卡合轴轴、卡合框、配合块、撞击块，第一卡合轴包括卡合体、摆动块、第二卡合轴、伸缩臂，伸缩臂包括活动块、活动槽、伸缩块、复位弹簧，本发明利用撞击块与铁皮片的端面摩擦，带动卡合框旋转，使得置于后端的撞击块可以通过惯性甩出对铁皮片进行撞击，让铁皮片的端面发生震动，使得附在铁皮片端面的石墨烯粉末受到震动能够进行脱落。

Description

一种石墨烯粉末储存桶

技术领域

本发明涉及石墨稀加工设备领域，具体的是一种石墨烯粉末储存桶。

背景技术

石墨烯在制作的过程中，通常是利用石墨跟强酸氧化，再经还原，从而得到石墨烯，经强酸氧化所得到的的氧化石墨烯在保存时，多以液态进行储存，能够保证石墨烯的分散状态，方便于后期石墨烯的加工。

基于上述本发明人发现，现有的一种石墨烯粉末储存桶主要存在以下几点不足，例如：再将石墨烯粉末放入到储存桶中的时候，需要在储存桶中加入的化剂，由于氧化剂是液态，使得氧化剂在与石墨烯粉末接触的时候，会将石墨烯粉末结成团状进行沉淀，且石墨烯粉末的体积较小，容易粘附在储存桶的内壁，导致在对石墨烯粉末进行取出的时候，石墨烯粉末沾附在储存桶的内部不易进行取料。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种石墨烯粉末储存桶。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体、控制面板、顶盖，所述罐体的前端设有控制面板，所述顶盖嵌固在罐体的顶部正中间，所述罐体包括空腔、液压臂、支撑面板、铁皮片、排液口，所述空腔设置在罐体的内部正中间，所述液压臂位于空腔的底部正中间，所述支撑面板横向安装在液压臂的顶端，所述铁皮片为圆弧状，且环绕于空腔的侧端进行布置，所述排液口设置在罐体的侧端，且贯穿于空腔。

进一步的，所述支撑面板包括支撑板、密封装置、震动装置，所述支撑板连接于液压臂的顶端，所述密封装置安装在支撑板的顶部侧端，所述震动装置设置在支撑板的侧端，所述密封装置的往外延伸的长度长于震动装置，且密封装置的末端为橡胶材质。

进一步的，所述震动装置包括第一卡合轴、卡合框、配合块、撞击块，所述第一卡合轴设置在震动装置的内部正中间，所述卡合框安装在第一卡合轴的外端，所述配合块设有五个，且环绕于卡合框的内端，所述撞击块设有五个，且环绕于卡合框的外端面排列，所述配合块的端面为倾斜状，且倾斜的角度为60度，所述撞击块的前端为碳钢材质，且具有一定的弹性。

进一步的，所述第一卡合轴包括卡合体、摆动块、第二卡合轴、伸缩臂，所述卡合体的外端设有摆动块，所述摆动块设有五个，且环绕于卡合体的外端面排列，所述第二卡合轴设置在摆动块的底端，且与卡合体的端面相卡合，所述伸缩臂卡合于摆动块的另一端，且与卡合体的端面相连接，所述伸缩臂与摆动块活动配合。

进一步的，所述伸缩臂包括活动块、活动槽、伸缩块、复位弹簧，所述活动块的内部设有活动槽，所述活动槽的两端各设有端口，所述伸缩块设有两个，且卡合于活动槽的两端，所述复位弹簧将两个伸缩块的内端相连接，所述复位弹簧与伸缩块活动配合。

进一步的，所述密封装置包括碳钢片、密封块、连接片、变形槽、拉伸弹簧，所述碳钢片的端面为圆弧状，所述密封块嵌固在碳钢片的顶端，所述连接片连接于密封块的底端，所述变形槽设置设有三个以上，且横向排列于碳钢片的底端，所述拉伸弹簧安装在碳钢片的底端，所述拉伸弹簧与碳钢片活动配合。

进一步的，所述密封块包括橡胶圈、支撑块、空槽、缓冲槽、摩擦槽，所述橡胶圈的内部设有支撑块，所述支撑块的内部设有空槽，所述缓冲槽设有两个，且分别设置在橡胶圈的内部上下两端，所述摩擦槽设有五个以上，且环绕于橡胶圈的外端面排列，所述支撑块为橡胶材质，且具有一定的弹性。

进一步的，所述摩擦槽包括槽体、凸块、下沉槽，所述槽体的内部正中间设有凸块，所述凸块的宽度由上端向下端逐渐扩大，所述下沉槽设置在凸块的底端，所述下沉槽的横截面为三角形状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用撞击块与铁皮片的端面摩擦，带动卡合框旋转，使得置于后端的撞击块可以通过惯性甩出对铁皮片进行撞击，让铁皮片的端面发生震动，使得附在铁皮片端面的石墨烯粉末受到震动能够进行脱落。

2.本发明利用拉伸弹簧复位带动碳钢片往下进行摆动，从而让密封块紧贴于铁皮片的端面，对罐体的内部底端进行密封，从而加大密封块与铁皮片之间的密封性，能够带动石墨烯粉末往上移动，方便于工作人员进行取料。

附图说明

图1为本发明一种石墨烯粉末储存桶的主视结构示意图。

图2为本发明的罐体正视结构示意图。

图3为本发明的支撑面板正视结构示意图。

图4为本发明的震动装置正视结构示意图。

图5为本发明的第一卡合轴正视结构示意图。

图6为本发明的伸缩臂正视结构示意图。

图7为本发明的密封装置正视结构示意图。

图8为本发明的密封块正视结构示意图。

图9为本发明的摩擦槽正视结构示意图。

图中：罐体1、控制面板2、顶盖3、空腔11、液压臂12、支撑面板13、铁皮片14、排液口15、支撑板131、密封装置132、震动装置133、第一卡合轴a1、卡合框a2、配合块a3、撞击块a4、卡合体a11、摆动块a12、第二卡合轴a13、伸缩臂a14、活动块b1、活动槽b2、伸缩块b3、复位弹簧b4、碳钢片c1、密封块c2、连接片c3、变形槽c4、拉伸弹簧c5、橡胶圈c21、支撑块c22、空槽c23、缓冲槽c24、摩擦槽c25、槽体d1、凸块d2、下沉槽d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：

其结构包括罐体1、控制面板2、顶盖3，所述罐体1的前端设有控制面板2，所述顶盖3嵌固在罐体1的顶部正中间，所述罐体1包括空腔11、液压臂12、支撑面板13、铁皮片14、排液口15，所述空腔11设置在罐体1的内部正中间，所述液压臂12位于空腔11的底部正中间，所述支撑面板13横向安装在液压臂12的顶端，所述铁皮片14为圆弧状，且环绕于空腔11的侧端进行布置，所述排液口15设置在罐体1的侧端，且贯穿于空腔11。

所述支撑面板13包括支撑板131、密封装置132、震动装置133，所述支撑板131连接于液压臂12的顶端，所述密封装置132安装在支撑板131的顶部侧端，所述震动装置133设置在支撑板131的侧端，所述密封装置132的往外延伸的长度长于震动装置133，且密封装置132的末端为橡胶材质，有利于让密封装置132的末端与铁皮片14密切接触，从而能够将罐体1的底端进行封闭，在排料的时候还能够通过液压臂12带动支撑板131往上移动，对附在铁皮片14端面的石墨烯粉末进行刮除。

所述震动装置133包括第一卡合轴a1、卡合框a2、配合块a3、撞击块a4，所述第一卡合轴a1设置在震动装置133的内部正中间，所述卡合框a2安装在第一卡合轴a1的外端，所述配合块a3设有五个，且环绕于卡合框a2的内端，所述撞击块a4设有五个，且环绕于卡合框a2的外端面排列，所述配合块a3的端面为倾斜状，且倾斜的角度为60度，所述撞击块a4的前端为碳钢材质，且具有一定的弹性，有利于通过撞击块a4与铁皮片14的端面摩擦，带动卡合框a2旋转，使得置于后端的撞击块a4可以通过惯性甩出对铁皮片14进行撞击，让铁皮片14的端面发生震动。

所述第一卡合轴a1包括卡合体a11、摆动块a12、第二卡合轴a13、伸缩臂a14，所述卡合体a11的外端设有摆动块a12，所述摆动块a12设有五个，且环绕于卡合体a11的外端面排列，所述第二卡合轴a13设置在摆动块a12的底端，且与卡合体a11的端面相卡合，所述伸缩臂a14卡合于摆动块a12的另一端，且与卡合体a11的端面相连接，所述伸缩臂a14与摆动块a12活动配合，有利于通过摆动块a12沿着配合块a3倾斜的端面进行收缩，当摆动块a12移动到配合块a3的后端时，使得摆动块a12的上端面置于配合块a3的后端，再通过伸缩臂a14复位带动摆动块a12张开，从而让摆动块a12带动配合块a3弹开，能够让卡合框a2迅速旋转。

所述伸缩臂a14包括活动块b1、活动槽b2、伸缩块b3、复位弹簧b4，所述活动块b1的内部设有活动槽b2，所述活动槽b2的两端各设有端口，所述伸缩块b3设有两个，且卡合于活动槽b2的两端，所述复位弹簧b4将两个伸缩块b3的内端相连接，所述复位弹簧b4与伸缩块b3活动配合，有利于通过复位弹簧b4复位带动两个伸缩块b3进行延伸，从而将摆动块a12撑开。

基于上述实施例，具体工作原理如下：若是氧化剂与石墨烯粉末接触形成团状的时候，可以利用排液口15将氧化剂排走，对石墨烯粉末进行固液分离，再利用让密封装置132的末端与铁皮片14密切接触，从而能够将罐体1的底端进行封闭，在排料的时候还能够通过液压臂12带动支撑板131往上移动，对附在铁皮片14端面的石墨烯粉末进行刮除，使得石墨烯粉末集中于罐体1的上端方便于工作人员取料，然后利用撞击块a4与铁皮片14的端面摩擦，带动卡合框a2旋转，使得置于后端的撞击块a4可以通过惯性甩出对铁皮片14进行撞击，让铁皮片14的端面发生震动，从而使附在罐体1内端面的石墨烯粉末进行掉落，其次通过摆动块a12沿着配合块a3倾斜的端面进行收缩，当摆动块a12移动到配合块a3的后端时，使得摆动块a12的上端面置于配合块a3的后端，再通过伸缩臂a14中的复位弹簧b4复位带动两个伸缩块b3进行延伸，从而将摆动块a12撑开复位带动摆动块a12弹开，能够让卡合框a2迅速旋转，加大撞击块a4对铁皮片14的撞击力度，使得附在铁皮片14端面的石墨烯粉末受到震动能够进行脱落。

实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：

所述密封装置132包括碳钢片c1、密封块c2、连接片c3、变形槽c4、拉伸弹簧c5，所述碳钢片c1的端面为圆弧状，所述密封块c2嵌固在碳钢片c1的顶端，所述连接片c3连接于密封块c2的底端，所述变形槽c4设置设有三个以上，且横向排列于碳钢片c1的底端，所述拉伸弹簧c5安装在碳钢片c1的底端，所述拉伸弹簧c5与碳钢片c1活动配合，有利于通过拉伸弹簧c5复位带动碳钢片c1往下进行摆动，从而让密封块c2紧贴于铁皮片14的端面，对罐体1的内部底端进行密封。

所述密封块c2包括橡胶圈c21、支撑块c22、空槽c23、缓冲槽c24、摩擦槽c25，所述橡胶圈c21的内部设有支撑块c22，所述支撑块c22的内部设有空槽c23，所述缓冲槽c24设有两个，且分别设置在橡胶圈c21的内部上下两端，所述摩擦槽c25设有五个以上，且环绕于橡胶圈c21的外端面排列，所述支撑块c22为橡胶材质，且具有一定的弹性，有利于通过橡胶圈c21与铁皮片14接触的时候，通过支撑块c22向内进行凹陷，使得橡胶圈c21能够充分的与铁皮片14的端面接触。

所述摩擦槽c25包括槽体d1、凸块d2、下沉槽d3，所述槽体d1的内部正中间设有凸块d2，所述凸块d2的宽度由上端向下端逐渐扩大，所述下沉槽d3设置在凸块d2的底端，所述下沉槽d3的横截面为三角形状，有利于通过凸块d2与铁皮片14接触的时候，利用下沉槽d3对凸块d2进行缓冲，使得凸块d2能够与铁皮片14充分接触。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用拉伸弹簧c5复位带动碳钢片c1往下进行摆动，从而让密封块c2紧贴于铁皮片14的端面，对罐体1的内部底端进行密封，避免罐体1内部出现漏液的情况，再利用橡胶圈c21与铁皮片14接触的时候，通过支撑块c22向内进行凹陷，使得橡胶圈c21能够充分的与铁皮片14的端面接触，避免罐体1内部出现漏液的情况，最后利用凸块d2与铁皮片14接触的时候，利用下沉槽d3对凸块d2进行缓冲，使得凸块d2能够与铁皮片14充分接触，从而加大密封块c2与铁皮片14之间的密封性，能够带动石墨烯粉末往上移动，方便于工作人员进行取料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种石墨烯粉末储存桶，其结构包括罐体（1）、控制面板（2）、顶盖（3），所述罐体（1）的前端设有控制面板（2），所述顶盖（3）嵌固在罐体（1）的顶部正中间，其特征在于：

所述罐体（1）包括空腔（11）、液压臂（12）、支撑面板（13）、铁皮片（14）、排液口（15），所述空腔（11）设置在罐体（1）的内部正中间，所述液压臂（12）位于空腔（11）的底部正中间，所述支撑面板（13）横向安装在液压臂（12）的顶端，所述铁皮片（14）为圆弧状，且环绕于空腔（11）的侧端进行布置，所述排液口（15）设置在罐体（1）的侧端，且贯穿于空腔（11）；

所述支撑面板（13）包括支撑板（131）、密封装置（132）、震动装置（133），所述支撑板（131）连接于液压臂（12）的顶端，所述密封装置（132）安装在支撑板（131）的顶部侧端，所述震动装置（133）设置在支撑板（131）的侧端；

所述震动装置（133）包括第一卡合轴（a1）、卡合框（a2）、配合块（a3）、撞击块（a4），所述第一卡合轴（a1）设置在震动装置（133）的内部正中间，所述卡合框（a2）安装在第一卡合轴（a1）的外端，所述配合块（a3）设有五个，且环绕于卡合框（a2）的内端，所述撞击块（a4）设有五个，且环绕于卡合框（a2）的外端面排列；

所述第一卡合轴（a1）包括卡合体（a11）、摆动块（a12）、第二卡合轴（a13）、伸缩臂（a14），所述卡合体（a11）的外端设有摆动块（a12），所述摆动块（a12）设有五个，且环绕于卡合体（a11）的外端面排列，所述第二卡合轴（a13）设置在摆动块（a12）的底端，且与卡合体（a11）的端面相卡合，所述伸缩臂（a14）卡合于摆动块（a12）的另一端，且与卡合体（a11）的端面相连接；

所述伸缩臂（a14）包括活动块（b1）、活动槽（b2）、伸缩块（b3）、复位弹簧（b4），所述活动块（b1）的内部设有活动槽（b2），所述活动槽（b2）的两端各设有端口，所述伸缩块（b3）设有两个，且卡合于活动槽（b2）的两端，所述复位弹簧（b4）将两个伸缩块（b3）的内端相连接；

所述密封装置（132）包括碳钢片（c1）、密封块（c2）、连接片（c3）、变形槽（c4）、拉伸弹簧（c5），所述碳钢片（c1）的端面为圆弧状，所述密封块（c2）嵌固在碳钢片（c1）的顶端，所述连接片（c3）连接于密封块（c2）的底端，所述变形槽（c4）设置设有三个以上，且横向排列于碳钢片（c1）的底端，所述拉伸弹簧（c5）安装在碳钢片（c1）的底端；

所述密封块（c2）包括橡胶圈（c21）、支撑块（c22）、空槽（c23）、缓冲槽（c24）、摩擦槽（c25），所述橡胶圈（c21）的内部设有支撑块（c22），所述支撑块（c22）的内部设有空槽（c23），所述缓冲槽（c24）设有两个，且分别设置在橡胶圈（c21）的内部上下两端，所述摩擦槽（c25）设有五个以上，且环绕于橡胶圈（c21）的外端面排列；

所述摩擦槽（c25）包括槽体（d1）、凸块（d2）、下沉槽（d3），所述槽体（d1）的内部正中间设有凸块（d2），所述凸块（d2）的宽度由上端向下端逐渐扩大，所述下沉槽（d3）设置在凸块（d2）的底端。

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