CN106904817B - 冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备 - Google Patents

冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃窑炉加料设备的冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备。所述冷却套包括：外套管(1)；内套管(2)，该内套管间隔的套设于所述外套管内，所述外套管的内壁和所述内套管的外壁之间形成冷却腔室(9)；环状封堵件(5)，该环状封堵件设置在所述外套管和所述内套管之间的间隔内，以封堵所述冷却腔室的一端，其中，所述环状封堵件与所述外套管和所述内套管的第一端之间形成密封空间，所述密封空间内设置有耐高温密封填料(6)。上述玻璃窑炉加料设备的冷却套通过耐高温密封填料减少高温对环状封堵件的影响，减少冷却套的泄漏，且耐高温密封填料自身还具备一定的密封性，显著提高冷却套的可靠性。

Description

冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉加料设备的冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备。
背景技术
在玻璃(例如，液晶基板)生产工序中，用于向窑炉添加原料的加料设备通常设置有冷却套，该冷却套能够在加料设备向窑炉进行加料时使原料顺畅的进入窑炉内部，防止原料在窑炉口的快速结块，导致窑炉液位变化影响玻璃品质(例如，条纹、厚度、应力等)，导致玻璃品质不合格。并且，冷却套能够保证加料设备伸入窑炉中的部分在高温(可高达1600℃)下的耐磨性，确保设备的使用寿命。
但是，在玻璃的生产过程中，由于冷却套的一端伸入窑炉中，承受窑炉内的高温影响，冷却套伸入窑炉中的一端容易发生泄漏现象，导致窑炉进料口堵料，原料不能进入窑炉，窑炉液位突然降低影响玻璃品质。此外，泄漏的冷却套需要及时的更换、处理，该更换、处理过程通常需要几个小时或更长，该更换过程中所生产的玻璃均会出现品质缺陷，甚至还会影响到玻璃生产线中的铂金通道的使用寿命，降低了整个玻璃生产线的使用寿命。
因此，希望有一种可靠性较高的冷却套能够克服或者至少减轻显现有技术的上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃窑炉加料设备的冷却套，该玻璃窑炉加料设备的冷却套能够有效提高冷却套的可靠性，减少漏液现象。
为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃窑炉加料设备的冷却套，所述冷却套包括：外套管；内套管，该内套管间隔的套设于所述外套管内，所述外套管的内壁和所述内套管的外壁之间形成冷却腔室；环状封堵件，该环状封堵件设置在所述外套管和所述内套管之间的间隔内，以封堵所述冷却腔室的一端，其中，所述环状封堵件与所述外套管和所述内套管的第一端之间形成密封空间，所述密封空间内设置有耐高温密封填料。
优选地，所述环状封堵件的外周和内周分别焊接于所述外套管和所述内套管。
优选地，所述环状封堵件的外周和内周焊接时的焊渣密封填充所述密封空间，所述焊渣用作所述耐高温密封填料。
优选地，所述冷却套包括覆盖所述外套管的第一端端面、内套管的第一端端面和所述耐高温密封填料的环形端面加强焊接层。
优选地，所述外套管和所述内套管同轴设置，所述外套管的周向壁上形成有相对设置的冷却流体入口和冷却流体出口。
优选地，所述外套管的第二端与所述内套管的第二端平齐，且在所述外套管和所述内套管的第二端处设置有安装法兰，所述安装法兰封堵所述冷却腔室的另一端。
通过上述技术方案，上述玻璃窑炉加料设备的冷却套的环状封堵件与内套管和外套管的端部之间设置有耐高温密封填料，通过耐高温密封填料减少高温对环状封堵件的影响，减少冷却套的泄漏，且耐高温密封填料自身还具备一定的密封性，显著提高冷却套的可靠性。
根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃窑炉加料设备，所述玻璃窑炉加料设备包括螺旋送料机构和根据上文所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，所述冷却套的第一端用于伸入窑炉中，所述冷却套的第二端安装于所述玻璃窑炉加料设备，其中，所述螺旋送料机构至少部分的伸入所述内套管中。
根据本发明的再一个方面，提供一种根据上文所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套的端部密封方法，所述端部密封方法包括：第一步，沿所述环状封堵件的周向选取多个焊接点；第二步，在上述多个焊接点中的一个焊接点处实施焊接工序，所述焊接工序包括：将所述环状封堵件的外周和内周分别与所述外套管和所述内套管焊接连接，然后沿所述外套管的长度方向密封填充所述密封空间；第三步，依次在上述多个焊接点中的其他焊接点处重复第二步中的所述焊接工序；第四步，沿所述环状封堵件的周向重复第二步中的所述焊接工序，将所述环状封堵件的外周和内周分别满焊于所述外套管和所述内套管。
优选地，在所述焊接工序中，在分别焊接连接所述环状封堵件的外周和内周与所述外套管和所述内套管时形成三角形焊渣堆。
优选地，所述端部密封方法包括：第五步，满焊所述外套管的第一端和所述内套管的第一端之间的环形端面。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的一种实施方式的玻璃窑炉加料设备的冷却套的示意图。
附图标记说明
1 外套管； 2 内套管；
3 冷却流体入口； 4 冷却流体出口；
5 环状封堵件； 6 耐高温密封填料；
61 第一三角形焊渣堆； 62 第二三角形焊渣堆；
63 填充焊渣部； 7 环形端面加强焊接层；
8 安装法兰； 9 冷却腔室。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的一个方面，提供一种玻璃窑炉加料设备的冷却套，参见图1，所述冷却套包括：外套管1；内套管2，该内套管2间隔的套设于外套管1内，外套管1的内壁和内套管2的外壁之间形成冷却腔室9；环状封堵件5，该环状封堵件5设置在外套管1和内套管2之间的间隔内，以封堵冷却腔室9的一端，其中，环状封堵件5与外套管1和内套管2的第一端之间形成密封空间，密封空间内设置有耐高温密封填料6。
上述玻璃窑炉加料设备的冷却套的环状封堵件5与内套管2和外套管1的端部之间设置有耐高温密封填料6，通过耐高温密封填料6减少高温对环状封堵件5的影响，减少冷却套的泄漏，且耐高温密封填料6自身还具备一定的密封性，进而显著提高冷却套的可靠性。其中，所述冷却套内的冷却流体的类型可根据实际需要进行任意适当的选择，例如，水、空气或特制的冷却液等。耐高温密封填料6的类型可根据实际情况选择任意适当的材料，例如，陶瓷、锰钢、普通不锈钢(包括1Cr13、1Cr17、2Cr13、1Cr18Ni9Ti)等。
所述密封空间的尺寸可根据实际需要进行适当的选择，在图示实施方式中，密封空间的深度A为3-6mm。
环状封堵件5的安装方式可根据实际需要进行任意适当的选择，例如，卡接、螺纹连接、铆接等。优选地，环状封堵件5的外周和内周分别焊接于外套管1和内套管2，通过焊接方式安装环状封堵件5可简化环状封堵件5的安装结构，降低冷却套的制造成本，且具有较高的适应性，能够应用于玻璃窑炉的高温环境中。其中，环状封堵件5的焊接方式可根据实际需要进行任意适当的选择。
耐高温密封填料6的形成方式可根据实际需要进行适当的选择，例如，在所述密封空间内单独填充陶瓷、锰钢、普通不锈钢等填充材料，并压紧密封，具体的填充和密封方法可根据实际需要进行任意适当的选择。优选地，环状封堵件5的外周和内周焊接时的焊渣密封填充所述密封空间，所述焊渣用作耐高温密封填料6，使得耐高温密封填料6成型方便，且焊渣形成耐高温密封填料6成本较低，焊渣相互粘结在一起使得耐高温密封填料6的密封性较高，此外，较厚的焊渣层也是的环状封堵件5与外套管1和内套管2之间的安装固定更加稳定可靠，避免在高温影响下使得焊接位置出现裂纹等缺陷，用户可直接使用普通不锈钢(优选为1Cr13)制成的焊条来焊接环状封堵件5。
进一步优选地，所述冷却套包括覆盖外套管1的第一端端面、内套管2的第一端端面和耐高温密封填料6的环形端面加强焊接层7，该环形端面加强焊接层7覆盖冷却套需要承受高温的端面，以进一步提高冷却套的可靠性，减少泄漏。其中，环形端面加强焊接层7焊接成型，其外表面会存在一定毛刺等缺陷，焊接完成后可对其进行去毛刺处理，以改善其外观。环形端面加强焊接层7的厚度可根据实际情况进行适当的选择，在图示实施方式中，其厚度为1-2mm。
外套管1和内套管2之间的间隔大小可根据不同区域的冷却需求相应的调整，例如，假如冷却套上侧冷却需求较强，可使得内套管2偏心设置，使得外套管1和内套管2上侧的间隔较大、下侧的间隔较小，优选地，外套管1和内套管2同轴设置，便于外套管1和内套管2的定位安装。外套管1的周向壁上形成有相对设置的冷却流体入口3和冷却流体出口4。
外套管1和内套管2的第二端可通过任意适当的结构封堵，也可将冷却流体入口3和冷却流体出口4设置于外套管1和内套管2的第二端，可根据实际需要选择任意适当的结构。优选地，外套管1的第二端与内套管2的第二端平齐，且在外套管1和内套管2的第二端处设置有安装法兰8，便于冷却套与加料设备或的装配。其中，安装法兰8同时封堵冷却腔室9的另一端，无需单独设置封堵冷却腔室9的封堵件，冷却腔室9由外套管1、内套管2、安装法兰8和环状封堵件5围合而成。
根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃窑炉加料设备，所述玻璃窑炉加料设备包括螺旋送料机构和根据上文所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，所述冷却套的第一端用于伸入窑炉中，所述冷却套的第二端安装于所述玻璃窑炉加料设备，其中，所述螺旋送料机构至少部分的伸入内套管2中。
上述玻璃窑炉加料设备的稳定性和可靠性较高，避免在玻璃窑炉的高温(约1600℃)影响下焊接位置出现裂纹所导致的泄漏，提高玻璃生产线的使用寿命。
参见图1，图中的安装法兰8、冷却流体入口3和冷却流体出口4未剖切，螺旋送料机构穿过安装法兰8中部的孔进入内套管2内，然后根据实际需要延伸至适当的位置，例如，伸入冷却套的中部或者延伸穿过冷却套，减轻窑炉内的高温对物料的影响，确保物料顺畅的进入窑炉内部。
根据本发明的再一个方面，提供了一种根据上文所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套的端部密封方法，其中，所述端部密封方法包括：
第一步，沿环状封堵件5的周向选取多个焊接点；
第二步，在上述多个焊接点中的一个焊接点处实施焊接工序，所述焊接工序包括：将环状封堵件5的外周和内周分别与外套管1和内套管2焊接连接，然后沿外套管1的长度方向密封填充所述密封空间；
第三步，依次在上述多个焊接点中的其他焊接点处重复第二步中的所述焊接工序；
第四步，沿环状封堵件5的周向重复第二步中的所述焊接工序，将环状封堵件5的外周和内周分别满焊于外套管1和内套管2。
上述方法能够简便、快捷的填充所述密封空间，降低所述冷却套的制造成本，且焊渣所形成的耐高温密封填料6具有较高的稳定和可靠性。焊接方法的选择可根据实际需要进行适当的选择，优选为氩弧焊。
优选地，在所述焊接工序中，在分别焊接连接环状封堵件5的外周和内周与外套管1和内套管2时形成三角形焊渣堆，即第一三角形焊渣堆61和第二三角形焊渣堆62，使得环状封堵件5能够与外套管1和内套管2焊接连接位置强度较高，提高冷却套的可靠性，然后在填充所述密封空间剩余的部分，形成填充焊渣部63。当然，上述焊接方式仅是较为优选的焊接顺序，在需要的情况下，也可使用其他适当的焊接方法，能够可靠的填充所述密封空间即可。
优选地，所述端部密封方法包括：第五步，满焊外套管1的第一端和内套管2的第一端之间的环形端面，形成环形端面加强焊接层7，进一步提高冷却套的强度。由于焊渣堆积所形成端面会存在毛刺等缺陷，优选为焊接完成后再进行去毛刺处理，提高表面质量。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种玻璃窑炉加料设备的冷却套，其特征在于，所述冷却套包括：
外套管(1)；
内套管(2)，该内套管(2)间隔的套设于所述外套管(1)内，所述外套管(1)的内壁和所述内套管(2)的外壁之间形成冷却腔室(9)；
环状封堵件(5)，该环状封堵件(5)设置在所述外套管(1)和所述内套管(2)之间的间隔内，所述环状封堵件(5)的外周和内周分别焊接于所述外套管(1)和所述内套管(2)，以封堵所述冷却腔室(9)的一端，
其中，所述环状封堵件(5)与所述外套管(1)和所述内套管(2)的第一端之间形成密封空间，所述环状封堵件(5)的外周和内周焊接时的焊渣密封填充所述密封空间，所述焊渣用作耐高温密封填料(6)。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，其特征在于，所述冷却套包括覆盖所述外套管(1)的第一端端面、内套管(2)的第一端端面和所述耐高温密封填料(6)的环形端面加强焊接层(7)。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，其特征在于，所述外套管(1)和所述内套管(2)同轴设置，所述外套管(1)的周向壁上形成有相对设置的冷却流体入口(3)和冷却流体出口(4)。
4.根据权利要求1-2中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，其特征在于，所述外套管(1)的第二端与所述内套管(2)的第二端平齐，且在所述外套管(1)和所述内套管(2)的第二端处设置有安装法兰(8)，所述安装法兰(8)封堵所述冷却腔室(9)的另一端。
5.一种玻璃窑炉加料设备，其特征在于，所述玻璃窑炉加料设备包括螺旋送料机构和根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套，所述冷却套的第一端用于伸入窑炉中，所述冷却套的第二端安装于所述玻璃窑炉加料设备，其中，所述螺旋送料机构至少部分的伸入所述内套管(2)中。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套的端部密封方法，其特征在于，所述端部密封方法包括：
第一步，沿所述环状封堵件(5)的周向选取多个焊接点；
第二步，在上述多个焊接点中的一个焊接点处实施焊接工序，所述焊接工序包括：将所述环状封堵件(5)的外周和内周分别与所述外套管(1)和所述内套管(2)焊接连接，然后沿所述外套管(1)的长度方向密封填充所述密封空间；
第三步，依次在上述多个焊接点中的其他焊接点处重复第二步中的所述焊接工序；
第四步，沿所述环状封堵件(5)的周向重复第二步中的所述焊接工序，将所述环状封堵件(5)的外周和内周分别满焊于所述外套管(1)和所述内套管(2)。
7.根据权利要求6所述的端部密封方法，其特征在于，在所述焊接工序中，在分别焊接连接所述环状封堵件(5)的外周和内周与所述外套管(1)和所述内套管(2)时形成三角形焊渣堆。
8.根据权利要求6或7所述的端部密封方法，其特征在于，所述端部密封方法包括：第五步，满焊所述外套管(1)的第一端和所述内套管(2)的第一端之间的环形端面。
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Application publication date: 20170630

Assignee: Shandong Shengze Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021110000048

Denomination of invention: Cooling jacket and its end sealing method, glass furnace feeding equipment

Granted publication date: 20190723

License type: Common License

Record date: 20211125

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Application publication date: 20170630

Assignee: Sichuan Hongsheng pharmaceutical glass new material technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022110000005

Denomination of invention: Cooling jacket and its end sealing method, glass furnace feeding equipment

Granted publication date: 20190723

License type: Common License

Record date: 20220225

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20170630

Assignee: Qingdao fusion Photoelectric Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022110000015

Denomination of invention: Cooling jacket and its end sealing method, glass furnace charging equipment

Granted publication date: 20190723

License type: Common License

Record date: 20220812

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20170630

Assignee: Hunan Xinghuai New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022110000065

Denomination of invention: Cooling jacket and its end sealing method, glass furnace feeding equipment

Granted publication date: 20190723

License type: Common License

Record date: 20221101

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract