CN210176907U - 一种感应淬火设备及其感应圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应淬火设备及其感应圈，在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，由于翻边部的内沿口与围壁部的第一沿口通过圆弧连接部连接，所以，圆弧连接部与其附近位置的壁厚过渡地变化，在感应圈发热或被冷却时，不易在圆弧连接部位置产生裂纹，从而降低了冷却液从冷却通道中泄漏出来的风险。由此可见，本实用新型的一种感应淬火设备及其感应圈能够降低冷却通道泄漏冷却液的风险，提高感应淬火设备的工作性能及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应淬火设备及其感应圈，特别是涉及一种用于为轴状工件淬火的感应淬火设备及其感应圈。
背景技术
感应淬火设备是一种利用电磁感应原理对工件进行淬火处理的设备，感应淬火设备一般具有感应圈，感应圈由导体材料制成，感应圈中通入电流而产生磁场，感应圈与工件之间发生电磁感应而使工件温度上升。如图1所示为现有技术中的一种感应设备的感应圈1a，感应圈的围壁部2a和翻边部3a之间形成冷却通道，该感应圈1a在位置A处呈尖角设置，位置A处的壁厚与其附近位置的壁厚差别较大，位置B处设有台阶，台阶附近的壁厚也差别较大，感应圈在工作时产生高温热量，而冷却通道中通入有冷却液对感应圈进行降温，温度的大幅度变化容易导致壁厚不均的A处位置和B处位置产生裂纹，使得冷却通道中的冷却液泄漏，从而影响淬火设备的正常工作，降低感应淬火设备的使用寿命。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种感应淬火设备及其感应圈，能够提高感应淬火设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供一种感应淬火设备的感应圈，采用如下技术方案：一种感应淬火设备的感应圈，包括围壁部和翻边部，围壁部具有第一沿口和第二沿口，第一沿口的直径小于第二沿口的直径，所述围壁部围成用于容纳工件的锥形容腔；
所述翻边部具有内沿口和外沿口，内沿口直径小于外沿口直径，翻边部的内沿口与第一沿口通过圆弧连接部连接，所述围壁部与翻边部之间形成第一冷却通道。
优选地，所述圆弧连接部在靠近锥形容腔一侧具有第一圆弧，圆弧连接部在靠近第一冷却通道一侧具有第二圆弧，第一圆弧的曲率半径大于第二圆弧的曲率半径。
更优选地，所述第一圆弧的曲率半径为2至3毫米，所述第二圆弧的曲率半径为0.5至1毫米。
优选地，所述围壁部的第二沿口与翻边部的外沿口之间连接有密封板。
优选地，所述翻边部包括主体部和边沿部，所述主体部与圆弧连接部相连，主体部与感应圈中心线之间的夹角为75°至85°。
优选地，所述第一冷却通道沿感应器周向延伸，第一冷却通道具有首端封板和尾端封板，第一冷却通道的首端封板附近具有冷却液进口，第一冷却通道的尾端封板附近具有冷却液出口。
优选地，所述感应圈上同轴连接有感应环，感应环的端部与第二沿口对接，感应环具有用于容纳工件的柱形容腔，柱形容腔的外侧设有用于通入冷却液的第二冷却通道。
优选地，所述感应圈由铜质材料制成。
与本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈相应地，本实用新型还提供一种感应淬火设备，包括上述技术方案或其任一项优选的技术方案所述的感应淬火设备的感应圈。
如上所述，本实用新型涉及的一种感应淬火设备及其感应圈，具有以下有益效果：在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，由于翻边部的内沿口与围壁部的第一沿口通过圆弧连接部连接，所以，圆弧连接部与其附近位置的壁厚过渡地变化，在感应圈发热或被冷却时，不易在圆弧连接部位置产生裂纹，从而降低了冷却液从冷却通道中泄漏出来的风险。由此可见，本实用新型的一种感应淬火设备及其感应圈能够降低冷却通道泄漏冷却液的风险，提高感应淬火设备的工作性能及使用寿命。
附图说明
图1显示为现有技术中的感应淬火设备的感应圈的结构示意图。
图2显示为本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈的第一种实施方式的结构示意图。
图3显示为本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈的第二种实施方式的结构示意图。
图4显示为从图3中F方向观察的结构示意图。
元件标号说明
1a 感应圈
1b 感应圈
2a 围壁部
2b 围壁部
3a 翻边部
3b 翻边部
4 第一沿口
5 第二沿口
6 锥形容腔
7 内沿口
8 外沿口
9 圆弧连接部
10 第一冷却通道
11 第一圆弧
12 第二圆弧
13 密封板
14 主体部
15 边沿部
16 中心线
17 首端封板
18 尾端封板
19 冷却液进口
20 冷却液出口
21 感应环
22 柱形容腔
23 第二冷却通道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2至图4所示，本实用新型提供一种感应淬火设备的感应圈，包括围壁部2b和翻边部3b，围壁部2b具有第一沿口4和第二沿口5，第一沿口4的直径小于第二沿口5的直径，所述围壁部2b围成用于容纳工件的锥形容腔6；所述翻边部3b具有内沿口7和外沿口8，内沿口7直径小于外沿口8直径，翻边部3b的内沿口7与第一沿口4通过圆弧连接部9连接，所述围壁部2b与翻边部3b之间形成第一冷却通道10。
在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，由于翻边部3b的内沿口7与围壁部2b的第一沿口4通过圆弧连接部9连接，所以，圆弧连接部9与其附近位置的壁厚逐渐过渡地变化，没有厚度突变，在感应圈1b发热或被冷却时，不易在圆弧连接部9位置产生裂纹，从而降低了冷却液从冷却通道中泄漏出来的风险。由此可见，本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈能够降低冷却通道泄漏冷却液的风险，提高感应淬火设备的工作性能及使用寿命。
在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，翻边部3b的内沿口7与围壁部2b的第一沿口4通过圆弧连接部9连接，如图2所示，圆弧连接部9在靠近锥形容腔6一侧具有第一圆弧11，圆弧连接部9在靠近第一冷却通道10一侧具有第二圆弧12，第一圆弧11的曲率半径大于第二圆弧12的曲率半径，这样，在围壁部2b和翻边部3b之间设置圆弧连接部9使得围壁部2b和翻边部3b连接的位置壁厚过渡地变化，这样就见小了感应圈1b在温度变化时在圆弧连接部9附近变形不均而产生过大的应力，从而避免了圆弧连接部9及其附近的位置产生裂纹，这样，第一冷却通道10中的水就不会泄漏。感应圈1b一般可以采用焊接或者弯折冲压加工的方式制造而成，为了便于加工制造，作为一种优选的实施方式，所述第一圆弧11的曲率半径为2至3毫米，所述第二圆弧12的曲率半径为0.5至1毫米。如图2所示，翻边部3b的内沿口7小于其外沿口8，作为一种优选的实施方式，所述翻边部3b包括主体部14和边沿部15，所述主体部14与圆弧连接部9相连，主体部14与感应圈1b中心线16之间的夹角为75°至85°。
在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，围壁部2b的外侧面和翻边部3b在锥形容腔6的外侧形成第一冷却通道10，第一冷却通道10中通入冷却水对感应圈1b进行冷却，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述围壁部2b的第二沿口5与翻边部3b的外沿口8之间连接有密封板13，这样，围壁部2b、翻边部3b米封板之间形成第一冷却通道10，第一冷却通道10连接有进水管和出水管，所述第一冷却通道10沿感应器周向延伸，第一冷却通道10具有首端封板17和尾端封板18，第一冷却通道10的首端封板17附近具有冷却液进口19，第一冷却通道10的尾端封板18附近具有冷却液出口20。冷却液从冷却液进口19流入第一冷却通道10而成冷却液出口20流出冷却液通道
对于需要淬火的部位较长的情况，需要将感应圈1b长度加长，如图3和图4所示，述感应圈1b上同轴连接有感应环21，感应环21的端部与第二沿口5对接，感应环21具有用于容纳工件的柱形容腔22，柱形容腔22的外侧设有用于通入冷却液的第二冷却通道23。工件在淬火时，先将工件插入到柱形容腔22和锥形容腔6中，再对工件进行感应加热。
在本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈中，感应圈1b发生电磁感应而产生热量，作为一种优选的实施方式，所述感应圈1b由铜质材料制成，这样能够通过较大的电流以产生较强的加热效果。
与本实用新型的一种感应淬火设备的感应圈相应地，本实用新型还提供一种感应淬火设备，包括上述技术方案或其任一项优选的技术方案所述的感应淬火设备的感应圈。
基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种感应淬火设备及其感应圈能够降低冷却通道泄漏冷却液的风险，提高感应淬火设备的工作性能及使用寿命。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种感应淬火设备的感应圈，包括围壁部(2b)和翻边部(3b)，围壁部(2b)具有第一沿口(4)和第二沿口(5)，第一沿口(4)的直径小于第二沿口(5)的直径，所述围壁部(2b)围成用于容纳工件的锥形容腔(6)；
所述翻边部(3b)具有内沿口(7)和外沿口(8)，内沿口(7)直径小于外沿口(8)直径，翻边部(3b)的内沿口(7)与第一沿口(4)通过圆弧连接部(9)连接，所述围壁部(2b)与翻边部(3b)之间形成第一冷却通道(10)。
2.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述圆弧连接部(9)在靠近锥形容腔(6)一侧具有第一圆弧(11)，圆弧连接部(9)在靠近第一冷却通道(10)一侧具有第二圆弧(12)，第一圆弧(11)的曲率半径大于第二圆弧(12)的曲率半径。
3.根据权利要求2所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述第一圆弧(11)的曲率半径为2至3毫米，所述第二圆弧(12)的曲率半径为0.5至1毫米。
4.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述围壁部(2b)的第二沿口(5)与翻边部(3b)的外沿口(8)之间连接有密封板(13)。
5.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述翻边部(3b)包括主体部(14)和边沿部(15)，所述主体部(14)与圆弧连接部(9)相连，主体部(14)与感应圈(1b)中心线(16)之间的夹角为75°至85°。
6.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述第一冷却通道(10)沿感应器周向延伸，第一冷却通道(10)具有首端封板(17)和尾端封板(18)，第一冷却通道(10)的首端封板(17)附近具有冷却液进口(19)，第一冷却通道(10)的尾端封板(18)附近具有冷却液出口(20)。
7.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述感应圈(1b)上同轴连接有感应环(21)，感应环(21)的端部与第二沿口(5)对接，感应环(21)具有用于容纳工件的柱形容腔(22)，柱形容腔(22)的外侧设有用于通入冷却液的第二冷却通道(23)。
8.根据权利要求1所述的感应淬火设备的感应圈，其特征在于：所述感应圈(1b)由铜质材料制成。
9.一种感应淬火设备，其特征是，包括权利要求1至8任一项所述的感应淬火设备的感应圈。
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| CN201920983893.4U CN210176907U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种感应淬火设备及其感应圈 |
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