CN103672108B - 电磁阀及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀及其焊接方法，将套管与阀座通过压装组装成阀座组件，之后在阀座组件上的套管与阀座结合部位的内壁部或套管底端上通过激光焊接形成环形焊缝来进行密封固定。本发明的电磁阀及其焊接方法有效的解决了现有技术中存在的加工工艺困难、易出现外漏的问题，不仅工艺简单，而且提高了产品的合格率，节省加工成本。

Description

电磁阀及其焊接方法

技术领域

本发明涉及流体控制技术领域，特别是一种电磁阀及其阀座组件的焊接方法。

背景技术

在制冷技术领域，电磁阀一般用于控制流体的通断切换；如在一种汽车空调中，电磁阀装于汽车空调的高压管，控制制冷剂的通断，通过线圈的通断电，实现阀口的开关，从而控制制冷剂流通或关闭，目前，常用的电磁阀包括线圈总成、阀芯部件、活塞部件和主阀体，其中阀芯部件包括阀座、一端与阀体固定连接的套管、位于套管内并且固定在套管的另一端的上封头、可在套管内自由滑动的并通过芯铁弹簧与上封头连接的芯铁8。电磁阀在系统中运行时，制冷剂是充满套管的，所以套管分别与阀座和上封头之间通过焊接密封。

在现有技术中，套管与阀座的焊接一般采用真空炉焊或者高频焊，如图1所示，焊接时需要在阀座5’上与套管7’连接处放置一个银焊圈11，通过银焊圈11熔化来密封固定阀座5’与套管7’。但是由于阀座为SUS304不锈钢材质或者SUS303不锈钢材质，套管为SUS304不锈钢材质，决定了此银焊圈的含银量在40～45％，这样，银焊圈的价格就相对较高。另外，如果用高频焊的话，产品表面会产生严重的氧化皮。这样势必需要对焊接过程进行控制来降低氧化皮的产生，并且需要对焊接后的阀座进行清洗。普通的清洗无法达到清洗的效果，但如果采用酸洗则会增大套管内壁尺寸，这样可能会影响整个产品的开阀能力，同时对环境造成一定的影响。

在另一种现有技术中，套管和阀座采用由外而内的焊接方式，即焊缝位于套管外壁与阀座上表面连接处。但是在焊接时由于应力的作用使套管向焊点方向倾斜，从而拉伸相对位置处的已焊接的焊缝，使相对位置处出现脱焊，导致套管与阀座没有密封连接。而且，由于套管的壁厚较薄，很容易导致套管壁被焊穿从而导致外漏，为了达到套管不被焊穿的目的，需要很高的焊接工艺。

现在汽车行业规定的制冷剂外漏要求一般为2g/年，而且需要耐爆破压力10MPa，因此，阀座组件的焊接问题成为电磁阀的一个重要课题，如何既保证电磁阀的密封又使加工工艺简单、成本低、并符合环保要求成为目前急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在现有的阀座与套管的焊接过程中存在焊接工艺相对复杂、工艺要求高、成本高的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种电磁阀，包括线圈总成、阀芯部件和主阀体，所述阀芯部件包括阀座、一端与所述阀座固定连接的套管、位于所述套管内或部分位于所述套管内并且固定在所述套管的另一端的上封头、可在所述套管内滑动动作的芯铁，还包括设置在所述芯铁与上封头之间的芯铁弹簧；所述阀座为一中空件，所述套管的一部分伸入并密封固定在所述阀座上，所述套管的一部分伸入并与所述阀座密封固定，其特征在于，所述套管与所述阀座结合部位的内壁部或套管端部具有通过激光焊接形成的环形焊缝，所述环形焊缝密封固定所述阀座和所述套管。

优选的，所述芯铁为台阶状，分为上下两部分，且位于上方的第一部分的直径大于位于下方的第二部分的直径，所述芯铁安装在所述套管内后，所述第一部分上的第一侧壁与所述套管内壁相配合并可在所述套管内滑动动作，而所述第二部分上的第二侧壁与套管的内壁之间保持一定的距离。

优选的，通过激光焊接形成的所述环形焊缝位于所述套管与所述阀座结合部位的内壁部上，并且满足芯铁在套管内上下滑动动作时，第一侧壁始终位于用于密封固定套管与阀座的环形焊缝的上方，并且第二侧壁与环形焊缝之间保持一定的距离。

优选的，所述套管伸入所述阀座的用于容纳套管的伸入部分的中空腔体至所述中空腔体的底部，所述环形焊缝位于所述套管与所述阀座结合部位的底部位置。

更优选的，所述阀座上的中空腔体分为上下两部分，位于上方的第一中空腔体的内径小于位于下方的第二中空腔体的内径，所述套管的一部分伸入至第一中空腔体的底部并密封固定在所述阀座上，用于固定所述套管和所述阀座的环形焊缝位于所述套管的底端。

更优选的，所述电磁阀还包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞座和活塞，所述活塞上设置有与设置在主阀座上的第二阀口相对的第一阀口，所述活塞座上设置有用于平衡活塞部件的流道；所述活塞部件位于所述第二中空腔体上并通过设置在中空腔体下部的压环限位，所述压环和所述活塞部件之间还设置有一端抵接在压环上一端抵接在活塞座上的活塞弹簧；所述阀芯部件密封固定在所述主阀体上的用于安装阀座的腔体上。

本发明还提供一种电磁阀的焊接方法，用于焊接电磁阀的阀座组件，采用由内而外的焊接方法，包括如下步骤：

步骤1：将阀座和套管通过压装组装成阀座组件；

步骤2：将阀座组件倒置安装在夹具上夹紧固定，并且所述夹具能够随着电机的转动而转动；

步骤3：将激光焊接工具安装在阀座的上方，设置焊点位置时，焦距对准所述套管与所述阀座结合部位的内壁部上，激光镜头中心线与阀座中心线形成一定角度α；

步骤4：启动焊接，激光电源输出一定的能量，同时电机转动，转动一圈或者若干圈后焊接完成，阀座与套管紧密连接形成完整的环形焊缝，完成所述电磁阀的阀座组件的焊接。

优选的，所述夹具的转动中心与阀座和套管的中心线重合，所述阀座组件在焊接时随着夹具的转动而转动形成的完整的环形焊缝为圆环形焊缝。

优选的，当焊点位于套管与阀座结合部位的内壁部上，设置所述激光镜头中心线与所述阀座中心线形成的角度α设定在30°～80°之间，包括30°和80°。

更优选的，所述套管伸入所述阀座的用于容纳套管的伸入部分的中空腔体中至所述中空腔体的底部，焊点位于套管与阀座结合部位的内壁部上，当焊点位于所述套管与所述阀座结合部位的底部位置时，设置所述激光镜头中心线与阀座中心线平行。

与现有技术相比，在本发明的电磁阀及其焊接方法中，通过激光焊接密封固定阀座和套管，不仅能够保证阀座和套管的密封性能，而且还具有工艺简单、密封性能高、成本低等优点。

附图说明

图1是现有技术的焊接前带有银焊圈的阀座组件示意图；

图2是本发明第一实施方式的电磁阀的剖面图；

图3是图2所示电磁阀的阀座组件焊接前的剖面图；

图4是图3所示的阀座组件在夹具上的安装示意图；

图5是焊接时图4所示的阀座组件的A-A剖视图；

图6是本发明第二实施方式的电磁阀的剖面图；

图7是本发明第三实施方式的电磁阀的剖面图。

具体实施方式

本发明中的电磁阀包括线圈总成、阀芯部件和主阀体，其中线圈总成驱动阀芯部件中芯铁的动作，通过芯铁的动作来控制流体通过主阀体的通断。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

图2是本发明第一种具体实施方式的电磁阀的剖面图，图3是图2所示电磁阀的阀座组件焊接前的剖面图，图4是图3所示电磁阀的阀座组件在夹具上的安装示意图，图5是焊接时图4所示的阀座组件的A-A剖视图，下面结合图2至图5对本发明的电磁阀及其阀座组件的焊接方法的第一实施方式进行详细说明。

如图2所示，本实施方式的电磁阀为二次开启电磁阀，包括线圈总成10、阀芯部件、活塞部件4和主阀体1，其中阀芯部件包括阀座5、一端与阀座5固定连接的套管7、位于套管7内或部份位于套管7内并且固定在套管7的另一端的上封头12、可在套管7内滑动动作的芯铁8，其中，芯铁8与上封头12之间设置有芯铁弹簧9，芯铁弹簧9的一端抵接在芯铁8上端的弹簧容纳腔的内底面上，另一端与上封头12的下底面抵接。阀座5为一中空件，其中空部分分为上下两部分，分别为第一中空腔体16和第二中空腔体17，位于上方的第一中空腔体16用于容纳套管7伸入阀座5部分，位于下方第二中空腔体17用于容纳活塞部件4。套管7通过位于它与阀座5结合处的由激光焊接形成的环形焊缝6密封固定在阀座5上。

主阀体1上设置有进口21、出口22、与出口22相连通的第二阀口20和用于安装阀芯部件中的阀座5的腔体，且该腔体连通进口21和出口22。在本实施方式中阀座5是通过螺纹固定在主阀体1上，且通过在两者之间设置密封圈进行密封。在阀座5上的第二中空腔体17中设置有活塞部件4，活塞部件4包括活塞座和活塞，其中，活塞上设置有第一阀口19，安装时活塞上的第一阀口19与主阀体1上的第二阀口20相对设置，优选的，第一阀口19与第二阀口20的中心线保持一致。活塞座上还设置有用于平衡活塞部件4压力的流道。该活塞部件4设置在阀座5的第二中空腔体17中并通过设置在中空腔体下部的压环2限位，以支撑并防止活塞部件4脱落。在压环2与活塞部件4之间还设置有活塞弹簧3，活塞弹簧3的一端抵接在压环2上，另一端抵接在活塞座上。在本实施方式的具体安装中，活塞部件4安装在阀座5的第二中空腔体17中并可以在第二中空腔体17中在外力的作用下自由的滑动，而压环2通过压接固定在阀座5的第二中空腔体17的下部来固定和支撑活塞部件4。

阀芯部件中芯铁8为台阶状，分为上下两部分，第二部分相对活塞部件的第一阀口设置，位于上方的第一部分的直径大于位于下方的第二部分的直径，芯铁8安装在套管内后，第一部分上的第一侧壁23与套管内壁相配合并可在套管内在力的作用下滑动，第二部分上的第二侧壁24则与套管的内壁之间留有一定的空间。芯铁8上下两部分的比例关系决定固定套管7和阀座5的环形焊缝6位置，要求满足芯铁8在套管内上下滑动动作时，第一例壁23始终位于用于密封固定套管7与阀座5的环形焊缝6的上方，并且第二侧壁24与环形焊缝6之间保持一定的距离，这样，当芯铁8在套管7内上下动作时，芯铁8不与环形焊缝6接触，使电磁阀稳定运行。

芯铁8的下端部上还设置有截面呈倒锥体的圆台部18作为与第一阀口配合的密封部，阀芯部件安装在主阀体1上后，芯铁8上的圆台部18与活塞部件4的活塞上的第一阀口19相对应设置，优选的，芯铁8的中心线与活塞上的第一阀口19的中心线重合。另外，密封部可以设置为与芯铁8非一体结构的，如将密封部加工完成后压接在芯铁上也同样可以实现本发明。该电磁阀组装时，首先进行阀座5与套管7的组装与焊接，在第一实施方式中具体是采用由内向外的焊接方式，这里由内而外的焊接方式定义为：激光焊接的焊点60位于套管与阀座7的内壁部或套管端部。具体的，结合图3和图4对本发明的电磁阀的阀座组件13的焊接过程进行详细说明：

步骤1：将阀座5和套管7组装成阀座组件13，具体的，阀座5和套管7通过压装组装在一起，组装时将套管7的一部分伸入阀座5的第一中空腔体16内并使套管7的中心线与阀座5的中心线基本重合；

步骤2：将组装好的阀座组件13倒置安装在夹具上夹紧固定，并且使套管7伸入阀座5内的第一中空腔体16内的部分保持不变，不产生移位，具体的，夹具可以采用三爪卡盘14，将压装好的阀座组件13倒置后用三爪卡盘14夹紧套管7位于阀座5外的部分来固定位该阀座组件13，并且，用于夹装阀座组件13的三爪卡盘下方还设置有电机(图中没有画出)，夹具能够随着电机的转动而转动；

步骤3：将激光焊接工具的激光焊头15安装在阀座5的上方，使之对准套管7与阀座5结合部位的内壁部或套管端部上的某一点，该点为起始的焊点60。其中，套管7与阀座5的结合部位为套管伸入阀座内与阀座结合的一段的结合部位。这里应当指出，对于焊点60位置，要求焊接后形成的焊缝不阻碍芯铁8在套管7内壁的滑动动作，所以起始焊点可以位于套管内壁上的芯铁滑动行程最下方以下的任意位置，这样一来，在芯铁的滑动行程中，第一侧壁23始终位于焊点60的上方，且第二侧壁24与焊点60之间留有一定的空间。这样，激光穿过阀座5的第二中空腔体17打到套管7伸入阀座5内的第一中空腔体16部分的内壁上，具体的，激光镜头中心线与阀座5中心线形成角度α，如果确定了激光镜头到焊点60的距离和焊点60的位置以后，则可知激光镜头可位于的区域为以焊点60为圆心激光镜头到焊点的距离为半径的圆上，由于本发明的焊接方法中激光焊接工具位于阀座5上方，因此，激光镜头位于阀座5内壁的延长线截取该圆的圆弧部分上，具体角度选取不做特殊要求及限定，只要能够满足焊接条件即可，但是从焊接工艺要求出发，为了降低激光焊接的熔融金属层的厚度，使受热分布均匀，选取角度α尽可能的大，一般的，该角度在30°～80°之间较为合适。

步骤4：启动焊接，调整激光功率，激光电源输出一定的能量，同时电机转动。激光功率也可以在一开始调试时调整完成。由于夹具与电机相连，夹具随着电机转动，同时安装在夹具上的阀座组件与夹具同步转动，在激光输出的同时启动电机使阀座组件旋转，将套管7与阀座5焊接在一起。随着转动一圈或者若干圈后焊接完成，阀座5与套管7紧密连接形成完整的环形焊缝6。应当指出，在整个焊接过程中也可以通有保护气体，保证焊缝不被氧化。

这里，套管7的一部分伸入至阀座5内，由于套管7的壁厚较小，而阀座5的壁厚远远大于套管7，通过由内向外的激光焊接方式，激光焊接的部位位于套管7伸入阀座5内部分的内壁上或者套管7与阀座5的结合部位的最下部。由于激光焊接的能量比较集中，如果激光束在某一点停留时间过长或者功率过大，会导致该点处金属熔融层过大，出现焊穿等事故。事实上由于套管7的壁厚很薄，加上激光焊接机开启时间与控制夹具转动的电机转动存在一定的时间差，如果控制不当套管7很容易被焊穿。但是，在本实施方式中，由于阀座5的壁厚足够大，阀座不可能会被焊穿，这样，即使套管7被焊穿依然能够保证套管7与阀座5密封焊接在一起，即熔化的金属冷却凝固后依然能够将套管7与阀座5密封固定在一起，提高了阀座部件的密封性，能够有效的防止套管7由于被焊穿导致的外漏。

而且，相对于现有技术中采用的由外而内的焊接方式，本发明采用由内而外的焊接方式，将焊点设置在套管与阀座结合部位的内壁部上，套管即使受面向焊点方向的应力作用也不会产生现有技术中存在的导致相对位置处出现脱焊的问题，有效的解决了现有技术中加工工艺困难、易出现外漏的问题，不仅工艺简单，而且降低了成本，提高了产品的合格率。

当然，这里应当指出，在本实施方式中，阀座上的第一中空腔体用于容纳套管伸入阀座内部分，但是本领域的技术人员应当明白，阀座容纳套管伸入阀座内部分并不局限第一中空腔体，还可以是整个中空腔体，此时活塞部件设置于套管内，套管伸入阀座内至阀座的下底面。优选的，如果环形焊缝6位于套管与阀座结合部位的底部，更优选的，焊接时，激光镜头中心线与阀座中心线平行。

环形焊缝也不局限有一条，可以为多条，当需要多条环形焊缝时，可以重新设定新的焊点重复步骤3和4。另外，也可以同时有几束激光对准不同的焊点同时进行焊接。

阀座组件13焊接好之后，接着将芯铁8弹簧9和芯铁8安装在套管7内，再将封头12与套管7压装在一起，通过激光焊接将封头12与套管7密封连接，具体焊接时，使激光焊接工具与夹具呈一定的夹角，夹具随着电机的转动，带动组件转动，将套管7与阀座5焊接在一起。随着转动一圈或者若干圈后焊接完成，阀座5与套管7紧密连接形成完整的环形焊缝6。这里由于封头12位于套管7内，且封头12的厚度远大于套管7的壁厚，所以可以采用由外向内的焊接方式。另外，封头12和套管的焊接点也可以设置在两者的上部端面连接部位。焊接还可以采用如氩弧焊接等。

接着将活塞部件4装入阀芯部件中的阀座中的第二中空腔体17中，装好活塞弹簧3，并用压环2固定，再压接阀座5使压环2与阀座5固定稳定，然后再将装配好活塞部件4等部件后的阀芯部件装上密封圈后与主阀体1通过螺纹连接固定，再装上线圈总成10并用螺钉固定，组装成一个完整的电磁阀13。另外，阀芯部件与主阀体也可以采用其它固定连接方式，如通过压接固定，或通过焊接固定；但采用螺纹连接主要是连接方便，并且安装、拆卸更加方便。

图6是本发明的第二实施方式的电磁阀的剖面图，下面通过图6对本发明的第二实施方式进行具体说明。

如图6所示，本实施方式的电磁阀为一次开启电磁阀，包括线圈总成101、阀芯部件和主阀体200，其中阀芯部件包括阀座51、一端与阀座51固定连接的套管71、位于套管71内或者部分位于套管71内并且固定在套管71另一端的上封头121、可在套管内滑动动作的芯铁81，其中，芯铁81与上封头121之间设置有芯铁弹簧91，芯铁弹簧91的一端抵接在芯铁81上端的弹簧容纳腔的内底面上，另一端与上封头121的下底面抵接。阀座51为一中空间，其中空部分用于容纳套管71伸入阀座51中的部分。套管71通过在它与阀座51结合部位的由激光焊接形成的环形焊缝61密封固定在阀座51上。其中，套管71与阀座51的结合部位为套管伸入阀座内与阀座结合的一段的结合部位。

主阀体200上设置有进口211、出口221、连通进出口的阀口191和用于安装阀芯部件中的阀座51的腔体，且该腔体连通进口211和出口221。

阀芯部件中芯铁81为台阶状，分为上下两部分，位于上方的第一部分的直径大于位于下方的第二部分的直径，芯铁81安装在套管71内后，第一部分上的第一侧壁231与套管内壁相配合并可在套管内滑动动作，第二部分上的第二侧壁241则与套管的内壁之间留有一定的空间。芯铁81上下两部分的比例关系决定了固定套管71和阀座51的环形焊缝61位置，要求满足芯铁81在套管内上下滑动动作时，第一侧壁231始终位于用于密封固定套管71与阀座51的环形焊缝61的上方，并且第二侧壁24与环形焊缝61之间保持一定的距离，这样，在芯铁81在套管71内上下动作时，芯铁81不与环形焊缝61接触，使电磁阀稳定运行。

芯铁81的下端部上还设置有截面呈倒锥体的圆台部181作为与阀口配合的密封部，阀芯部件安装在主阀体200上后，芯铁81上的圆台部181与主阀体200上的第三阀口191相对应，优选的，芯体的中心线与主阀体200上的第三阀口191的中心线重合。

第二实施方式中的一次开启电磁阀的组装工艺除了由于没有活塞部件，省略了活塞部件的安装，与第一实施方式中的二次开启电磁阀的组装工艺大部分是相同的。由于在一次开启电磁阀中不需要考虑活塞部件的安装空间，优选的，套管71伸入阀座51的中空腔体中至阀座51的下底面，选择激光焊点位于套管与阀座结合部位的底部，更优选的，焊接时，激光镜头中心线与阀座中心线平行，焊接形成完整的环形焊缝61。

这样，不仅焊接工艺简单，而且激光焊接的受热区域受热均匀，焊缝平滑，不受套管的壁厚大小影响。另外，密封部可以为与芯铁通过固定连接在一起的分体组合结构，而不一定是由芯铁上直接加工出来的一体结构。

图7是本发明的第三实施方式的电磁阀的剖面图，如图7所示，第三实施方式的电磁阀与第一实施方式的电磁阀的区别在于，阀座52的中空腔体中一台阶孔，位于上方的用于容纳套管伸入部分的第一腔体521的内径小于位于下方的用于容纳活塞部件的第二腔体522，安装时，套管的一部分伸入安装在第一腔体521或第一腔体521的一部分中，优选的套管的一部分伸入第一腔体521至第一腔体521的底部。

与第一实施方式相同的，激光焊接形成的用于固定套管与阀座的环形焊缝62位于套管与阀座52结合处的内壁部上或者套管的底端。但是，如图7所示，由于第二腔体522的内径大于第一腔体521的内径，第一腔体521与第二腔体522结合处有一台阶面，当套管伸入至第一腔体521的底部时，优选的，用于固定套管和阀座52的环形焊缝62位于套管的底端，更优选的，在焊接时，激光镜头中心线与阀座中心线平行，焊接形成完整的环形焊缝62。

该实施方式的其他结构和焊接方式与第一实施方式相同或相似，这里不在赘述。

在本实施方式中，不仅活塞部件的安装容易，而且，在焊接时，激光镜头中心线与阀座中心线平行，工艺简单，激光焊接的受热区域受热均匀，焊缝平滑，不受套管的壁厚大小影响。

这里应当指出，本发明中的电磁阀的焊接方法并不局限于上述实施方式所披露的这三种电磁阀，同样适用于任何一种具有相同或者类似阀座组件结构的电磁阀。

以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，文中出现的上、下、内、外等表述方式只是为了更清楚的说明本发明的技术方案，而不是限制本发明的技术方案。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电磁阀，包括线圈总成、阀芯部件和主阀体，所述阀芯部件包括阀座、一端与所述阀座固定连接的套管、位于所述套管内或部分位于所述套管内并且固定在所述套管的另一端的上封头、可在所述套管内滑动动作的芯铁，还包括设置在所述芯铁与上封头之间的芯铁弹簧；所述阀座为一中空件，所述套管的一部分伸入并密封固定在所述阀座上，其特征在于，所述套管与所述阀座结合部位的内壁部具有通过激光焊接形成的环形焊缝,或者所述套管与所述阀座结合部位的套管端部具有通过激光焊接形成的环形焊缝，所述环形焊缝密封固定所述阀座和所述套管；所述芯铁为台阶状，分为上下两部分，且位于上方的第一部分的直径大于位于下方的第二部分的直径，所述芯铁安装在所述套管内后，所述第一部分上的第一侧壁与所述套管内壁相配合并可在所述套管内滑动动作，而所述第二部分上的第二侧壁与套管的内壁之间保持一定的距离。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，通过激光焊接形成的所述环形焊缝位于所述套管与所述阀座结合部位的内壁部上，并且满足芯铁在套管内上下滑动动作时，第一侧壁始终位于用于密封固定套管与阀座的环形焊缝的上方，并且第二侧壁与环形焊缝之间保持一定的距离。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述套管伸入所述阀座的用于容纳套管的伸入部分的中空腔体至所述中空腔体的底部，所述环形焊缝位于所述套管与所述阀座结合部位的底部位置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀座上的中空腔体分为上下两部分，位于上方的第一中空腔体的内径小于位于下方的第二中空腔体的内径，所述套管的一部分伸入至第一中空腔体的底部并密封固定在所述阀座上，用于固定所述套管和所述阀座的环形焊缝位于所述套管的底端。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞座和活塞，所述活塞上设置有与设置在主阀体上的第二阀口相对的第一阀口，所述活塞座上设置有用于平衡活塞部件的流道；所述活塞部件位于所述第二中空腔体上并通过设置在中空腔体下部的压环限位，所述压环和所述活塞部件之间还设置有一端抵接在压环上一端抵接在活塞座上的活塞弹簧；所述阀芯部件密封固定在所述主阀体上的用于安装阀座的腔体上。

6.一种根据权利要求1～5任一项所述电磁阀的焊接方法，用于焊接电磁阀的阀座组件，采用由内而外的焊接方法，包括如下步骤：

步骤1：将阀座和套管通过压装组装成阀座组件；

步骤2：将阀座组件倒置安装在夹具上夹紧固定，并且所述夹具能够随着电机的转动而转动；

步骤3：将激光焊接工具安装在阀座的上方，设置焊点位置时，焦距对准所述套管与所述阀座结合部位的内壁部上，激光镜头中心线与阀座中心线形成一定角度α；

步骤4：启动焊接，激光电源输出一定的能量，同时电机转动，转动一圈或者若干圈后焊接完成，阀座与套管紧密连接形成完整的环形焊缝，完成所述电磁阀的阀座组件的焊接。

7.根据权利要求6所述的电磁阀的焊接方法，其特征在于，所述夹具的转动中心与阀座和套管的中心线重合，所述阀座组件在焊接时随着夹具的转动而转动形成的完整的环形焊缝为圆环形焊缝。

8.根据权利要求7所述的电磁阀的焊接方法，其特征在于，当焊点位于套管与阀座结合部位的内壁部上，设置所述激光镜头中心线与所述阀座中心线形成的角度α在30°～80°之间，包括30°和80°。

9.根据权利要求7所述的电磁阀的焊接方法，其特征在于，所述套管伸入所述阀座的用于容纳套管的伸入部分的中空腔体中至所述中空腔体的底部，当焊点位于所述套管与所述阀座结合部位的底部位置时，设置所述激光镜头中心线与阀座中心线平行。