CN217383905U - 一种加热器及加热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加热器及加热罐，包括：多片间隔设置的换热板，每一所述换热板均包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板之间围合形成第一介质空腔；相邻的任意两个所述换热板之间形成第二介质间隙；第一介质输入管和第一介质排出管，每一所述换热板具有一个输入口和一个排出口，所述第一介质输入管连接所有所述输入口，所述第一介质排出管连接所有所述排出口；第二介质排出管，与所有所述第二介质间隙连通。本方案中，无需再在罐体中设置搅拌器，便可确保输出的第二介质的温度的均匀性。综上，本方案可简化加热罐设备的结构，降低设备生产成本。

Description

一种加热器及加热罐

技术领域

本申请涉及换热器的技术领域，尤其涉及一种加热器及加热罐。

背景技术

化学工业是多品种的基础工业，随着时代的发展，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类也越来越多，很多化工产品的生产都对温度、压力有不同的要求，加热罐是化工设备的一种，其主要用于一些化工产品反应加热等，加热罐的优劣对化工产品的生产效率和产品质量有着直接影响。现有技术中的加热罐，一般在加热罐中设置固定的加热器，而为了确保加热均匀，还需在加热罐中增设搅拌器搅动液体，如此，导致了现有的加热罐存在设备结构复杂、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种加热器及加热罐，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种加热器，包括：

多片间隔设置的换热板，每一所述换热板均包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板之间围合形成第一介质空腔；相邻的任意两个所述换热板之间形成第二介质间隙；

第一介质输入管和第一介质排出管，每一所述换热板具有一个输入口和一个排出口，所述第一介质输入管连接所有所述输入口，所述第一介质排出管连接所有所述排出口；

第二介质排出管，与所有所述第二介质间隙连通。

可选的，所述第一密封板的周部具有向所述第二密封板所在方向弯折的连接侧板，所述连接侧板与所述第二密封板密封连接，从而实现所述第一密封板与所述第二密封板保持间距以形成所述第一介质空腔。

可选的，所述第一密封板间隔分布有多个向所述第二密封板所在方向凸出的支撑凸起，所述支撑凸起抵接所述第二密封板。

可选的，所述支撑凸起的中部具有焊接孔，所述第一密封板与所述第二密封板于所述焊接孔处焊接连接。

可选的，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述换热板具有相对的第一连接侧和第二连接侧，所述第一支撑板与所有所述换热板的所述第一连接侧连接，所述第二支撑板与所有所述换热板的所述第二连接侧连接，从而使所述换热板之间保持间隔以形成所述第二介质间隙。

可选的，还包括密封端盖，所述密封端盖具有用于与所有所述第二介质间隙连通的吸液腔；所述换热板具有相对的第一连接端和第二连接端，所述密封端盖密封连接于所有所述换热板的第一连接端，所述第二介质排出管与所述吸液腔连接。

可选的，所述第一介质输入管连接有第一总管，每一所述换热板的所述输入口分别连接第一支管，所有所述第一支管与所述第一总管连接，从而实现所述第一介质输入管与所述第一介质空腔的连接；

所述第一介质排出管连接有第二总管，每一所述换热板的所述排出口分别连接有第二支管，所有所述第二支管与所述第二总管连接，从而实现所述第一介质排出管与所述第一介质空腔的连接。

可选的，所述输入口和所述排出口均设置于所述换热板的所述第一连接端，每一所述第一介质空腔内均设有隔板，所述隔板设置于所述输入口和所述排出口之间，所述隔板自所述第一连接端向所述第二连接端延伸，且所述隔板一端与所述第一连接端密封连接，另一端与所述第二连接端保持一定间距。

可选的，还包括吊装板，所述吊装板连接于所有所述换热板的所述第二连接端。

另一方面，提供一种加热罐，包括罐体和上述的加热器，所述加热器设置于所述罐体内部。

本申请的有益效果为：本实用新型提供了一种加热器及加热罐，设置了多片间隔设置的具有第一介质空腔的换热板，换热板与换热板之间形成第二介质间隙，工作时，通过第二介质排出管将第二介质间隙中的第二介质持续抽出，罐体内的第二介质持续补充至第二介质间隙中；通过第一介质输入管将高温的第一介质输入到第一介质空腔中，第一介质空腔中的第一介质与第二介质间隙中的第二介质进行热交换，经过换热降温的第一介质再由第一介质排出管抽出。本方案中，从第二介质排出管抽出的第二介质均已完成与第一介质的换热，故，本方案中，无需再在罐体中设置搅拌器，便可确保输出的第二介质的温度的均匀性。综上，本方案可简化加热罐设备的结构，降低设备生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述加热器的正面结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中B区域的放大示意图；

图4为本申请实施例所述密封端盖与所述第二介质排出管连接的结构示意图；

图5为本申请实施例所述加热器的侧面结构示意图；

图6为图5中C区域的放大示意图；

图7为图5中D区域的放大示意图；

图8为本申请实施例所述换热板的断面示意图；

图9为图8中E区域的放大示意图；

图10为本申请实施例所述加热罐的仰视图。

图中：

1、换热板；11、第一密封板；111、连接侧板；112、支撑凸起；113、焊接孔；12、第二密封板；13、隔板；21、第一支撑板；211、过料孔；22、第二支撑板；31、第一介质输入管；311、第一总管；312、第一支管；32、第一介质排出管；322、第二支管；4、第二介质排出管；41、密封端盖；411、吸液腔；5、吊装板；6、罐体。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-9所示，本实施例提供一种加热器，包括：

多片间隔设置的换热板1，每一所述换热板1均包括第一密封板11和第二密封板12，所述第一密封板11和所述第二密封板12之间围合形成第一介质空腔；相邻的任意两个所述换热板1之间形成第二介质间隙；具体的，本实施例的加热器安装至加热罐中时，第二介质间隙与加热罐中的空间连通，加热罐中的第二介质可自由流入第二介质间隙中，其中，第二介质即为需要被加热的介质；换热板1内形成密闭的第一介质空腔，向第一介质空腔内通入高温的第一介质后，第一介质的热量会经第一密封板11和第二密封板12传递给第二介质，从而实现对第二介质的加热，其中，第一介质为提供热源的介质，如可以是高温的水蒸气或其他热媒。

第一介质输入管31和第一介质排出管32，每一所述换热板1具有一个输入口和一个排出口，所述第一介质输入管31连接所有所述输入口，所述第一介质排出管32连接所有所述排出口；具体的，工作时，通过第一介质输入管31向换热板1的第一介质空腔内输送高温的第一介质，通过第一介质排出管32将经过换热的第一介质排出，如此形成第一介质的循环。

第二介质排出管4，与所有所述第二介质间隙连通；具体的，通过第二介质排出管4将第二介质间隙中的第二介质抽出，加热罐中的第二介质不断补充至第二介质间隙中，从而实现对整个加热罐中的第二介质的加热。

参照图8-9，所述第一密封板11的周部具有向所述第二密封板12所在方向弯折的连接侧板111，所述连接侧板111与所述第二密封板12密封连接，从而实现所述第一密封板11与所述第二密封板12保持间距以形成所述第一介质空腔。

作为本实施例的较佳实施方式，第一密封板11为钣金结构，直接将第一密封板11的四周往一侧弯折以形成凹盘状结构，将弯折形成的连接侧板111与第二密封板12密封连接便可。优选的，连接侧板111与第二密封板12之间采用焊接连接。本方案中，连接侧板111直接由第一密封板11的周边弯折形成，弯折后连接侧板111与第一密封板11为一体结构，故无需对第一密封板11和连接侧板111实施连接手段，只需将连接侧板111与第二密封板12连接便可；且一体结构的第一密封板11和连接侧板111之间连接的密封性最佳。

结合图3、图8和图9，所述第一密封板11间隔分布有多个向所述第二密封板12所在方向凸出的支撑凸起112，所述支撑凸起112抵接所述第二密封板12。

具体的，由于换热板1表面积大，且第一密封板11和第二密封板12板厚较薄，单独靠周边的连接侧板111的支撑，容易存在换热板1中部塌陷的问题。故，本方案在第一密封板11中设置多个支撑凸起112，支撑凸起112可在换热板1的中部撑开第一密封板11和第二密封板12，使第一密封板11和第二密封板12保持稳定间距，避免换热板1塌陷。

进一步的，所述支撑凸起112的中部具有焊接孔113，所述第一密封板11与所述第二密封板12于所述焊接孔处焊接连接。

通过在支撑凸起112中部设置焊接孔113，焊料可进入焊接孔113内直接将第一密封板11和第二密封板12连接一起，如此，支撑凸起112不仅能起支撑第二密封板12的作用，还能连接第一密封板11和第二密封板12，从而增强第一密封板11和第二密封板12连接的可靠性。

作为本实施例的较佳实施方式，支撑凸起112和焊接孔113通过直接在第一密封板11上冲压形成。

参照图1-2，本实施例的加热器还包括第一支撑板21和第二支撑板22，所述换热板1具有相对的第一连接侧和第二连接侧，所述第一支撑板21与所有所述换热板1的所述第一连接侧连接，所述第二支撑板22与所有所述换热板1的所述第二连接侧连接，从而使所述换热板1之间保持间隔以形成所述第二介质间隙。

具体的，在加热器的两侧设置第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22可起支撑换热板1的作用，同时，第一支撑板21和第二支撑板22可封闭换热板1的两侧，避免第二介质直接从第二介质排出管4附近的位置进入第二介质间隙内，再直接从第二介质排出管4排出，延长了第二介质在第二介质间隙内的流动距离，即延长了加热时间，确保流出的第二介质能够被加热到足够温度。

优选的，参照图1和图3，在第一支撑板21和第二支撑板22上设有过料孔211，加热器侧边的第二介质可通过过料孔211进入第二介质间隙内，从而确保有足够的第二介质快速补充到第二介质间隙中。其中，过料孔211与第二介质排出管4之间需保持足够距离。

进一步的，结合图1和图4，本实施例的加热器还包括密封端盖41，所述密封端盖41具有用于与所有所述第二介质间隙连通的吸液腔411；所述换热板1具有相对的第一连接端和第二连接端，所述密封端盖41密封连接于所有所述换热板1的第一连接端，所述第二介质排出管4与所述吸液腔411连接。

具体的，密封端盖41的四周需与第一支撑板21、第二支撑板22以及最外侧的两个换热板1密封连接，通过密封端盖41密封加热器的第一连接端，避免第二介质直接进入第二介质排出管4中，确保流出的第二介质都能在第二介质间隙中充分加热过。

为实现第一介质输入管31与多个换热板1的连接，所述第一介质输入管31连接有第一总管311，每一所述换热板1的所述输入口分别连接第一支管312，所有所述第一支管312与所述第一总管311连接，从而实现所述第一介质输入管31与所述第一介质空腔的连接；所述第一介质排出管32连接有第二总管，每一所述换热板1的所述排出口分别连接有第二支管322，所有所述第二支管322与所述第二总管连接，从而实现所述第一介质排出管32与所述第一介质空腔的连接。

具体的，密封端盖41上需具备允许第一支管312以及第二支管322穿过的过管孔，第一支管312/第二支管322穿过密封端盖41实现第一总管311/第二总管与换热板1的连接。如此，实现了第一介质输入管31以及第一介质排出管32同时接通多个换热板1的目的。

进一步的，所述输入口和所述排出口均设置于所述换热板1的所述第一连接端，每一所述第一介质空腔内均设有隔板13，所述隔板13设置于所述输入口和所述排出口之间，所述隔板13自所述第一连接端向所述第二连接端延伸，且所述隔板13一端与所述第一连接端密封连接，另一端与所述第二连接端保持一定间距。

如此，第一介质从输入口进入换热板1后，需充满换热板1中位于隔板13靠近输入口的一侧后才能越过隔板13流入另一侧，从而延长了第一介质在第一介质空腔内的流动路径，使第一介质能够与第二介质充分换热。

作为本实施例的较佳实施方式，隔板13为连接于第一密封板11和第二密封板12之间的焊缝。具体的，可与第一密封板11上开设缝隙，通过向该缝隙内堆焊边框形成所述隔板13。

进一步的，本实施例的加热器还包括吊装板5，所述吊装板5连接于所有所述换热板1的所述第二连接端。如此，通过吊装板5可从第二连接端将各换热板1连接固定，还可通过吊装板5吊装起加热器。

另一方面，参照图10，本实施例还提供一种加热罐，包括罐体6和上述的加热器，所述加热器设置于所述罐体6内部。

具体的，对于安装于罐体6内的加热器，第一介质输入管31、第一介质排出管32以及第二介质排出管4的朝向均向下设置，且前述各管均从罐体6的底部伸出，加热器的顶部通过吊装板5吊装固定于罐体6内。

综上，本实施例提供了一种加热器及加热罐，设置了多片间隔设置的具有第一介质空腔的换热板1，换热板1与换热板1之间形成第二介质间隙，工作时，通过第二介质排出管4将第二介质间隙中的第二介质持续抽出，罐体6内的第二介质持续补充至第二介质间隙中；通过第一介质输入管31将高温的第一介质输入到第一介质空腔中，第一介质空腔中的第一介质与第二介质间隙中的第二介质进行热交换，经过换热降温的第一介质再由第一介质排出管32抽出。本方案中，从第二介质排出管4抽出的第二介质均已完成与第一介质的换热，故，本方案中，无需再在罐体6中设置搅拌器，便可确保输出的第二介质的温度的均匀性。综上，本方案可简化加热罐设备的结构，降低设备生产成本。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，包括：

多片间隔设置的换热板(1)，每一所述换热板(1)均包括第一密封板(11)和第二密封板(12)，所述第一密封板(11)和所述第二密封板(12)之间围合形成第一介质空腔；相邻的任意两个所述换热板(1)之间形成第二介质间隙；

第一介质输入管(31)和第一介质排出管(32)，每一所述换热板(1)具有一个输入口和一个排出口，所述第一介质输入管(31)连接所有所述输入口，所述第一介质排出管(32)连接所有所述排出口；

第二介质排出管(4)，与所有所述第二介质间隙连通。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一密封板(11)的周部具有向所述第二密封板(12)所在方向弯折的连接侧板(111)，所述连接侧板(111)与所述第二密封板(12)密封连接，从而实现所述第一密封板(11)与所述第二密封板(12)保持间距以形成所述第一介质空腔。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一密封板(11)间隔分布有多个向所述第二密封板(12)所在方向凸出的支撑凸起(112)，所述支撑凸起(112)抵接所述第二密封板(12)。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述支撑凸起(112)的中部具有焊接孔(113)，所述第一密封板(11)与所述第二密封板(12)于所述焊接孔(113)处焊接连接。

5.根据权利要求1-4中任一所述的加热器，其特征在于，还包括第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，所述换热板(1)具有相对的第一连接侧和第二连接侧，所述第一支撑板(21)与所有所述换热板(1)的所述第一连接侧连接，所述第二支撑板(22)与所有所述换热板(1)的所述第二连接侧连接，从而使所述换热板(1)之间保持间隔以形成所述第二介质间隙。

6.根据权利要求5所述的加热器，其特征在于，还包括密封端盖(41)，所述密封端盖(41)具有用于与所有所述第二介质间隙连通的吸液腔(411)；所述换热板(1)具有相对的第一连接端和第二连接端，所述密封端盖(41)密封连接于所有所述换热板(1)的第一连接端，所述第二介质排出管(4)与所述吸液腔(411)连接。

7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，

所述第一介质输入管(31)连接有第一总管(311)，每一所述换热板(1)的所述输入口分别连接第一支管(312)，所有所述第一支管(312)与所述第一总管(311)连接，从而实现所述第一介质输入管(31)与所述第一介质空腔的连接；

所述第一介质排出管(32)连接有第二总管，每一所述换热板(1)的所述排出口分别连接有第二支管(322)，所有所述第二支管(322)与所述第二总管连接，从而实现所述第一介质排出管(32)与所述第一介质空腔的连接。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述输入口和所述排出口均设置于所述换热板(1)的所述第一连接端，每一所述第一介质空腔内均设有隔板(13)，所述隔板(13)设置于所述输入口和所述排出口之间，所述隔板(13)自所述第一连接端向所述第二连接端延伸，且所述隔板(13)一端与所述第一连接端密封连接，另一端与所述第二连接端保持一定间距。

9.根据权利要求8所述的加热器，其特征在于，还包括吊装板(5)，所述吊装板(5)连接于所有所述换热板(1)的所述第二连接端。

10.一种加热罐，其特征在于，包括罐体(6)和权利要求1-9中任一所述的加热器，所述加热器设置于所述罐体(6)内部。

Images