CN206113719U - 药用洁净型u型管双管板换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药用洁净型U型管双管板换热器，包括管箱板、焊管板、胀管板、换热筒体、保温层、保温外壳和U型换热管，在管箱板内具有分隔管箱的内腔的分层隔板，U型换热管与胀管板胀接连接，U型换热管与焊管板焊接连接，胀管板与焊管板之间具有间隙，管箱板上具有进料接口和出料接口，进料接口设置在管箱的内腔的最低位置，进料接口相对水平面向下倾斜设置，出料接口相对水平面向上倾斜设置，分层隔板的最低点处设置排空通道，用于连通管箱内通过分层隔板分隔出的腔体。本实用新型的有益效果是：结构设计保证让积存的料液流排干净，不形成死水，符合医药行业GMP标准；换热管与管板的连接为双重管板，可有效防止交叉污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药用洁净型U型管双管板换热器。
背景技术
换热器作为一种常用的化工单元设备，由于其具有结构简单、牢固可靠、适应性强等优点，该设备的使用随处可见，在化工、石油、动力、食品等行业尤为明显。
在医药生产的过程中也需要对药品进行升温和降温的操作，同样要使用到换热器，但由于药品生产的特殊性，药品生产管理规范(GMP)要求纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生，要避免死角、盲管、两种介质的交叉污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种药用洁净型U型管双管板换热器，换热效率高，无死角，不形成死水，可防止两种介质的交叉污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药用洁净型U型管双管板换热器，包括管箱板、焊管板、胀管板、换热筒体、保温层、保温外壳和U型换热管，换热筒体水平设置，管箱板和焊管板连接成管箱，在管箱板内具有分隔管箱的内腔的分层隔板，保温外壳套在换热筒体外部，保温层设置在换热筒体和保温外壳之间，换热筒体和保温外壳的开口端与胀管板连接，U型换热管设置在换热筒体内，U型换热管的两端依次穿过胀管板和焊管板后与管箱内腔相通，U型换热管与胀管板胀接连接，U型换热管与焊管板焊接连接，胀管板与焊管板之间具有间隙，管箱板上具有进料接口和出料接口，进料接口设置在管箱的内腔的最低位置，进料接口相对水平面向下倾斜设置，出料接口相对水平面向上倾斜设置，分层隔板的最低点处设置排空通道，用于连通管箱内通过分层隔板分隔出的腔体。
进一步限定，进料接口和出料接口为卫生型快开式接头。
进一步限定，管箱的内部各腔体的周边全部加工出R6～R10的圆弧倒角。
进一步限定，进料接口相对水平面向下倾斜的倾斜角度为87°～89°，出料接口相对水平面向上倾斜的倾斜角度为87°～89°。
进一步限定，换热筒体上具有支腿。
本实用新型的有益效果是：采用逆流多程热交换原理，换热效率高；结构设计保证让积存的料液流排干净，不形成死水，符合医药行业GMP标准；换热管与管板的连接为双重管板，可有效防止料液与热媒或冷媒之间的交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的管箱的结构示意图；
图中：1.管箱板，2.焊管板，3.胀管板，4.换热筒体，5.保温层，6.保温外壳，7.U型换热管，8.分层隔板，9.进料接口，10.出料接口，11.支腿，12.排空通道。
具体实施方式
如图1和2所示，一种药用洁净型U型管双管板换热器，包括管箱板1、焊管板2、胀管板3、换热筒体4、保温层5、保温外壳6和U型换热管7，换热筒体4水平设置，管箱板1和焊管板2连接成管箱，在管箱板1内具有分隔管箱的内腔的分层隔板8，保温外壳6套在换热筒体4外部，保温层5设置在换热筒体4和保温外壳6之间，换热筒体4和保温外壳6的开口端与胀管板3连接，U型换热管7设置在换热筒体4内，U型换热管7的两端依次穿过胀管板3和焊管板2后与管箱内腔相通，U型换热管7与胀管板3胀接连接，U型换热管7与焊管板2焊接连接，胀管板3与焊管板2之间具有间隙，管箱板1上具有进料接口9和出料接口10，进料接口9设置在管箱的内腔的最低位置，进料接口9相对水平面向下倾斜设置，出料接口10相对水平面向上倾斜设置，分层隔板8的最低点处设置排空通道12，用于连通管箱内通过分层隔板8分隔出的腔体。
进料接口9和出料接口10为卫生型快开式接头。
管箱的内部各腔体的周边全部加工出R6～R10的圆弧倒角。
进料接口9相对水平面向下倾斜的倾斜角度为87°～89°，出料接口10相对水平面向上倾斜的倾斜角度为87°～89°。
换热筒体4上具有支腿11。
在换热筒体4上具有壳程进口法兰接口和壳程出口法兰接口。
本药用洁净型U型管双管板换热器的主要技术创新之处在于：
a.倾斜式进出料接口设计：其作用是停机后，保证让积存的料液在自身重力作用下，流排干净，不形成死水，符合医药行业GMP标准。
b.管箱内的排空通道12设计：其作用是在停机后，使管箱内各象限的残留料液全部排至最低点，最终从进料接口9排出，防止形成死水，符合医药行业GMP标准。
c.内部圆滑排水设计：管箱的内部各腔体的周边全部加工出R6～R10的圆弧倒角。其作用是在停机后，使管箱内的残留料液全部沿圆角流下排至最低点，最终从进料接口9排出排出，防止形成死水，符合医药行业GMP标准。
d.可靠性的双管板结构：焊管板2和胀管板3为双重管板，其作用是，无论哪个管板由于连接问题而产生泄露，所泄露的料液或热媒、冷媒只会泄漏到两个管板之间的缝隙中，该缝隙通向大气，不会产生交叉污染，从而起到保证药品安全的预防作用。
本换热器使用为卧式放置。本换热器使用的材质为：凡和管程及壳程接触的过流材质均为316L，其余支腿11和保温外壳6等材质为304，密封材质为：聚四氟乙烯。整机全部采用不锈钢制造。本换热器全部采用洁净式设计，管程为抛光Ra0.6。符合药品生产管理规范GMP要求、美国FDA要求、欧盟WHO要求，能够防止微生物的滋生，无死角、盲管、可防止两种介质的交叉污染。
Claims (5)
1.一种药用洁净型U型管双管板换热器，其特征是：包括管箱板(1)、焊管板(2)、胀管板(3)、换热筒体(4)、保温层(5)、保温外壳(6)和U型换热管(7)，换热筒体(4)水平设置，管箱板(1)和焊管板(2)连接成管箱，在管箱板(1)内具有分隔管箱的内腔的分层隔板(8)，保温外壳(6)套在换热筒体(4)外部，保温层(5)设置在换热筒体(4)和保温外壳(6)之间，换热筒体(4)和保温外壳(6)的开口端与胀管板(3)连接，U型换热管(7)设置在换热筒体(4)内，U型换热管(7)的两端依次穿过胀管板(3)和焊管板(2)后与管箱内腔相通，U型换热管(7)与胀管板(3)胀接连接，U型换热管(7)与焊管板(2)焊接连接，胀管板(3)与焊管板(2)之间具有间隙，管箱板(1)上具有进料接口(9)和出料接口(10)，进料接口(9)设置在管箱的内腔的最低位置，进料接口(9)相对水平面向下倾斜设置，出料接口(10)相对水平面向上倾斜设置，分层隔板(8)的最低点处设置排空通道(12)，用于连通管箱内通过分层隔板(8)分隔出的腔体。
2.根据权利要求1所述的药用洁净型U型管双管板换热器，其特征是：所述的进料接口(9)和出料接口(10)为卫生型快开式接头。
3.根据权利要求1所述的药用洁净型U型管双管板换热器，其特征是：所述的管箱的内部各腔体的周边全部加工出R6～R10的圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的药用洁净型U型管双管板换热器，其特征是：所述的进料接口(9)相对水平面向下倾斜的倾斜角度为87°～89°，出料接口(10)相对水平面向上倾斜的倾斜角度为87°～89°。
5.根据权利要求1所述的药用洁净型U型管双管板换热器，其特征是：所述的换热筒体(4)上具有支腿(11)。
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| CN201621022774.5U CN206113719U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 药用洁净型u型管双管板换热器 |
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| CN201621022774.5U CN206113719U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 药用洁净型u型管双管板换热器 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN206113719U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109631622A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种用于双效浓回机组冷却器的水冷循环结构 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621022774.5U patent/CN206113719U/zh active Active
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| CN109631622A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 重庆华森制药股份有限公司 | 一种用于双效浓回机组冷却器的水冷循环结构 |
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