CN218307879U - 一种卧式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式反应釜，其包括卧式放置的反应釜本体，反应釜本体一端下部固定连接有管箱，管箱内固定连接有竖向设置且将其分隔为第一腔室和第二腔室的管板，其中第一腔室背离反应釜本体、第二腔室与反应釜本体固定连接，管箱内还固定连接有将第一腔室分隔为上下部分的横隔板且横隔板和管板固定连接，管箱上还分别固定连接有分别与第一腔室连通的进入管和第一导出管，进入管与横隔板上方空间连通，第一导出管与横隔板下方空间连通的；还包括从第二腔室延伸到反应釜本体内的若干U形管，每一U形管具有两个开口端部且两个开口端部分别通过管板端的上下部与横隔板上方空间或横隔板下方空间连通。本实用新型解决了影响反应釜本体整体结构稳定性的问题。

Description

一种卧式反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜设备技术领域，尤其涉及一种卧式反应釜。

背景技术

化工反应釜是化工领域通用设备，一般化工反应釜包括罐体(即反应釜本体)以及供物料进出的进入管、导出管等接口组件，化工反应时通常还需要进行加热，是通过在反应釜本体内设置换热管，然后向换热管内导入换热介质，以通过换热管实现换热介质和物料之间的热交换，从而达到加热的目的。反应釜一般有立式和卧式两种，其中卧式反应釜内的换热管一般是两端分别穿出反应釜本体外，从而导入和导出换热介质，通常为了提高加热效率需要设置多根换热管，这样导致反应釜本体上需要进行多处焊接(即每一换热管两端与反应釜本体连接处之间的焊接)，对反应釜本体的整体结构稳定性有较大的不良影响；另一种处理方式则可以通过一个较大管径的总管延伸到反应釜本体内，然后再连接多根换热管，同样地在另一端也采用总管延伸的方式，但需要至少两个焊接处，依然对反应釜本体整体结构稳定性有较大的不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式反应釜，其解决了现有技术中为增加加热效率而增设换热管数量导致反应釜本体上增加焊接处，从而解决了影响反应釜本体整体结构稳定性的问题。

根据本实用新型的实施例，一种卧式反应釜，其包括卧式放置的反应釜本体，反应釜本体一端下部固定连接有管箱，管箱内固定连接有竖向设置且将其分隔为第一腔室和第二腔室的管板，其中第一腔室背离反应釜本体、第二腔室与反应釜本体固定连接，管箱内还固定连接有将第一腔室分隔为上下部分的横隔板且横隔板和管板固定连接，管箱上还分别固定连接有分别与第一腔室连通的进入管和第一导出管，进入管与横隔板上方空间连通，第一导出管与横隔板下方空间连通的；还包括从第二腔室延伸到反应釜本体内的若干U形管，每一U形管具有两个开口端部且两个开口端部分别通过管板端的上下部与横隔板上方空间或横隔板下方空间连通。

上述实施例中，通过外设的管箱与反应釜本体连接，而换热管的两端均位于管箱内不与反应釜本体直接连接，因此增加换热管数量不会导致焊接处的增加，解决了现有技术中为增加加热效率而增设换热管数量导致反应釜本体上增加焊接处，从而解决了影响反应釜本体整体结构稳定性的问题。

进一步地，管箱包括固定连接的封头段和连接段，管板位于封头段和连接段之间，连接段与反应釜本体固定连接，进入管与封头段的上端固定连接，第一导出管与封头段下端固定连接。

进一步地，反应釜本体内还固定连接有位于其中段下侧内壁上的一对支撑条，两支撑条之间等距布置有竖向设置的若干支撑板且每一支撑板均分别与两支撑条固定连接，每一支撑板上均分别开设有供U形管两个开口端部穿过的若干通孔。

进一步地，每一支撑板下端边缘均凹陷设置有一对三角形缺口，两支撑条朝上的一侧分别设置有三角形凸出部，所有支撑板上的三角形缺口分别与两个三角形凸出部固定连接。

进一步地，反应釜本体上还固定连接有与之连通并位于两支撑条之间最低处的第二导出管。

进一步地，反应釜本体还固定连接有位于其两端下侧壁上的一对弧形连接板，两弧形连接板分别固定连接有竖向设置的支撑脚。

进一步地，还包括底板，两支撑脚背离反应釜本体的一端均与底板固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过管箱与反应釜本体连接，将换热管的两端设置在管箱内，增加换热管的数量不会导致反应釜本体上的焊接点增加，因此增加换热管数量不会对反应釜本体的整体稳定性造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一端结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑条和支撑板以及反应釜本体之间的结构示意图；

上述附图中：

反应釜本体1、管箱2、管板3、横隔板4、进入管5、第一导出管6、U形管7、封头段8、连接段9、支撑条10、支撑板11、第二导出管12、弧形连接板13、支撑脚14、底板15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种卧式反应釜，其包括卧式放置的反应釜本体1，反应釜本体1一端下部固定连接有管箱2，管箱2内固定连接有竖向设置且将其分隔为第一腔室和第二腔室的管板3，其中第一腔室背离反应釜本体1、第二腔室与反应釜本体1固定连接，管箱2内还固定连接有将第一腔室分隔为上下部分的横隔板4且横隔板4和管板3固定连接，管箱2上还分别固定连接有分别与第一腔室连通的进入管5和第一导出管6，进入管5与横隔板4上方空间连通，第一导出管6与横隔板4下方空间连通的，即设置的横隔板4以及管板3在第一腔室内围成了第一腔室的上部空间(即横隔板4上方空间)和第一腔室的下部空间(即横隔板4下方空间)；卧式反应釜还包括从第二腔室延伸到反应釜本体1内的若干U形管7，每一U形管7具有两个开口端部且两个开口端部分别通过管板3端的上下部与横隔板4上方空间或横隔板4下方空间连通。

上述实施例中，通过外设的管箱2与反应釜本体1连接，而换热管的两端均位于管箱2内不与反应釜本体1直接连接，因此增加换热管数量不会导致焊接处的增加，解决了现有技术中为增加加热效率而增设换热管数量导致反应釜本体1上增加焊接处，从而解决了影响反应釜本体1整体结构稳定性的问题；

具体地，本实施例中的U形管7即为换热管，换热介质(如蒸汽)从设置的进入管5进入到第一腔室的上部分空间内，然后经管板3(管板3上设置有孔供U形管7连接并连通)进入多个U形管7的一个开口端部内，然后流经U形管7，从另一端开口端部内经管板3进入第一腔室的下部空间内，再经第一导出管6导出，换热介质在进入和导出的过程中即对反应釜内的物料进行加热；特别地，本实施例中的管板3还起到将第一腔室和反应釜本体1断开的作用，以避免换热介质泄漏到反应釜本体1内造成物料污染。

优选地，如图1、2所示，管箱2包括固定连接的封头段8和连接段9，管板3位于封头段8和连接段9之间，连接段9与反应釜本体1固定连接，进入管5与封头段8的上端固定连接，第一导出管6与封头段8下端固定连接，具体封头段8和连接段9之间的固定连接可以通过法兰连接实现，这样能够进行拆卸，以方便对内部组件进行拆卸和安装，即本实施例为设置换热管(即U形管7)只有连接段9与反应釜本体1之间有有连接点(即焊接处)，不受换热管数量的影响。

优选地，如图1、2、3所示，反应釜本体1内还固定连接有位于其中段下侧内壁上的一对支撑条10，两支撑条10之间等距布置有竖向设置的若干支撑板11且每一支撑板11均分别与两支撑条10固定连接，每一支撑板11上均分别开设有供U形管7两个开口端部穿过的若干通孔，即本实施例中的U形管7是通过若干支撑板11支撑在反应釜本体1内的，这样使得U形管7的稳定性更佳；特别地，本实施例通过两个支撑条10对多个支撑板11提供安装基础，这样使得支撑板11与反应釜本体1之间不直接连接，从而避免将反应釜本体1内下部隔断，不影响到反应釜本体1内物料流动；进一步地，反应釜本体1上还固定连接有与之连通并位于两支撑条10之间最低处的第二导出管12，这样通过设置的第二导出管12能够将反应釜本体1内的残余物料顺利导出，避免积存。

优选地，如图1、2、3所示，每一支撑板11下端边缘均凹陷设置有一对三角形缺口，两支撑条10朝上的一侧分别设置有三角形凸出部，所有支撑板11上的三角形缺口分别与两个三角形凸出部固定连接，具体地，三角形凸出部容入三角形缺口后进行焊接，从而使得U形管7连接稳定性进一步得以加强。

优选地，如图1、2所示，反应釜本体1还固定连接有位于其两端下侧壁上的一对弧形连接板13，两弧形连接板13分别固定连接有竖向设置的支撑脚14，即通过支撑脚14使得反应釜本体1立于地面，进一步地，为了提高整体结构的稳定性，卧式反应釜还包括底板15，两支撑脚14背离反应釜本体1的一端均与底板15固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种卧式反应釜，其特征在于，包括卧式放置的反应釜本体，反应釜本体一端下部固定连接有管箱，管箱内固定连接有竖向设置且将其分隔为第一腔室和第二腔室的管板，其中第一腔室背离反应釜本体、第二腔室与反应釜本体固定连接，管箱内还固定连接有将第一腔室分隔为上下部分的横隔板且横隔板和管板固定连接，管箱上还分别固定连接有分别与第一腔室连通的进入管和第一导出管，进入管与横隔板上方空间连通，第一导出管与横隔板下方空间连通的；还包括从第二腔室延伸到反应釜本体内的若干U形管，每一U形管具有两个开口端部且两个开口端部分别通过管板端的上下部与横隔板上方空间或横隔板下方空间连通。

2.如权利要求1所述的卧式反应釜，其特征在于，管箱包括固定连接的封头段和连接段，管板位于封头段和连接段之间，连接段与反应釜本体固定连接，进入管与封头段的上端固定连接，第一导出管与封头段下端固定连接。

3.如权利要求1或2所述的卧式反应釜，其特征在于，反应釜本体内还固定连接有位于其中段下侧内壁上的一对支撑条，两支撑条之间等距布置有竖向设置的若干支撑板且每一支撑板均分别与两支撑条固定连接，每一支撑板上均分别开设有供U形管两个开口端部穿过的若干通孔。

4.如权利要求3所述的卧式反应釜，其特征在于，每一支撑板下端边缘均凹陷设置有一对三角形缺口，两支撑条朝上的一侧分别设置有三角形凸出部，所有支撑板上的三角形缺口分别与两个三角形凸出部固定连接。

5.如权利要求4所述的卧式反应釜，其特征在于，反应釜本体上还固定连接有与之连通并位于两支撑条之间最低处的第二导出管。

6.如权利要求5所述的卧式反应釜，其特征在于，反应釜本体还固定连接有位于其两端下侧壁上的一对弧形连接板，两弧形连接板分别固定连接有竖向设置的支撑脚。

7.如权利要求6所述的卧式反应釜，其特征在于，还包括底板，两支撑脚背离反应釜本体的一端均与底板固定连接。

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