CN213067215U - 一种耐腐蚀的双管板换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的双管板换热设备，包括夹紧顶板、换热组件、夹紧底板、进料端、出料端、冷却介质注入管、净化组件、冷却介质排出管和支撑组件，所述支撑组件的顶部上方固定安装有夹紧底板，所述夹紧底板的顶部上方外侧设置有夹紧顶板，且夹紧顶板与夹紧底板之间设置有换热组件，所述夹紧顶板的端面一侧分别固定安装有进料端和出料端，所述夹紧顶板的端面另一侧分别固定安装有冷却介质注入管和冷却介质排出管，且冷却介质注入管的一端连接安装有净化组件；该耐腐蚀的双管板换热设备，体积小巧，结构牢固，耐腐蚀性好；在使用时，具有较高的传热效率，同时，保温效果好，能够有效降低热损失。

Description

一种耐腐蚀的双管板换热设备

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体为一种耐腐蚀的双管板换热设备。

背景技术

丁基橡胶在生产加工的过程中，需要使用到新型丁基橡胶聚合反应器；新型丁基橡胶聚合反应器在工作时要使用到双管板换热设备进行换热，从而降低反应器内部的温度；现有技术中的换热设备，体积较大；同时，冷却介质中含有大量的杂质，长时间使用时，会导致换热设备的内部发生堵塞，不仅影响设备的使用寿命，而且也会导致热损失升高，影响换热效率，因此，设计一种耐腐蚀的双管板换热设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的双管板换热设备，体积小巧，结构牢固，耐腐蚀性好；在使用时，具有较高的传热效率，同时，保温效果好，能够有效降低热损失。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀的双管板换热设备，包括夹紧顶板、换热组件、夹紧底板、进料端、出料端、冷却介质注入管、净化组件、冷却介质排出管和支撑组件，所述支撑组件的顶部上方固定安装有夹紧底板，所述夹紧底板的顶部上方外侧设置有夹紧顶板，且夹紧顶板与夹紧底板之间设置有换热组件，所述夹紧顶板的端面一侧分别固定安装有进料端和出料端，所述夹紧顶板的端面另一侧分别固定安装有冷却介质注入管和冷却介质排出管，且冷却介质注入管的一端连接安装有净化组件；

所述净化组件包括净化筒、第一吸附网、第二吸附网、消毒板、净水滤芯、紧固座、第一调节阀、净化管和第二调节阀，所述净化筒固定安装在夹紧顶板的顶部端面中央，所述净化筒的内侧底部固定安装有紧固座，且紧固座的一侧插接安装有第一调节阀，所述紧固座的顶部一端连接安装有净水滤芯，所述净化筒的内侧顶部依次固定安装有第一吸附网、第二吸附网和消毒板，所述净化筒的顶部端面中央插接安装有净化管，所述净化管的一端连接安装有第二调节阀，且第二调节阀通过连接法兰与冷却介质注入管固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括固定底架、支撑立架、加强筋和斜撑架，所述固定底架的顶部端面两侧均通过螺栓固定安装有支撑立架，且支撑立架的顶部与夹紧底板固定连接，所述固定底架的端面两侧均通过焊接固定安装有斜撑架，且斜撑架的底部端面与固定底架固定连接，所述固定底架的顶部端面中央通过螺栓固定安装有加强筋，且加强筋的两端分别与支撑立架的内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧顶板和夹紧底板的端面四周均开设有若干个定位孔，所述夹紧顶板和夹紧底板的定位孔之间插接安装有定位螺栓，且夹紧顶板和夹紧底板通过定位螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热组件包括第一耐腐蚀换热板、冷却介质注入孔、冷却介质排出孔、进料孔、出料孔、物料流动槽、第二耐腐蚀换热板和介质流动槽，若干个所述第一耐腐蚀换热板和第二耐腐蚀换热板设置在夹紧顶板和夹紧底板之间，且第一耐腐蚀换热板和第二耐腐蚀换热板间隔贴合连接，所述第一耐腐蚀换热板和第二耐腐蚀换热板的端面四周均开设有冷却介质注入孔、冷却介质排出孔、进料孔和出料孔，所述第一耐腐蚀换热板的端面中央开设有物料流动槽，且物料流动槽分别与进料孔和出料孔连通，所述第二耐腐蚀换热板的端面中央开设有介质流动槽，且介质流动槽与冷却介质注入孔、冷却介质排出孔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却介质注入孔与冷却介质注入管的底部一端连通，所述冷却介质排出孔与冷却介质排出管的底部一端连通，所述进料孔与进料端的底部一端连通，所述出料孔与出料端的底部一端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述净水滤芯的外部两侧固定安装有连接支架，且连接支架的一端与净化筒的内壁固定连接

本实用新型的有益效果：该耐腐蚀的双管板换热设备，整体结构体积小巧，具有良好的牢固稳定性，而且，换热板耐腐蚀性好；在使用时，通过换热组件能够具有较高的传热效率，保温效果好，能够有效降低热损失；同时，通过净化组件能够有效将冷却液中的杂质过滤吸附，从而避免杂质堵塞换热管道，有利于提高使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型换热组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型换热组件的局部结构示意图；

图4为本实用新型净化组件结构示意图；

图5为本实用新型净化筒的剖视图；

图中：1、夹紧顶板；2、换热组件；3、夹紧底板；4、进料端；5、出料端；6、冷却介质注入管；7、净化组件；8、冷却介质排出管；9、支撑组件；21、第一耐腐蚀换热板；22、冷却介质注入孔；23、冷却介质排出孔；24、进料孔；25、出料孔；26、物料流动槽；27、第二耐腐蚀换热板；28、介质流动槽；71、净化筒；72、第一吸附网；73、第二吸附网；74、消毒板；75、净水滤芯；76、紧固座；77、第一调节阀；78、净化管；79、第二调节阀；91、固定底架；92、支撑立架；93、加强筋；94、斜撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种耐腐蚀的双管板换热设备，包括夹紧顶板1、换热组件2、夹紧底板3、进料端4、出料端5、冷却介质注入管6、净化组件7、冷却介质排出管8和支撑组件9，支撑组件9的顶部上方固定安装有夹紧底板3，支撑组件9包括固定底架91、支撑立架92、加强筋93和斜撑架94，固定底架91的顶部端面两侧均通过螺栓固定安装有支撑立架92，且支撑立架92的顶部与夹紧底板3固定连接，固定底架91的端面两侧均通过焊接固定安装有斜撑架94，且斜撑架94的底部端面与固定底架91固定连接，固定底架91的顶部端面中央通过螺栓固定安装有加强筋93，且加强筋93的两端分别与支撑立架92的内壁固定连接，提高整体结构牢固性；夹紧底板3的顶部上方外侧设置有夹紧顶板1，且夹紧顶板1与夹紧底板3之间设置有换热组件2，换热组件2包括第一耐腐蚀换热板21、冷却介质注入孔22、冷却介质排出孔23、进料孔24、出料孔25、物料流动槽26、第二耐腐蚀换热板27和介质流动槽28，若干个第一耐腐蚀换热板21和第二耐腐蚀换热板27设置在夹紧顶板1和夹紧底板3之间，且第一耐腐蚀换热板21和第二耐腐蚀换热板27间隔贴合连接，第一耐腐蚀换热板21和第二耐腐蚀换热板27的端面四周均开设有冷却介质注入孔22、冷却介质排出孔23、进料孔24和出料孔25，第一耐腐蚀换热板21的端面中央开设有物料流动槽26，且物料流动槽26分别与进料孔24和出料孔25连通，第二耐腐蚀换热板27的端面中央开设有介质流动槽28，且介质流动槽28与冷却介质注入孔22、冷却介质排出孔23连通，冷却介质注入孔22与冷却介质注入管6的底部一端连通，冷却介质排出孔23与冷却介质排出管8的底部一端连通，进料孔24与进料端4的底部一端连通，出料孔25与出料端5的底部一端连通，结构紧凑，体积小巧，在换热时，具有传热效率高、热损失小、安装和清洗方便的优点；夹紧顶板1和夹紧底板3的端面四周均开设有若干个定位孔，夹紧顶板1和夹紧底板3的定位孔之间插接安装有定位螺栓，且夹紧顶板1和夹紧底板3通过定位螺栓固定连接，提高连接紧固性；夹紧顶板1的端面一侧分别固定安装有进料端4和出料端5，夹紧顶板1的端面另一侧分别固定安装有冷却介质注入管6和冷却介质排出管8，且冷却介质注入管6的一端连接安装有净化组件7；净化组件7包括净化筒71、第一吸附网72、第二吸附网73、消毒板74、净水滤芯75、紧固座76、第一调节阀77、净化管78和第二调节阀79，净化筒71固定安装在夹紧顶板1的顶部端面中央，净化筒71的内侧底部固定安装有紧固座76，且紧固座76的一侧插接安装有第一调节阀77，紧固座76的顶部一端连接安装有净水滤芯75，净水滤芯75的外部两侧固定安装有连接支架，且连接支架的一端与净化筒71的内壁固定连接，便于将净水滤芯75安装固定在净化筒71的内部；净化筒71的内侧顶部依次固定安装有第一吸附网72、第二吸附网73和消毒板74，净化筒71的顶部端面中央插接安装有净化管78，净化管78的一端连接安装有第二调节阀79，且第二调节阀79通过连接法兰与冷却介质注入管6固定连接。

本实用新型的工作原理：使用时，由于夹紧顶板1和夹紧底板3将换热组件2安装固定，通过支撑组件9能够将夹紧底板3进行支撑，固定底架91能够对加强筋93和支撑立架92具有稳定的支撑效果，通过斜撑架94能够提高支撑立架92的支撑稳定性；将需要冷却的流体通过管道与进料端4连接，并将流体回收的管道与出料端5连接，将冷却介质通过净化组件7进行净化后通过冷却介质注入管6输入到换热组件2，再将冷却介质回收管道与冷却介质排出管8连接，冷却介质通过第一调节阀77和紧固座76输送到净化筒71的内部后，通过净水滤芯75进行过滤，过滤后的冷却介质依次通过消毒板74、第二吸附网73、第一吸附网72过滤消毒后，通过净化管78输送到第二调节阀79，再通过第二调节阀79输送到冷却介质注入管6，冷却介质通过冷却介质注入管6经冷却介质注入孔22输送到换热组件2的内部后，以及需要换热的流体通过进料端4经出料孔25输送到换热组件2的内部，相邻的第一耐腐蚀换热板21和第二耐腐蚀换热板27之间通过物料流动槽26和介质流动槽28形成换热通道，通过第一耐腐蚀换热板21和第二耐腐蚀换热板27进行热量交换，冷却介质在相邻的第一耐腐蚀换热板21之间的介质流动槽28中流过，流体在相邻的第二耐腐蚀换热板27之间的物料流动槽26中流过，从而能够通过第一耐腐蚀换热板21以及第二耐腐蚀换热板27进行换热，换热后的冷却介质通过冷却介质排出孔23排出到冷却介质排出管8，换热后的流体通过进料孔24输送到流体回收的管道。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，包括夹紧顶板（1）、换热组件（2）、夹紧底板（3）、进料端（4）、出料端（5）、冷却介质注入管（6）、净化组件（7）、冷却介质排出管（8）和支撑组件（9），所述支撑组件（9）的顶部上方固定安装有夹紧底板（3），所述夹紧底板（3）的顶部上方外侧设置有夹紧顶板（1），且夹紧顶板（1）与夹紧底板（3）之间设置有换热组件（2），所述夹紧顶板（1）的端面一侧分别固定安装有进料端（4）和出料端（5），所述夹紧顶板（1）的端面另一侧分别固定安装有冷却介质注入管（6）和冷却介质排出管（8），且冷却介质注入管（6）的一端连接安装有净化组件（7）；

所述净化组件（7）包括净化筒（71）、第一吸附网（72）、第二吸附网（73）、消毒板（74）、净水滤芯（75）、紧固座（76）、第一调节阀（77）、净化管（78）和第二调节阀（79），所述净化筒（71）固定安装在夹紧顶板（1）的顶部端面中央，所述净化筒（71）的内侧底部固定安装有紧固座（76），且紧固座（76）的一侧插接安装有第一调节阀（77），所述紧固座（76）的顶部一端连接安装有净水滤芯（75），所述净化筒（71）的内侧顶部依次固定安装有第一吸附网（72）、第二吸附网（73）和消毒板（74），所述净化筒（71）的顶部端面中央插接安装有净化管（78），所述净化管（78）的一端连接安装有第二调节阀（79），且第二调节阀（79）通过连接法兰与冷却介质注入管（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，所述支撑组件（9）包括固定底架（91）、支撑立架（92）、加强筋（93）和斜撑架（94），所述固定底架（91）的顶部端面两侧均通过螺栓固定安装有支撑立架（92），且支撑立架（92）的顶部与夹紧底板（3）固定连接，所述固定底架（91）的端面两侧均通过焊接固定安装有斜撑架（94），且斜撑架（94）的底部端面与固定底架（91）固定连接，所述固定底架（91）的顶部端面中央通过螺栓固定安装有加强筋（93），且加强筋（93）的两端分别与支撑立架（92）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，所述夹紧顶板（1）和夹紧底板（3）的端面四周均开设有若干个定位孔，所述夹紧顶板（1）和夹紧底板（3）的定位孔之间插接安装有定位螺栓，且夹紧顶板（1）和夹紧底板（3）通过定位螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，所述换热组件（2）包括第一耐腐蚀换热板（21）、冷却介质注入孔（22）、冷却介质排出孔（23）、进料孔（24）、出料孔（25）、物料流动槽（26）、第二耐腐蚀换热板（27）和介质流动槽（28），若干个所述第一耐腐蚀换热板（21）和第二耐腐蚀换热板（27）设置在夹紧顶板（1）和夹紧底板（3）之间，且第一耐腐蚀换热板（21）和第二耐腐蚀换热板（27）间隔贴合连接，所述第一耐腐蚀换热板（21）和第二耐腐蚀换热板（27）的端面四周均开设有冷却介质注入孔（22）、冷却介质排出孔（23）、进料孔（24）和出料孔（25），所述第一耐腐蚀换热板（21）的端面中央开设有物料流动槽（26），且物料流动槽（26）分别与进料孔（24）和出料孔（25）连通，所述第二耐腐蚀换热板（27）的端面中央开设有介质流动槽（28），且介质流动槽（28）与冷却介质注入孔（22）、冷却介质排出孔（23）连通。

5.根据权利要求4所述耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，所述冷却介质注入孔（22）与冷却介质注入管（6）的底部一端连通，所述冷却介质排出孔（23）与冷却介质排出管（8）的底部一端连通，所述进料孔（24）与进料端（4）的底部一端连通，所述出料孔（25）与出料端（5）的底部一端连通。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀的双管板换热设备，其特征在于，所述净水滤芯（75）的外部两侧固定安装有连接支架，且连接支架的一端与净化筒（71）的内壁固定连接。

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