CN218238465U - 一种过滤式高效钛镍换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤式高效钛镍换热器，包括壳体、进液管道和过滤机构；壳体：有两个且前后对称分布，壳体均为空心壳体，壳体的内部均设有隔板，两个壳体之间分别设有第一钛镍换热管和第二钛镍换热管，第一钛镍换热管和第二钛镍换热管的左右两端分别与相邻的壳体内部相连通，第一钛镍换热管和第二钛镍换热管均为螺旋钛镍换热管，第一钛镍换热管的左端和第二钛镍换热管的右端分别穿过相邻的隔板内部，两个壳体之间设有圆管，第一钛镍换热管与第二钛镍换热管均位于圆管的内部，该过滤式高效钛镍换热器，使热量交换更加充分，实现高效换热，加快过滤部件的拆装速度，方便过滤部件清洗工作的进行，提高工作的效率。

Description

一种过滤式高效钛镍换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种过滤式高效钛镍换热器。

背景技术

单纯的钛、镍两种金原材料经过熔炼造及后续加工而成的板、棒、管、丝等材料称之为二元合金，钛镍合金具有温度相变特点而被称之为记忆合金，而且还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点，所以常常使用钛镍换热管道来制作换热器，使不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递。

现有技术中常用的钛镍换热器多为间壁式换热器，两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，使两种流体之间进行换热。

但一些钛镍换热器缺乏过滤功能，流体中的杂物容易在换热管内发生堵塞，即使一些钛镍换热器具有过滤功能，但随着长时间的使用，需要经常将过滤部件进行拆卸清洗，拆装过程繁琐，需要时间长，不方便清洗工作的进行，为此，我们提出一种过滤式高效钛镍换热器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种过滤式高效钛镍换热器，使热量交换更加充分，实现高效换热，加快过滤部件的拆装速度，方便过滤部件清洗工作的进行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤式高效钛镍换热器，包括壳体、进液管道和过滤机构；

壳体：有两个且前后对称分布，壳体均为空心壳体，壳体的内部均设有隔板，两个壳体之间分别设有第一钛镍换热管和第二钛镍换热管，第一钛镍换热管和第二钛镍换热管的左右两端分别与相邻的壳体内部相连通，第一钛镍换热管和第二钛镍换热管均为螺旋钛镍换热管，第一钛镍换热管的左端和第二钛镍换热管的右端分别穿过相邻的隔板内部，两个壳体之间设有圆管，第一钛镍换热管与第二钛镍换热管均位于圆管的内部，壳体外弧面的出液口处均设有出液管道；

进液管道：分别设置于两个壳体相背离外侧面的进水口处；

过滤机构：分别串联于进液管道的中部，增加换热面积，减慢热流体的流动速度，使热量交换更加充分，实现高效换热，减少对过滤部件进行拆装所需要的步骤，便于在安装过程中对过滤部件进行定位，加快过滤部件的拆装速度，方便过滤部件清洗工作的进行，提高工作的效率。

进一步的，所述进液管道包括第一圆管、连接柱和第二圆管，所述第二圆管分别设置于两个壳体相背离外侧面的进水口处，两个第二圆管的相背离外侧面均通过连接柱设有第一圆管，为热流体的进入壳体内部提供空间。

进一步的，所述进液管道还包括限位环和螺纹环，所述限位环分别设置于第一圆管的外弧面，螺纹环分别设置于第二圆管的外弧面，方便对过滤部件进行安装。

进一步的，所述过滤机构包括限位筒和过滤板，所述限位筒滑动连接于第一圆管的外弧面，限位筒内弧面的螺纹圆环分别与螺纹环螺纹连接，过滤板分别放置于第一圆管和相邻的第二圆管之间，对流体进行过滤。

进一步的，所述过滤机构还包括限位插柱和限位插孔，所述限位插孔分别设置于过滤板的上端，限位插柱分别设置于限位筒的内壁，限位插柱分别穿过限位环上端的圆孔并与限位插孔插接，对过滤板的位置进行限制。

进一步的，所述过滤板包括定位环、滤网、密封环和安装环，所述安装环分别放置于第一圆管和相邻的第二圆管之间，安装环的外弧面上端均设有定位环，定位环的上端均设有限位插孔，定位环与连接柱配合安装，安装环的内弧面中部均设有滤网，安装环的内弧面前后两端均设有密封环，方便在安装过程中对过滤部件进行定位。

进一步的，所述第一圆管和相邻的第二圆管之间下端均放置有密封垫，密封垫的内部均设有与连接柱配合安装的让位孔，对第一圆管和相邻的第二圆管下端之间进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本过滤式高效钛镍换热器，具有以下好处：

1、在使用时，将热流体导入第一钛镍换热管和第二钛镍换热管的内部，通过圆管上端的进水管将冷流体导入圆管和两个壳体形成空间的内部，因为温度差的存在，使两种流体之间产生换热，第一钛镍换热管和第二钛镍换热管的螺旋设置可以减慢热流体的流动速度，换热完成后，热流体在隔板的阻挡作用下从出液管道排出，增加换热面积，减慢热流体的流动速度，使热量交换更加充分，实现高效换热。

2、转动限位筒，使限位筒带动限位插柱进行移动，限位插柱和限位插孔分离，此时可以将过滤板向上提拉，将过滤部件进行拆卸清洗，清洗完成后，将安装环重新插入第一圆管和相第二圆管之间，使定位环左右两端的定位槽分别与连接柱外弧面贴合，此时安装环与第一圆管和相第二圆管位于同一轴线内，对滤网的位置进行限制，然后将限位筒内弧面的螺纹圆环与螺纹环螺纹连接，使限位插柱和限位插孔插接，将过滤部件进行安装，减少对过滤部件进行拆装所需要的步骤，便于在安装过程中对过滤部件进行定位，加快对过滤部件的拆装速度，方便过滤部件清洗工作的进行，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤机构的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型过滤板的结构示意图；

图6为本实用新型第一钛镍换热管的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3第一钛镍换热管、4第二钛镍换热管、5密封垫、6圆管、7进液管道、71第一圆管、72限位环、73连接柱、74螺纹环、75第二圆管、8过滤机构、81限位筒、82限位插柱、83过滤板、831定位环、832滤网、833密封环、834安装环、84限位插孔、9出液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种过滤式高效钛镍换热器，包括壳体1、进液管道7和过滤机构8；

壳体1：有两个且前后对称分布，壳体1均为空心壳体，为流体的分流提供空间，壳体1的内部均设有隔板2，对壳体1内部的空间进行分隔，两个壳体1之间分别设有第一钛镍换热管3和第二钛镍换热管4，第一钛镍换热管3和第二钛镍换热管4的左右两端分别与相邻的壳体1内部相连通，分别将热流体导入第一钛镍换热管3和第二钛镍换热管4内部，增加冷热流体的接触面积，第一钛镍换热管3和第二钛镍换热管4均为螺旋钛镍换热管，降低热流体的流动速度，增加换热时间，使换热效果更加充分，第一钛镍换热管3的左端和第二钛镍换热管4的右端分别穿过相邻的隔板2内部，两个壳体1之间设有圆管6，第一钛镍换热管3与第二钛镍换热管4均位于圆管6的内部，通过圆管6上端的进水管将冷流体导入圆管6和两个壳体1形成空间的内部，为冷流体的导入提供空间，壳体1外弧面的出液口处均设有出液管道9，方便换热后流体的排出；

进液管道7：分别设置于两个壳体1相背离外侧面的进水口处，进液管道7包括第一圆管71、连接柱73和第二圆管75，第二圆管75分别设置于两个壳体1相背离外侧面的进水口处，两个第二圆管75的相背离外侧面均通过连接柱73设有第一圆管71，进液管道7还包括限位环72和螺纹环74，限位环72分别设置于第一圆管71的外弧面，螺纹环74分别设置于第二圆管75的外弧面，第一圆管71和相邻的第二圆管75之间下端均放置有密封垫5，密封垫5的内部均设有与连接柱73配合安装的让位孔，对第一圆管71和相邻的第二圆管75之间下端进行密封，第一圆管71和第二圆管75形成进液管，方便流体进入壳体1内部；

过滤机构8：分别串联于进液管道7的中部，过滤机构8包括限位筒81和过滤板83，限位筒81滑动连接于第一圆管71的外弧面，限位筒81内弧面的螺纹圆环分别与螺纹环74螺纹连接，过滤板83分别放置于第一圆管71和相邻的第二圆管75之间，通过限位筒81内弧面的螺纹圆环与螺纹环74螺纹连接，使限位筒81的位置固定，对过滤板83的位置进行限制，过滤机构8还包括限位插柱82和限位插孔84，限位插孔84分别设置于过滤板83的上端，限位插柱82分别设置于限位筒81的内壁，限位插柱82分别穿过限位环72上端的圆孔并与限位插孔84插接，通过限位插柱82和限位插孔84插接，对过滤板83的位置进行限制，过滤板83包括定位环831、滤网832、密封环833和安装环834，安装环834分别放置于第一圆管71和相邻的第二圆管75之间，安装环834的外弧面上端均设有定位环831，定位环831的上端均设有限位插孔84，当限位插孔84与限位插柱82插接时，对定位环831的位置竖向位置进行限制，对过滤部件的位置进行限制，定位环831与连接柱73配合安装，在安装时，当定位环831左右两端的定位槽分别与连接柱73外弧面贴合，对定位环831的左右位置进行限制，此时安装环834与第一圆管71和相第二圆管75位于同一轴线内，加快过滤部件的安装速度，安装环834的内弧面中部均设有滤网832，对流体内部的杂质进行过滤，安装环834的内弧面前后两端均设有密封环833，通过密封环833对相邻的两个安装环834之间进行密封。

本实用新型提供的一种过滤式高效钛镍换热器的工作原理如下：在使用时，限位筒81内弧面的螺纹圆环与螺纹环74螺纹连接，使限位筒81的位置固定，此时限位插柱82和限位插孔84插接，对定位环831的位置竖向位置进行限制，同时定位环831左右两端的定位槽分别与连接柱73外弧面贴合，对定位环831的左右位置进行限制，使安装环834与第一圆管71和相第二圆管75位于同一轴线内，对滤网832的位置进行限制，当需要对流体进行换热时，在外部压力的作用下，将第一热流体导入左侧的第一圆管71和第二圆管75所组成的进水管内部，在滤网832的作用下，对流体内部的杂质进行过滤，然后第一热流体进入壳体1内部，在隔板2的阻挡作用下，使热流体分别通过第一钛镍换热管3的左端进入第一钛镍换热管3内部，同理，将第二热流体通过右侧进水管导入第二钛镍换热管4内部，然后通过圆管6上端的进水管将冷流体导入圆管6和两个壳体1形成空间的内部，因为温度差的存在，使两种流体之间产生换热，第一钛镍换热管3和第二钛镍换热管4的螺旋设置可以减慢热流体的流动速度，增加换热的时间，使热量交换更加充分，实现高效换热，换热完成后，热流体在隔板2的阻挡作用下从出液管道9排出，冷流体从圆管6下端的排水管流出，随着整体装置的使用，需要定期对过滤部件进行清洗，此时转动限位筒81，使限位筒81内弧面的螺纹圆环与螺纹环74分离，移动限位筒81，使过滤板83外露，同时限位插柱82和限位插孔84分离，此时可以将过滤板83向上提拉，将过滤部件拆卸，对过滤部件进行清洗，清洗完成后，反向重复以上操作，将过滤部件进行安装。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：包括壳体(1)、进液管道(7)和过滤机构(8)；

壳体(1)：有两个且前后对称分布，壳体(1)均为空心壳体，壳体(1)的内部均设有隔板(2)，两个壳体(1)之间分别设有第一钛镍换热管(3)和第二钛镍换热管(4)，第一钛镍换热管(3)和第二钛镍换热管(4)的左右两端分别与相邻的壳体(1)内部相连通，第一钛镍换热管(3)和第二钛镍换热管(4)均为螺旋钛镍换热管，第一钛镍换热管(3)的左端和第二钛镍换热管(4)的右端分别穿过相邻的隔板(2)内部，两个壳体(1)之间设有圆管(6)，第一钛镍换热管(3)与第二钛镍换热管(4)均位于圆管(6)的内部，壳体(1)外弧面的出液口处均设有出液管道(9)；

进液管道(7)：分别设置于两个壳体(1)相背离外侧面的进水口处；

过滤机构(8)：分别串联于进液管道(7)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述进液管道(7)包括第一圆管(71)、连接柱(73)和第二圆管(75)，所述第二圆管(75)分别设置于两个壳体(1)相背离外侧面的进水口处，两个第二圆管(75)的相背离外侧面均通过连接柱(73)设有第一圆管(71)。

3.根据权利要求2所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述进液管道(7)还包括限位环(72)和螺纹环(74)，所述限位环(72)分别设置于第一圆管(71)的外弧面，螺纹环(74)分别设置于第二圆管(75)的外弧面。

4.根据权利要求3所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述过滤机构(8)包括限位筒(81)和过滤板(83)，所述限位筒(81)滑动连接于第一圆管(71)的外弧面，限位筒(81)内弧面的螺纹圆环分别与螺纹环(74)螺纹连接，过滤板(83)分别放置于第一圆管(71)和相邻的第二圆管(75)之间。

5.根据权利要求4所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述过滤机构(8)还包括限位插柱(82)和限位插孔(84)，所述限位插孔(84)分别设置于过滤板(83)的上端，限位插柱(82)分别设置于限位筒(81)的内壁，限位插柱(82)分别穿过限位环(72)上端的圆孔并与限位插孔(84)插接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述过滤板(83)包括定位环(831)、滤网(832)、密封环(833)和安装环(834)，所述安装环(834)分别放置于第一圆管(71)和相邻的第二圆管(75)之间，安装环(834)的外弧面上端均设有定位环(831)，定位环(831)的上端均设有限位插孔(84)，定位环(831)与连接柱(73)配合安装，安装环(834)的内弧面中部均设有滤网(832)，安装环(834)的内弧面前后两端均设有密封环(833)。

7.根据权利要求2所述的一种过滤式高效钛镍换热器，其特征在于：所述第一圆管(71)和相邻的第二圆管(75)之间下端均放置有密封垫(5)，密封垫(5)的内部均设有与连接柱(73)配合安装的让位孔。

Images