CN116294710A - 一种化工用分段式换热器 - Google Patents

一种化工用分段式换热器 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种化工用分段式换热器，涉及列管式换热器技术领域。该化工用分段式换热器包括：换热器主体机构、换热器分段机构和过滤自清洁机构。换热器主体机构包括壳体、第一端罩壳、第二端罩壳、换热管、端盖板和连接管，两块端盖板分别固定设置于壳体两端，若干根换热管位于壳体内部，且换热管两端分别贯穿于两块端盖板，壳体外侧分别设置有冷媒进液管和出液端管，第二端罩壳安装于壳体一端。根据本申请采用热媒流体从热液进液管进入至第一端罩壳内部，热媒流体再经过其中滤网板件进入至内筒体内部的中空内部。滤网板件可以将热媒中的杂质滤除，减少杂质附着在换热管内壁，保证换热管能够长期处于高效的换热状态。

Description

一种化工用分段式换热器
技术领域
本申请涉及列管式换热器技术领域，具体而言，涉及一种化工用分段式换热器。
背景技术
在生产中经常需要对物料进行加热和冷却，换热器则是生产中必不可少的一种设备。为适应不同的工作条件和物料特征，生产中换热器的种类有很多，其中列管式换热器以其单位体积的传热面积、处理能力和操作弹性大等优点而成为工业上使用最为广泛的换热器，在化工、制药、冶金、机械、食品等多个领域都有使用。
列管式换热器把注入的冷流体经过换热管实现与热流体之间进行换热，由于列管式换热器为整段多根换热管换热作业，内部流动的热源中的杂质长期经过换热管换热时，易附着在换热管内壁造成换热管内径变窄，长久使用若不需要定期进行清理，则影响列管式换热器的换热效率。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种化工用分段式换热器，以解决内部流动的热源中的杂质长期经过换热管换热时，易附着在换热管内壁造成换热管内径变窄，影响列管式换热器换热效率的问题。
根据本申请实施例的一种化工用分段式换热器，包括：换热器主体机构、换热器分段机构和过滤自清洁机构。
所述换热器主体机构包括壳体、第一端罩壳、第二端罩壳、换热管、端盖板和连接管，两块所述端盖板分别固定设置于所述壳体两端，若干根所述换热管位于所述壳体内部，且所述换热管两端分别贯穿于两块所述端盖板，所述壳体外侧分别设置有冷媒进液管和出液端管，所述第二端罩壳安装于所述壳体一端，且所述第二端罩壳外侧设置有热液出液管，所述第一端罩壳外侧设置有热液进液管；
所述换热器分段机构包括外筒壳和内筒体，所述外筒壳两端分别与所述第一端罩壳和所述壳体一端固定对接，所述内筒体固定嵌设于所述外筒壳内部，且所述内筒体内部设置有环状结构的腔体，所述内筒体下方设置有与所述腔体相连通的进液端管，且所述进液端管贯穿于所述外筒壳，所述内筒体上方设置有与所述腔体相连通的冷媒出液管，所述冷媒出液管贯穿于所述外筒壳，所述连接管两端分别与所述进液端管和所述出液端管相连通。
该分段式换热器在使用时，热媒流体从热液进液管进入至第一端罩壳内部，热媒流体再经过内筒体内部的中空处进入至换热管内部，经过换热管的热媒再进入至第二端罩壳内部，热媒最终从第二端罩壳上方的热液出液管排出。在热媒流体进入该换热器的同时，冷媒流体从冷媒进液管进入至壳体内部，冷媒流体与换热管内部的热媒流体中的热量进行交换，换热后的冷媒流体再经过出液端管、连接管、进液端管进入至内筒体内部的腔体中，内筒体外壁吸收热媒的热量传导至腔体内部的冷媒流体中，使得冷媒流体再一次提升温度后最终从冷媒出液管排出。即该分段式换热器实现冷媒流体再换热器内部分段进行换热，提升换热效率。
所述过滤自清洁机构包括滤网板件、锥形管、轴杆、支架、清洁刷和叶轮，所述滤网板件安装于所述内筒体靠近所述第一端罩壳一端，所述锥形管固定设置于所述内筒体内部，且所述支架固定安装于所述锥形管内部，所述叶轮位于所述锥形管尾端，所述清洁刷位于所述滤网板件靠近所述锥形管一侧，所述轴杆转动贯穿于所述支架，且所述清洁刷和所述叶轮分别安装于所述轴杆两端。
热媒流体从热液进液管进入至第一端罩壳内部，热媒流体再经过其中滤网板件进入至内筒体内部的中空内部。滤网板件可以将热媒中的杂质滤除，减少杂质附着在换热管内壁，保证换热管能够长期处于高效的换热状态。进入至内筒体内部中空的热媒流体再进入至锥形管内部，最终从锥形管端部排出至叶轮上带动叶轮转动。由于锥形管改变了内部的流体速度，从锥形管端部排出的热媒流体以较快速度冲击叶轮转动，转动的叶轮带动轴杆以及轴杆端部的清洁刷转动，转动的清洁刷将附着在滤网板件上的杂质进行刷除，即避免杂质附着在滤网板件表面而影响滤网板件的过滤效率。
该过滤自清洁机构不需要额外的动力输入，只需要靠着正常的热媒流动产生的动力完成对滤网板件附着杂质的清理，做到有效清理作业的同时也是节约能源的使用。
在本申请的一些实施例中，所述外筒壳两端均分别设置有法兰，两个所述法兰分别与所述第一端罩壳和所述壳体相对接安装。
在本申请的一些实施例中，所述换热器分段机构还包括导热环板，所述导热环板固定设置于所述内筒体内部。
在本申请的一些实施例中，所述导热环板侧面设置有呈环状阵列分布的通孔若干个。
在本申请的一些实施例中，所述壳体内部设置有等距分布的分程隔板若干片。
在本申请的一些实施例中，若干片所述分程隔板在所述壳体呈相邻上下分隔导流设置。
在本申请的一些实施例中，所述滤网板件包括过滤网和支撑环板，所述过滤网固定于所述支撑环板内侧，所述支撑环板与所述内筒体一端可拆卸设置。
在本申请的一些实施例中，所述支撑环板靠近所述锥形管一侧设置有限位环板，所述限位环板外圈嵌设于所述内筒体内部。
在本申请的一些实施例中，所述支架包括套环和支撑杆，所述轴杆转动贯穿于所述套环，所述支撑杆一端与所述套环外壁固定连接，且所述支撑杆另一端与所述内筒体内壁固定连接。
在本申请的一些实施例中，所述第二端罩壳底部设置有排污管，所述排污管上设置有阀门。
上述化工用分段式换热器中的清洁刷具有一定的使用寿命，长期频繁快速转动清洁刷受到磨损严重则降低清洁刷的清洁质量，若是能够联动不仅能够对滤网板件进行清洁，且能够调节清洁的频率，则能够延长清洁刷的使用寿命。
该化工用分段式换热器还包括转速调节机构，所述转速调节机构包括固定杆、减速调节组件和圆盘，所述圆盘固定于所述叶轮背面，所述固定杆位于所述圆盘远离所述叶轮一侧，且所述固定杆固定设置于所述内筒体内侧，两组所述减速调节组件分别对称位于所述圆盘外侧，且所述减速调节组件安装于所述固定杆上。
在本申请的一些实施例中，所述减速调节组件包括滑块、滚轮、固定块、第一调节螺栓和导杆，所述固定块固定于所述固定杆一侧，所述滑块与所述固定杆滑动设置，所述滚轮安装于所述滑块远离所述固定块一侧，所述第一调节螺栓杆端螺接贯穿于所述固定块，所述第一调节螺栓杆端与所述滑块转动设置，所述导杆一端固定连接于所述滑块，且所述导杆另一端滑动贯穿于所述固定块。
叶轮转动带动清洁刷转动清洁滤网板件的同时也带动叶轮背部的圆盘转动。由于圆盘外壁与减速调节组件中的滚轮相接触，即转动的圆盘则带动滚轮转动，滚轮外部套设有弹性垫圈，转动的滚轮可用于减缓圆盘转动，即使得叶轮和清洁刷的转动速度减缓，保证清洁刷能够转动清洁的同时也延长了清洁刷的使用寿命。两组对称设置的减速调节组件使得圆盘两侧的受力可相互抵消，圆盘在转动时径向位置不易产生偏斜，即圆盘减速转动时更为平稳。
转动固定块上的第一调节螺栓，转动的第一调节螺栓带动滑块在竖直方向移动，即带动滑块一侧的滚轮移动进行调节，可调节滚轮与圆盘外壁之间的预紧力。根据每次检修维护人员观察滤网板件上附着杂质的残留量，可根据需求适当调快或者调慢清洁刷的转速，使得清洁刷能够以一个最好的转速清理滤网板件上附着的灰尘，即更优的兼顾清洁刷的清理效率以及使用寿命。
上述化工用分段式换热器若是能够对清洁刷进行轴向轻微偏移调节，长期水流冲向清洁刷造成清洁刷轴向产生轻微移动，且清洁刷长期使用刷头与滤网板件接触不像以前那么紧密，则影响清洁刷清理滤网板件上杂质的效果。
该化工用分段式换热器还包括轴向偏移调节机构，所述轴向偏移调节机构包括支座、第二调节螺栓和半球顶块，所述支座固定于所述固定杆远离所述圆盘一侧，第二调节螺栓的杆端螺接贯穿于所述支座和所述固定杆，所述半球顶块固定设置于所述第二调节螺栓杆端，所述圆盘靠近所述固定杆一侧设置有与所述半球顶块相配合的半球状的凹槽。
每次检修维护人员检修时观察滤网板件上附着杂质的残留量，可根据需求适当调节清洁刷与滤网板件之间的贴合度。即转动支座上的第二调节螺栓，转动的第二调节螺栓和半球顶块同时沿着轴杆轴向进行移动调节，半球顶块顶在圆盘背面的凹槽中，用于支撑清洁刷在长期水流冲力下，也不会沿着轴杆轴向位置向后产生轻微移动；且当清洁刷的刷头产生一定磨损但还能继续使用时，可通过转动第二调节螺栓使得半球顶块顶住圆盘连通轴杆移动向前轻微移动，即使得轴杆前端的清洁刷的刷头与滤网板件紧密贴合，保持清洁刷的清洁效率。
本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种化工用分段式换热器，使用时，热媒流体从热液进液管进入至第一端罩壳内部，热媒流体再经过其中滤网板件进入至内筒体内部的中空内部。滤网板件可以将热媒中的杂质滤除，减少杂质附着在换热管内壁，保证换热管能够长期处于高效的换热状态。从锥形管端部排出的热媒流体以较快速度冲击叶轮转动，转动的叶轮带动轴杆以及轴杆端部的清洁刷转动，转动的清洁刷将附着在滤网板件上的杂质进行刷除，即避免杂质附着在滤网板件表面而影响滤网板件的过滤效率。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的化工用分段式换热器结构示意图；
图2是根据本申请实施例的壳体内部结构示意图；
图3是根据本申请实施例的换热器分段机构结构示意图；
图4是根据本申请实施例的换热器分段机构竖向截面结构示意图；
图5是根据本申请实施例的滤网板件结构示意图；
图6是根据本申请实施例的过滤自清洁机构和转速调节机构结构示意图；
图7是根据本申请实施例的转速调节机构和轴向偏移调节机构结构示意图；
图8是根据本申请实施例的减速调节组件结构示意图；
图9是根据本申请实施例的轴向偏移调节机构爆炸结构示意图。
图标：
10-换热器主体机构；110-壳体；111-冷媒进液管；112-出液端管；120-第一端罩壳；121-热液进液管；130-第二端罩壳；131-热液出液管；140-换热管；150-端盖板；160-连接管；170-分程隔板；180-排污管；20-换热器分段机构；210-外筒壳；211-进液端管；212-冷媒出液管；220-内筒体；221-腔体；230-法兰；240-导热环板；30-过滤自清洁机构；310-滤网板件；311-过滤网；312-支撑环板；313-限位环板；320-锥形管；330-轴杆；340-支架；341-套环；342-支撑杆；350-清洁刷；360-叶轮；40-转速调节机构；410-固定杆；420-减速调节组件；421-滑块；422-滚轮；423-固定块；424-第一调节螺栓；425-导杆；430-圆盘；431-凹槽；50-轴向偏移调节机构；510-支座；520-第二调节螺栓；530-半球顶块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种化工用分段式换热器。
请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种化工用分段式换热器，包括：换热器主体机构10、换热器分段机构20和过滤自清洁机构30。
其中，换热器主体机构10和换热器分段机构20形成分段结构，不仅能够更好地安装通过过滤自清洁机构30进行杂质滤除自清洁，保证换热管140换热效率，且换热器分段机构20的设置同时具备提升热能回收效率。
请参阅图1-图4，换热器主体机构10包括壳体110、第一端罩壳120、第二端罩壳130、换热管140、端盖板150和连接管160。两块端盖板150分别固定设置于壳体110两端，端盖板150和壳体110之间通过焊接固定。若干根换热管140位于壳体110内部，且换热管140两端分别贯穿于两块端盖板150。壳体110外侧分别设置有冷媒进液管111和出液端管112，第二端罩壳130安装于壳体110一端，且第二端罩壳130外侧设置有热液出液管131，第一端罩壳120外侧设置有热液进液管121。壳体110内部设置有等距分布的分程隔板170若干片。若干片分程隔板170在壳体110呈相邻上下分隔导流设置。第二端罩壳130底部设置有排污管180，排污管180上设置有阀门。换热器分段机构20包括外筒壳210和内筒体220，外筒壳210两端分别与第一端罩壳120和壳体110一端固定对接。内筒体220固定嵌设于外筒壳210内部，且内筒体220内部设置有环状结构的腔体221。内筒体220下方设置有与腔体221相连通的进液端管211，且进液端管211贯穿于外筒壳210，内筒体220上方设置有与腔体221相连通的冷媒出液管212，冷媒出液管212贯穿于外筒壳210，连接管160两端分别与进液端管211和出液端管112相连通。
该分段式换热器在使用时，热媒流体从热液进液管121进入至第一端罩壳120内部，热媒流体再经过内筒体220内部的中空处进入至换热管140内部，经过换热管140的热媒再进入至第二端罩壳130内部，热媒最终从第二端罩壳130上方的热液出液管131排出。在热媒流体进入该换热器的同时，冷媒流体从冷媒进液管111进入至壳体110内部，冷媒流体与换热管140内部的热媒流体中的热量进行交换，换热后的冷媒流体再经过出液端管112、连接管160、进液端管211进入至内筒体220内部的腔体221中，内筒体220外壁吸收热媒的热量传导至腔体221内部的冷媒流体中，使得冷媒流体再一次提升温度后最终从冷媒出液管212排出。即该分段式换热器实现冷媒流体再换热器内部分段进行换热，提升换热效率。
请参阅图4和图6，过滤自清洁机构30包括滤网板件310、锥形管320、轴杆330、支架340、清洁刷350和叶轮360。滤网板件310安装于内筒体220靠近第一端罩壳120一端，锥形管320固定设置于内筒体220内部，锥形管320和内筒体220之间通过焊接固定；且支架340固定安装于锥形管320内部。叶轮360位于锥形管320尾端，清洁刷350位于滤网板件310靠近锥形管320一侧，轴杆330转动贯穿于支架340，且清洁刷350和叶轮360分别安装于轴杆330两端。
热媒流体从热液进液管121进入至第一端罩壳120内部，热媒流体再经过其中滤网板件310进入至内筒体220内部的中空内部。滤网板件310可以将热媒中的杂质滤除，减少杂质附着在换热管140内壁，保证换热管140能够长期处于高效的换热状态。进入至内筒体220内部中空的热媒流体再进入至锥形管320内部，最终从锥形管320端部排出至叶轮360上带动叶轮360转动。由于锥形管320改变了内部的流体速度，从锥形管320端部排出的热媒流体以较快速度冲击叶轮360转动，转动的叶轮360带动轴杆330以及轴杆330端部的清洁刷350转动，转动的清洁刷350将附着在滤网板件310上的杂质进行刷除，即避免杂质附着在滤网板件310表面而影响滤网板件310的过滤效率。
该过滤自清洁机构30不需要额外的动力输入，只需要靠着正常的热媒流动产生的动力完成对滤网板件310附着杂质的清理，做到有效清理作业的同时也是节约能源的使用。
进一步地，请参阅图3和图4，外筒壳210两端均分别设置有法兰230，外筒壳210和法兰230之间通过焊接固定；两个法兰230分别与第一端罩壳120和壳体110相对接安装，即法兰230和第一端罩壳120以及壳体110之间分别采用螺栓固定安装，方便将外筒壳210进行拆卸，对外筒壳210内部的组件进行检修以及更换。
在上述具体实施方式中，换热器分段机构20还包括导热环板240，导热环板240固定设置于内筒体220内部，导热环板240可采用导热性能良好的铝板或者铜板，进一步提升内筒体220的导热换热效率。导热环板240侧面设置有呈环状阵列分布的通孔若干个，导热环板240上的通孔起到分流的作用。
在具体设置时，请参阅图4和图5，滤网板件310包括过滤网311和支撑环板312。过滤网311固定于支撑环板312内侧，支撑环板312与内筒体220一端可拆卸设置，支撑环板312和内筒体220之间通过螺栓固定。支撑环板312靠近锥形管320一侧设置有限位环板313，限位环板313外圈嵌设于内筒体220内部。限位环板313和支撑环板312之间采用一体成型设置，用于进一步限位安装过滤网311，且支撑环板312和限位环板313的设置也是稳定支撑受到热媒流体冲击的过滤网311。
在本申请的一些实施例中，请参阅图6，支架340包括套环341和支撑杆342。轴杆330转动贯穿于套环341，支撑杆342一端与套环341外壁固定连接，且支撑杆342另一端与内筒体220内壁固定连接，支撑杆342和套环341的设置用于平稳支撑轴杆330，支架340可设置两组，增加支撑的稳定性。
上述化工用分段式换热器中的清洁刷350具有一定的使用寿命，长期频繁快速转动清洁刷350受到磨损严重则降低清洁刷350的清洁质量，若是能够联动不仅能够对滤网板件310进行清洁，且能够调节清洁的频率，则能够延长清洁刷350的使用寿命。
请参阅图6、图7和图8，该化工用分段式换热器还包括转速调节机构40，转速调节机构40包括固定杆410、减速调节组件420和圆盘430。圆盘430固定于叶轮360背面，圆盘430和叶轮360之间通过焊接固定。固定杆410位于圆盘430远离叶轮360一侧，且固定杆410固定设置于内筒体220内侧，两组减速调节组件420分别对称位于圆盘430外侧，且减速调节组件420安装于固定杆410上。减速调节组件420包括滑块421、滚轮422、固定块423、第一调节螺栓424和导杆425。固定块423固定于固定杆410一侧，固定块423和固定杆410之间通过焊接固定。滑块421与固定杆410滑动设置，滚轮422安装于滑块421远离固定块423一侧，第一调节螺栓424杆端螺接贯穿于固定块423，第一调节螺栓424杆端与滑块421转动设置，导杆425一端固定连接于滑块421，且导杆425另一端滑动贯穿于固定块423。
叶轮360转动带动清洁刷350转动清洁滤网板件310的同时也带动叶轮360背部的圆盘430转动。由于圆盘430外壁与减速调节组件420中的滚轮422相接触，即转动的圆盘430则带动滚轮422转动，滚轮422外部套设有弹性垫圈，转动的滚轮422可用于减缓圆盘430转动，即使得叶轮360和清洁刷350的转动速度减缓，保证清洁刷350能够转动清洁的同时也延长了清洁刷350的使用寿命。两组对称设置的减速调节组件420使得圆盘430两侧的受力可相互抵消，圆盘430在转动时径向位置不易产生偏斜，即圆盘430减速转动时更为平稳。
转动固定块423上的第一调节螺栓424，转动的第一调节螺栓424带动滑块421在竖直方向移动，即带动滑块421一侧的滚轮422移动进行调节，可调节滚轮422与圆盘430外壁之间的预紧力。根据每次检修维护人员观察滤网板件310上附着杂质的残留量，可根据需求适当调快或者调慢清洁刷350的转速，使得清洁刷350能够以一个最好的转速清理滤网板件310上附着的灰尘，即更优的兼顾清洁刷350的清理效率以及使用寿命。
上述化工用分段式换热器若是能够对清洁刷350进行轴向轻微偏移调节，长期水流冲向清洁刷350造成清洁刷350轴向产生轻微移动，且清洁刷350长期使用刷头与滤网板件310接触不像以前那么紧密，则影响清洁刷350清理滤网板件310上杂质的效果。
请参阅图7和图9，该化工用分段式换热器还包括轴向偏移调节机构50，轴向偏移调节机构50包括支座510、第二调节螺栓520和半球顶块530。支座510固定于固定杆410远离圆盘430一侧，支座510和固定杆410之间通过焊接固定。第二调节螺栓520的杆端螺接贯穿于支座510和固定杆410，即支座510和固定杆410上均开设有与第二调节螺栓520相配合的螺纹孔。半球顶块530固定设置于第二调节螺栓520杆端，圆盘430靠近固定杆410一侧设置有与半球顶块530相配合的半球状的凹槽431。
每次检修维护人员检修时观察滤网板件310上附着杂质的残留量，可根据需求适当调节清洁刷350与滤网板件310之间的贴合度。即转动支座510上的第二调节螺栓520，转动的第二调节螺栓520和半球顶块530同时沿着轴杆330轴向进行移动调节，半球顶块530顶在圆盘430背面的凹槽431中，用于支撑清洁刷350在长期水流冲力下，也不会沿着轴杆330轴向位置向后产生轻微移动；且当清洁刷350的刷头产生一定磨损但还能继续使用时，可通过转动第二调节螺栓520使得半球顶块530顶住圆盘430连通轴杆330移动向前轻微移动，即使得轴杆330前端的清洁刷350的刷头与滤网板件310紧密贴合，保持清洁刷350的清洁效率。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种化工用分段式换热器，其特征在于，包括：
换热器主体机构(10)，所述换热器主体机构(10)包括壳体(110)、第一端罩壳(120)、第二端罩壳(130)、换热管(140)、端盖板(150)和连接管(160)，两块所述端盖板(150)分别固定设置于所述壳体(110)两端，若干根所述换热管(140)位于所述壳体(110)内部，且所述换热管(140)两端分别贯穿于两块所述端盖板(150)，所述壳体(110)外侧分别设置有冷媒进液管(111)和出液端管(112)，所述第二端罩壳(130)安装于所述壳体(110)一端，且所述第二端罩壳(130)外侧设置有热液出液管(131)，所述第一端罩壳(120)外侧设置有热液进液管(121)；
换热器分段机构(20)，所述换热器分段机构(20)包括外筒壳(210)和内筒体(220)，所述外筒壳(210)两端分别与所述第一端罩壳(120)和所述壳体(110)一端固定对接，所述内筒体(220)固定嵌设于所述外筒壳(210)内部，且所述内筒体(220)内部设置有环状结构的腔体(221)，所述内筒体(220)下方设置有与所述腔体(221)相连通的进液端管(211)，且所述进液端管(211)贯穿于所述外筒壳(210)，所述内筒体(220)上方设置有与所述腔体(221)相连通的冷媒出液管(212)，所述冷媒出液管(212)贯穿于所述外筒壳(210)，所述连接管(160)两端分别与所述进液端管(211)和所述出液端管(112)相连通；
过滤自清洁机构(30)，所述过滤自清洁机构(30)包括滤网板件(310)、锥形管(320)、轴杆(330)、支架(340)、清洁刷(350)和叶轮(360)，所述滤网板件(310)安装于所述内筒体(220)靠近所述第一端罩壳(120)一端，所述锥形管(320)固定设置于所述内筒体(220)内部，且所述支架(340)固定安装于所述锥形管(320)内部，所述叶轮(360)位于所述锥形管(320)尾端，所述清洁刷(350)位于所述滤网板件(310)靠近所述锥形管(320)一侧，所述轴杆(330)转动贯穿于所述支架(340)，且所述清洁刷(350)和所述叶轮(360)分别安装于所述轴杆(330)两端。
2.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述外筒壳(210)两端均分别设置有法兰(230)，两个所述法兰(230)分别与所述第一端罩壳(120)和所述壳体(110)相对接安装。
3.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述换热器分段机构(20)还包括导热环板(240)，所述导热环板(240)固定设置于所述内筒体(220)内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述导热环板(240)侧面设置有呈环状阵列分布的通孔若干个。
5.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述壳体(110)内部设置有等距分布的分程隔板(170)若干片。
6.根据权利要求5所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，若干片所述分程隔板(170)在所述壳体(110)呈相邻上下分隔导流设置。
7.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述滤网板件(310)包括过滤网(311)和支撑环板(312)，所述过滤网(311)固定于所述支撑环板(312)内侧，所述支撑环板(312)与所述内筒体(220)一端可拆卸设置。
8.根据权利要求7所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述支撑环板(312)靠近所述锥形管(320)一侧设置有限位环板(313)，所述限位环板(313)外圈嵌设于所述内筒体(220)内部。
9.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述支架(340)包括套环(341)和支撑杆(342)，所述轴杆(330)转动贯穿于所述套环(341)，所述支撑杆(342)一端与所述套环(341)外壁固定连接，且所述支撑杆(342)另一端与所述内筒体(220)内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种化工用分段式换热器，其特征在于，所述第二端罩壳(130)底部设置有排污管(180)，所述排污管(180)上设置有阀门。
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