CN219037692U - 一种螺旋换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋换热器，包括壳体，壳体左右两端均螺栓螺母安装有拆装盖，同时均在壳体内部的左右两侧卡固有隔板；壳体内部的左上侧和右下侧均焊接有第一组装头；拆装盖内部的外侧焊接有第二组装头；隔板之间镶嵌有螺旋管；壳体内壁的上下两部均螺栓安装有阻挡缓冲板，且阻挡缓冲板内穿插有螺旋管；隔板外壁上支撑有过滤拆装罩结构。本实用新型通过过滤拆装罩结构的设置，对热媒进行过滤，从而防止杂物堆积在螺旋管内，进而避免影响热传递的效果以及避免热媒的流动。

Description

一种螺旋换热器

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，尤其涉及一种螺旋换热器。

背景技术

螺旋换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，申请号为：CN202023195452.X的一种方便拆卸的螺旋换热器，包括壳体、两端盖和多个螺旋换热管，两端盖螺纹连接在壳体的两端，两端盖内均设置有第一防水板，两端盖的中心位置分别设置有热媒进管和热媒出管，热媒进管和热媒出管分别贯穿对应端盖和第一防水板，两第一防水板的内侧均设置有第二防水板，第二防水板与壳体的内壁滑动连接，第二防水板上设置有多个连接孔，螺旋换热管的两端为第一连接端和第二连接端，第一连接端与对应连接孔螺纹连接，第二连接端与对应连接孔过盈配合，壳体的侧壁设置有冷媒进管和冷媒出管，普通的螺旋换热器其换热处容易残留杂物堆积，从而影响热媒的流动以及换热的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋换热器，对热媒进口进行过滤的功能，从而避免杂物堆积以及换热的效率。

其技术方案是这样的：一种螺旋换热器，包括壳体，壳体左右两端均螺栓螺母安装有拆装盖，同时均在壳体内部的左右两侧卡固有隔板；壳体内部的左上侧和右下侧均焊接有第一组装头；拆装盖内部的外侧焊接有第二组装头；隔板之间镶嵌有螺旋管；壳体内壁的上下两部均螺栓安装有阻挡缓冲板，且阻挡缓冲板内穿插有螺旋管；隔板外壁上支撑有过滤拆装罩结构，其特征在于，所述的过滤拆装罩结构包括穿插螺杆，穿插螺杆外壁的左侧螺纹连接有夹紧螺母；穿插螺杆外壁上套接有网罩；网罩内部的左侧置放有活性炭层；网罩内壁的右侧支撑有压紧阻挡架结构。

优选的，所述的穿插螺杆均镶嵌在隔板内部外侧的上下两部，并且穿插螺杆设置在壳体的左端。

优选的，所述的穿插螺杆与网罩相适配，所述的网罩采用不锈钢罩，所述的网罩外壁右侧焊接有钢环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的阻挡缓冲板的设置，减缓冷媒的流动，从而增加其换热的效果。

本实用新型中，所述的穿插螺杆和夹紧螺母的设置，配合网罩进行拆卸并更换使用。

本实用新型中，所述的网罩和活性炭层的设置，对热媒进行过滤，从而防止杂物堆积在螺旋管内，进而避免影响热传递的效果以及避免热媒的流动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤拆装罩结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压紧阻挡架结构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、拆装盖；3、隔板；4、第一组装头；5、第二组装头；6、螺旋管；7、阻挡缓冲板；8、过滤拆装罩结构；81、穿插螺杆；82、夹紧螺母；83、网罩；84、活性炭层；85、压紧阻挡架结构；851、侧边板；852、拆卸板；853、拆卸螺栓；854、压缩弹簧；855、压固板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种螺旋换热器，包括壳体1，壳体1左右两端均螺栓螺母安装有拆装盖2，同时均在壳体1内部的左右两侧卡固有隔板3；壳体1内部的左上侧和右下侧均焊接有第一组装头4；拆装盖2内部的外侧焊接有第二组装头5；隔板3之间镶嵌有螺旋管6；壳体1内壁的上下两部均螺栓安装有阻挡缓冲板7，且阻挡缓冲板7内穿插有螺旋管6；隔板3外壁上支撑有过滤拆装罩结构8。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的过滤拆装罩结构8包括穿插螺杆81，穿插螺杆81外壁的左侧螺纹连接有夹紧螺母82；穿插螺杆81外壁上套接有网罩83；热媒穿过拆装盖2内部的网罩83以及活性炭层84过滤使用；网罩83内部的左侧置放有活性炭层84；网罩83内壁的右侧支撑有压紧阻挡架结构85；放松夹紧螺母83并随之与穿插螺杆81分离，之后活动网罩83即可与穿插螺杆81分离完成拆卸。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的压紧阻挡架结构85包括侧边板851，侧边板851之间置放有拆卸板852，且拆卸板852和侧边板851连接处螺纹连接有拆卸螺栓853；拆卸板852左端螺栓安装有压缩弹簧854，且压缩弹簧854的左端螺栓安装有压固板855；将拆卸板852置放到侧边板851的内侧，同时压缩弹簧854带动压固板855对活性炭层84压紧，最后在拆卸板852和侧边板851连接处转入拆卸螺栓853即可完成安装。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧螺母82配合隔板3对网罩83夹紧，紧固的配合网罩83进行拆卸固定。

上述实施例中，具体的，所述的活性炭层84右端通过压固板855顶紧，所述的压固板855右侧通过压缩弹簧854支撑，配合压固板855紧固的顶紧活性炭层84使用。

上述实施例中，具体的，所述的侧边板851均螺栓安装在网罩83内壁右侧的上下两部，并且侧边板851对拆卸板852支撑。

上述实施例中，具体的，所述的侧边板851和拆卸板852之间螺纹连接有拆卸螺栓853，便于配合拆卸板852进行拆装并更换使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：在进行换热时，通过壳体1左侧的第二组装头5注入热媒，之后热媒穿过拆装盖2内部的网罩83以及活性炭层84过滤，再之后进入到螺旋管6内进行流动，热媒在壳体1内流动的过程中，通过壳体1左上部的第一组装头4注入冷媒并在阻挡缓冲板7之间流动，热媒与冷媒流动期间进行换热的工作，最后热媒与冷媒均通过壳体1其它位置处的第二组装头5或者第一组装头4流出完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋换热器，该螺旋换热器，包括壳体(1)，壳体(1)左右两端均螺栓螺母安装有拆装盖(2)，同时均在壳体(1)内部的左右两侧卡固有隔板(3)；壳体(1)内部的左上侧和右下侧均焊接有第一组装头(4)；拆装盖(2)内部的外侧焊接有第二组装头(5)；隔板(3)之间镶嵌有螺旋管(6)；壳体(1)内壁的上下两部均螺栓安装有阻挡缓冲板(7)，且阻挡缓冲板(7)内穿插有螺旋管(6)；隔板(3)外壁上支撑有过滤拆装罩结构(8)，其特征在于，所述的过滤拆装罩结构(8)包括穿插螺杆(81)，穿插螺杆(81)外壁的左侧螺纹连接有夹紧螺母(82)；穿插螺杆(81)外壁上套接有网罩(83)；网罩(83)内部的左侧置放有活性炭层(84)；网罩(83)内壁的右侧支撑有压紧阻挡架结构(85)。

2.如权利要求1所述的螺旋换热器，其特征在于，所述的压紧阻挡架结构(85)包括侧边板(851)，侧边板(851)之间置放有拆卸板(852)，且拆卸板(852)和侧边板(851)连接处螺纹连接有拆卸螺栓(853)；拆卸板(852)左端螺栓安装有压缩弹簧(854)，且压缩弹簧(854)的左端螺栓安装有压固板(855)。

3.如权利要求1所述的螺旋换热器，其特征在于，所述的穿插螺杆(81)均镶嵌在隔板(3)内部外侧的上下两部，并且穿插螺杆(81)设置在壳体(1)的左端。

4.如权利要求1所述的螺旋换热器，其特征在于，所述的穿插螺杆(81)与网罩(83)相适配，所述的网罩(83)采用不锈钢罩，所述的网罩(83)外壁右侧焊接有钢环。

5.如权利要求2所述的螺旋换热器，其特征在于，所述的所述的活性炭层(84)右端通过压固板(855)顶紧，所述的压固板(855)右侧通过压缩弹簧(854)支撑。

6.如权利要求2所述的螺旋换热器，其特征在于，所述的侧边板(851)均螺栓安装在网罩(83)内壁右侧的上下两部，并且侧边板(851)对拆卸板(852)支撑。

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