CN220206460U - 一种节能型板式换热机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型板式换热机组，包括支撑板，支撑板上端的中间部位螺栓安装有换热板本体；换热板本体前端的四周均螺纹连接有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道和第二管道均上螺纹连接有连接阀；第三管道和第四管道上均螺纹连接有水泵，且水泵与支撑板螺栓连接支撑；换热板本体外侧套接有套接保温隔绝罩结构；支撑板后侧支撑有翻转支撑固支座结构。本实用新型通过套接保温隔绝罩结构的设置，对换热板本体包裹防护，防止向周围环境散发热量影响周围环境且造成热量流失，进而实现节能的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于换热机技术领域，尤其涉及一种节能型板式换热机组。
背景技术
节能型板式换热机组是一种利用波纹形状的金属片实现冷热煤进行热传动换热的器械装置，传统的节能型板式换热机组包括支撑板，所述支撑板的内部设置有固定机构，所述支撑板一侧的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部设置有连接机构，所述固定架的内部滑动连接有换热板本体等结构组成，且具备更好的增强了高效节能板式换热机组的实用性等特点，但换热处裸露在空气容易，容易导致部分热量散发到空气中影响周围环境以及造成部分热量的流失。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型板式换热机组，实现换热处进行套接防护，从而降低热量对周围环境的影响以及降低热量的散发并实现节能功能。
其技术方案是这样的：一种节能型板式换热机组，包括支撑板，支撑板上端的中间部位螺栓安装有换热板本体；换热板本体前端的四周均螺纹连接有第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道和第二管道均上螺纹连接有连接阀；第三管道和第四管道上均螺纹连接有水泵，且水泵与支撑板螺栓连接支撑；换热板本体外侧套接有套接保温隔绝罩结构；支撑板后侧支撑有翻转支撑固支座结构，其特征在于，所述的套接保温隔绝罩结构包括上防护板，上防护板左右两端均焊接有穿插延展杆；穿插延展杆外侧套接有侧防护板；穿插延展杆外壁上螺纹连接有第一螺母；侧防护板内部的下侧安装有活动组装加固架结构。
优选的，所述的活动组装加固架结构包括横向螺纹杆，横向螺纹杆外壁的左侧螺纹连接有第二螺母；横向螺纹杆外壁的右侧螺纹连接有第三螺母。
优选的，所述的上防护板和侧防护板均采用空心不锈钢板，且上防护板和侧防护板内部均镶嵌有岩棉层。
优选的，所述的穿插延展杆与侧防护板相适配，且穿插延展杆外壁上的第一螺母配合上防护板夹住侧防护板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的上防护板和侧防护板的设置，对换热板本体包裹防护，防止向周围环境散发热量影响周围环境且造成热量流失，进而实现节能的功能。
本实用新型中，所述的穿插延展杆和第一螺母的设置，配合上防护板与侧防护板拼装连接。
本实用新型中，所述的横向螺纹杆、第二螺母和第三螺母的设置，对所安装的侧防护板加固连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的套接保温隔绝罩结构的结构示意图。
图3是本实用新型的活动组装加固架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的翻转支撑固支座结构的结构示意图。
图中：
1、支撑板；2、换热板本体；3、第一管道；4、第二管道；5、连接阀；6、第三管道；7、第四管道；8、水泵；9、套接保温隔绝罩结构；91、上防护板；92、穿插延展杆；93、第一螺母；94、侧防护板；95、活动组装加固架结构；951、横向螺纹杆；952、第二螺母；953、第三螺母；10、翻转支撑固支座结构；101、连接条；102、支固板；103、固定板；104、组装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种节能型板式换热机组，包括支撑板1，支撑板1上端的中间部位螺栓安装有换热板本体2；换热板本体2前端的四周均螺纹连接有第一管道3、第二管道4、第三管道6和第四管道7；第一管道3和第二管道4均上螺纹连接有连接阀5；第三管道6和第四管道7上均螺纹连接有水泵8，且水泵8与支撑板1螺栓连接支撑；换热板本体2外侧套接有套接保温隔绝罩结构9；支撑板1后侧支撑有翻转支撑固支座结构10。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的套接保温隔绝罩结构9包括上防护板91，上防护板91左右两端均焊接有穿插延展杆92；穿插延展杆92外侧套接有侧防护板94；穿插延展杆92外壁上螺纹连接有第一螺母93；放松穿插延展杆92外壁上的第一螺母93分离；侧防护板94内部的下侧安装有活动组装加固架结构95。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动组装加固架结构95包括横向螺纹杆951，横向螺纹杆951外壁的左侧螺纹连接有第二螺母952；横向螺纹杆951外壁的右侧螺纹连接有第三螺母953；放松横向螺纹杆951外壁上的第三螺母953和第二螺母952并分离。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的翻转支撑固支座结构10包括连接条101，连接条101后侧焊接有支固板102；连接条101右端焊接有组装座104；组装座104前端螺栓安装有固定板103；拧动固定板103和组装座104连接处的螺栓分离，这样即可翻动连接条101带动换热板本体2后侧的板翻转并与换热板本体2分离。
上述实施例中，具体的，所述的上防护板91置放在换热板本体2的上方，所述的侧防护板94置放在换热板本体2的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的侧防护板94内部的上下两侧均开设有通孔，且通孔内均穿插连接穿插延展杆92以及横向螺纹杆951。
上述实施例中，具体的，所述的横向螺纹杆951外壁上的第二螺母952和第三螺母953夹紧侧防护板94，在侧防护板94安装时对侧防护板94下部夹紧固定，防止脱落。
上述实施例中，具体的，所述的连接条101合页安装在支撑板1的后端，且连接条101上端后换热板本体2的后侧的下部螺栓连接，在换热板本体2被拆卸后，带动后侧的结构竖立置放，防止维护时所拆卸的结构不便于置放且容易沾染杂物需要清洗等问题。
上述实施例中，具体的，所述的固定板103和组装座104之间活动连接，且固定板103焊接在支撑板1右端的后侧。
上述实施例中，具体的，所述的支固板102下端的左右两侧均螺栓安装有万向轮。
工作原理
本实用新型的工作原理：在进行换热时，使第三管道6和第四管道7均连接冷媒以及热媒的管道，同时使第一管道3和第二管道4随之相对应的管道，之后驱动水泵8即可使冷媒和热媒均输送到换热板本体2内进行换热的工作，换热后均从第一管道3和第二管道4流出完成工作，在使用过程中维护时，放松横向螺纹杆951外壁上的第三螺母953和第二螺母952并分离，之后再次放松穿插延展杆92外壁上的第一螺母93分离，这样即可均取下换热板本体2外侧的上防护板91和侧防护板94，并使换热板本体2裸露进行检修维护等工作，在对换热板本体2进行拆卸清理时，放松换热板本体2上的螺母以及螺杆，之后拧动固定板103和组装座104连接处的螺栓分离，这样即可翻动连接条101带动换热板本体2后侧的板翻转并与换热板本体2分离，这样即可对换热板本体2上的换热板材进行维护或更换。利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种节能型板式换热机组，该节能型板式换热机组，包括支撑板(1)，支撑板(1)上端的中间部位螺栓安装有换热板本体(2)；换热板本体(2)前端的四周均螺纹连接有第一管道(3)、第二管道(4)、第三管道(6)和第四管道(7)；第一管道(3)和第二管道(4)均上螺纹连接有连接阀(5)；第三管道(6)和第四管道(7)上均螺纹连接有水泵(8)，且水泵(8)与支撑板(1)螺栓连接支撑；换热板本体(2)外侧套接有套接保温隔绝罩结构(9)；支撑板(1)后侧支撑有翻转支撑固支座结构(10)，其特征在于，所述的套接保温隔绝罩结构(9)包括上防护板(91)，上防护板(91)左右两端均焊接有穿插延展杆(92)；穿插延展杆(92)外侧套接有侧防护板(94)；穿插延展杆(92)外壁上螺纹连接有第一螺母(93)；侧防护板(94)内部的下侧安装有活动组装加固架结构(95)。
2.如权利要求1所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的活动组装加固架结构(95)包括横向螺纹杆(951)，横向螺纹杆(951)外壁的左侧螺纹连接有第二螺母(952)；横向螺纹杆(951)外壁的右侧螺纹连接有第三螺母(953)。
3.如权利要求1所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的翻转支撑固支座结构(10)包括连接条(101)，连接条(101)后侧焊接有支固板(102)；连接条(101)右端焊接有组装座(104)；组装座(104)前端螺栓安装有固定板(103)。
4.如权利要求1所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的上防护板(91)和侧防护板(94)均采用空心不锈钢板，且上防护板(91)和侧防护板(94)内部均镶嵌有岩棉层。
5.如权利要求1所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的穿插延展杆(92)与侧防护板(94)相适配，且穿插延展杆(92)外壁上的第一螺母(93)配合上防护板(91)夹住侧防护板(94)。
6.如权利要求1所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的上防护板(91)置放在换热板本体(2)的上方，所述的侧防护板(94)置放在换热板本体(2)的左右两侧，所述的侧防护板(94)内部的上下两侧均开设有通孔，且通孔内均穿插连接穿插延展杆(92)以及横向螺纹杆(951)。
7.如权利要求2所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的横向螺纹杆(951)外壁上的第二螺母(952)和第三螺母(953)夹紧侧防护板(94)。
8.如权利要求3所述的节能型板式换热机组，其特征在于，所述的固定板(103)和组装座(104)之间活动连接，且固定板(103)焊接在支撑板(1)右端的后侧。
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