CN215673905U - 大口径金属管道安装用对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大口径金属管道安装用对接装置，包括固定底板以及分别固定焊接在固定底板上端面两侧的管道定位单元和送管固定单元，管道定位单元设置有固定焊接在固定底板上端的定位块A和固定安装在定位块A上端的夹紧件；送管固定单元设置有固定焊接在固定底板上端的定位块B以及活动安装在定位块B上端的管道推送件，管道推送件包括固定焊接在定位块B上端的轴柱件和活动安装在轴柱件上的推送架。本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、使用方便，方便对管道进行定位，与传统的对接设备相比，该装置不用人工从管道的后端进行推送，更加的方便且省力，值得推广使用。

Description

大口径金属管道安装用对接装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装设备技术领域，具体是一种大口径金属管道安装用对接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在对大口径管道进行对接时，传统的管道对接装置对管道的定位效果不好，且由于大口径管道体积大、较重，在进行对接时，非常不方便移动，且对管道的推送非常的不方便，且费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种大口径金属管道安装用对接装置。该对接装置方便对管道进行定位，且对管道的推送更加方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大口径金属管道安装用对接装置，包括固定底板以及分别固定焊接在固定底板上端面两侧的管道定位单元和送管固定单元，管道定位单元设置有固定焊接在固定底板上端的定位块A和固定安装在定位块A上端的夹紧件；

送管固定单元设置有固定焊接在固定底板上端的定位块B以及活动安装在定位块B上端的管道推送件，管道推送件包括固定焊接在定位块B上端的轴柱件和活动安装在轴柱件上的推送架。

进一步的，定位块A的上端开设有半圆定位槽A，半圆定位槽A的槽面上内嵌活动安装有转球A。

进一步的，夹紧件设置有夹板和固定焊接在定位块A上端的支撑柱件，支撑柱件设置四组，四组支撑柱件贯穿安装在夹板的四角处，且夹板的侧面螺栓安装固定螺栓。

进一步的，支撑柱件包括贯穿插接在夹板上的柱杆，柱杆的下端固定焊接在定位块A上端，上端固定焊接有限位块，柱杆的上端活动套装复位弹簧，复位弹簧的下端固定焊接在夹板的上端面，上端固定焊接在限位块上。

进一步的，定位块B的上端开设有半圆定位槽B，半圆定位槽B的槽面上内嵌活动安装有转球B，定位块B的上端固定焊接有支撑块。

进一步的，轴柱件包括固定焊接在支撑块上的轴柱本体和固定焊接在轴柱本体两端的挡板，在轴柱本体的两端活动套装扭簧，扭簧的一端固定焊接在挡板上，另一端固定焊接在推送架的侧面。

进一步的，推送架包括安装板和分别固定焊接在安装板两端的握杆以及橡胶推柱，且轴柱本体的两端活动插接在安装板的中间。

本实用新型装置通过在定位块A的上端开设半圆定位槽A，并将转球A活动安装在半圆定位槽A内，使得在对管道进行固定时，方便将管道定位为半圆定位槽A内，同时在将管道进行前推时，转球A转动更加方便对管道进行前推，且更加的省力，同时将柱杆固定焊接在定位块A上端，且贯穿插接在夹板上，并将柱杆的上端活动套装的复位弹簧的下端固定焊接在夹板的上端面，上端固定焊接在限位块上，当将管道固定在半圆定位槽A内时，复位弹簧下压夹板对管道进行初步固定，当对管道的前推完成后，再通过拧紧夹板侧面螺栓安装的固定螺栓进行夹紧固定，使得对管道的固定效果更好。

本实用新型装置通过将轴柱本体的两端贯穿插接在安装板的中间，并固定焊接在定位块B上端固定焊接的支撑块上，并将套装在轴柱本体上的扭簧的一端固定焊接在挡板上，另一端固定焊接在安装板的侧面，使得在对管道进行推送对接时，可通过扳动推送架上的握杆，将推送架进行转动，使得推送架下端的橡胶推柱与管道侧壁紧密接触，并将管道向前推送，与传统的对接设备相比，不用人工从管道的后端进行推送，更加的方便且省力。

本实用新型装置设计科学、结构合理、制作容易、使用方便，方便对管道进行定位，与传统的对接设备相比，该装置不用人工从管道的后端进行推送，更加的方便且省力，值得推广使用。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管道定位单元结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧件结构示意图；

图4为本实用新型的送管固定单元结构示意图；

图5为本实用新型的管道推送件结构示意图；

图6为本实用新型的轴柱件结构示意图。

图中：1、固定底板；2、管道定位单元；21、定位块A；211、半圆定位槽A；212、转球A；22、夹紧件；221、夹板；2211、固定螺栓；222、支撑柱件；2221、柱杆；2222、限位块；2223、复位弹簧；3、送管固定单元；31、定位块B；311、支撑块；312、半圆定位槽B；313、转球B；32、管道推送件；321、推送架；3211、安装板；3212、握杆；3213、橡胶推柱；322、轴柱件；3221、轴柱本体；3222、挡板；3223、扭簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种大口径金属管道安装用对接装置，包括固定底板1以及分别固定焊接在固定底板1上端面两侧的管道定位单元2和送管固定单元3。

如图2和图3所示，管道定位单元2设置有固定焊接在固定底板1上端的定位块A21和固定安装在定位块A21上端的夹紧件22；定位块A21的上端开设有半圆定位槽A211，半圆定位槽A211的槽面上内嵌活动安装有转球A212；夹紧件22设置有夹板221和固定焊接在定位块A21上端的支撑柱件222，支撑柱件222设置四组，四组支撑柱件222贯穿安装在夹板221的四角处，且夹板221的侧面安装有固定螺栓2211；支撑柱件222包括贯穿插接在夹板221上的柱杆2221，柱杆2221的下端固定焊接在定位块A21上端，上端固定焊接有限位块2222，柱杆2221的上端活动套装复位弹簧2223，复位弹簧2223的下端固定焊接在夹板221的上端面，上端固定焊接在限位块2222上。通过在定位块A21的上端开设半圆定位槽A211，并将转球A212活动安装在半圆定位槽A211内，使得在对管道进行固定时，方便将管道定位为半圆定位槽A211内，同时在将管道进行前推时，转球A212转动更加方便对管道进行前推，且更加的省力；同时将柱杆2221固定焊接在定位块A21上端，且贯穿插接在夹板221上，并将柱杆2221的上端活动套装的复位弹簧2223的下端固定焊接在夹板221的上端面，上端固定焊接在限位块2222上，当将管道固定在半圆定位槽A211内时，复位弹簧2223下压夹板221对管道进行初步固定，当对管道的前推完成后，再通过拧紧夹板221侧面螺栓安装的固定螺栓2211进行夹紧固定，使得对管道的固定效果更好。

如图4、图5和图6所示，送管固定单元3设置有固定焊接在固定底板1上端的定位块B31以及活动安装在定位块B31上端的管道推送件32，管道推送件32包括固定焊接在定位块B31上端的轴柱件322和活动安装在轴柱件322上的推送架321；定位块B31的上端开设有半圆定位槽B312，半圆定位槽B312的槽面上内嵌活动安装有转球B313，定位块B31的上端固定焊接有支撑块311；轴柱件322包括固定焊接在支撑块311上的轴柱本体3221和固定焊接在轴柱本体3221两端的挡板3222，在轴柱本体3221的两端活动套装扭簧3223，扭簧3223的一端固定焊接在挡板3222上，另一端固定焊接在推送架321的侧面；推送架321包括安装板3211和分别固定焊接在安装板3211两端的握杆3212以及橡胶推柱3213，且轴柱本体3221的两端活动插接在安装板3211的中间。通过将轴柱本体3221的两端贯穿插接在安装板3211的中间，并固定焊接在定位块B31上端固定焊接的支撑块311上，并将套装在轴柱本体3221上的扭簧3223的一端固定焊接在挡板3222上，另一端固定焊接在安装板3211的侧面，使得在对管道进行推送对接时，可通过扳动推送架321上的握杆3212，将推送架321进行转动，使得推送架321下端的橡胶推柱3213与管道侧壁紧密接触，并将管道向前推送，与传统的对接设备相比，不用人工从管道的后端进行推送，更加的方便且省力。

上述对接装置的工作原理为：将一组管道定位在定位块A21的半圆定位槽A211内，同时在将管道进行前推时，转球A212转动更加方便对管道进行前推，复位弹簧2223下压夹板221对管道进行初步固定，当对管道的前推完成后，再通过拧紧夹板221侧面螺栓安装的固定螺栓2211进行夹紧固定；另一组管道定位在定位块B31的半圆定位槽B312内，扳动推送架321上的握杆3212，将推送架321进行转动，使得推送架321下端的橡胶推柱3213与管道侧壁紧密接触，并将管道向前推送，与传统的对接设备相比，不用人工从管道的后端进行推送，更加的方便且省力。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种大口径金属管道安装用对接装置，包括固定底板（1）以及分别固定焊接在固定底板（1）上端面两侧的管道定位单元（2）和送管固定单元（3），其特征在于：管道定位单元（2）设置有固定焊接在固定底板（1）上端的定位块A（21）和固定安装在定位块A（21）上端的夹紧件（22）；

送管固定单元（3）设置有固定焊接在固定底板（1）上端的定位块B（31）以及活动安装在定位块B（31）上端的管道推送件（32），管道推送件（32）包括固定焊接在定位块B（31）上端的轴柱件（322）和活动安装在轴柱件（322）上的推送架（321）。

2.根据权利要求1所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：定位块A（21）的上端开设有半圆定位槽A（211），半圆定位槽A（211）的槽面上内嵌活动安装有转球A（212）。

3.根据权利要求1所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：夹紧件（22）设置有夹板（221）和固定焊接在定位块A（21）上端的支撑柱件（222），支撑柱件（222）设置四组，四组支撑柱件（222）贯穿安装在夹板（221）的四角处，且夹板（221）的侧面螺栓安装固定螺栓（2211）。

4.根据权利要求3所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：支撑柱件（222）包括贯穿插接在夹板（221）上的柱杆（2221），柱杆（2221）的下端固定焊接在定位块A（21）上端，上端固定焊接有限位块（2222），柱杆（2221）的上端活动套装复位弹簧（2223），复位弹簧（2223）的下端固定焊接在夹板（221）的上端面，上端固定焊接在限位块（2222）上。

5.根据权利要求1所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：定位块B（31）的上端开设有半圆定位槽B（312），半圆定位槽B（312）的槽面上内嵌活动安装有转球B（313），定位块B（31）的上端固定焊接有支撑块（311）。

6.根据权利要求5所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：轴柱件（322）包括固定焊接在支撑块（311）上的轴柱本体（3221）和固定焊接在轴柱本体（3221）两端的挡板（3222），在轴柱本体（3221）的两端活动套装扭簧（3223），扭簧（3223）的一端固定焊接在挡板（3222）上，另一端固定焊接在推送架（321）的侧面。

7.根据权利要求6所述的大口径金属管道安装用对接装置，其特征在于：推送架（321）包括安装板（3211）和分别固定焊接在安装板（3211）两端的握杆（3212）以及橡胶推柱（3213），且轴柱本体（3221）的两端活动插接在安装板（3211）的中间。

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