CN220217375U - 一种大型360度环形管道对口夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型360度环形管道对口夹具，涉及管道施工领域，包括两个平行设置的下弧形板以及两个平行设置的上弧形板，所述下弧形板与下弧形板的相对端通过固定组件可拆卸连接，两个所述下弧形板和两个所述下弧形板之间分别设置有N组调节单元，所述调节单元包括两个固定件、两个调节件以及两个连接板，本实用新型通过将两个上弧形板和两个下弧形板通过双头螺栓进行连接固定，继而将上弧形板和下弧形板固定在管道上，通过管道对该夹具进行承载、支撑，从而不需要借助其他部件对上弧形板或下弧形板进行垫高处理，便于对该夹具的安装、拆卸工作，并且该夹具的规格略微大于管道，适用于深基坑管道施工，方便工人进行使用。

Description

一种大型360度环形管道对口夹具

技术领域

本实用新型属于管道施工领域，具体涉及一种大型360度环形管道对口夹具。

背景技术

在工程管道施工中，特别是一些长输管道施工中，由于在深基坑中，受到空间位置受限，使得管道焊接的工作难度增大。

如中国专利CN213672644U公开了一种简易管道对口夹具，包括上钢板、下钢板及连接二者的调节钢板，上钢板上设有管箍，管箍中穿过有调节杆，调节杆在上钢板的上端焊接有十字形的手柄，调节杆在上钢板的下端连接有上弧形钢板；下钢板的内侧焊接有与上弧形钢板匹配的下弧形钢板，上弧形钢板和下弧形钢板的内侧焊接有若干个均匀排布的板条；调节钢板的侧面开设有多个水平调节孔，水平调节孔安装有长杆螺栓，水平调节孔设置在上弧形钢板和下弧形钢板的路径之间。

该夹具虽然能够对管道进行夹持，辅助焊接，但是在深基坑管道施工中，由于基坑内地面凹凸不平，为了使下弧形钢板上的板条与管道的底部接触，往往需要在下钢板的底部填土、增加垫板进行找平、垫高处理，并且该夹具规格较大，在深基坑管道施工中实用性不高。

因此，我们提出一种大型360度环形管道对口夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对该夹具在深基坑管道施工中，由于基坑内地面凹凸不平，为了使下弧形钢板上的板条与管道的底部接触，往往需要在下钢板的底部填土、增加垫板进行找平、垫高处理，并且该夹具规格较大，在深基坑管道施工中实用性不高的问题，本实用新型提供一种大型360度环形管道对口夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种大型360度环形管道对口夹具，包括两个平行设置的下弧形板以及两个平行设置的上弧形板，所述下弧形板与下弧形板的相对端通过固定组件可拆卸连接。

两个所述下弧形板和两个所述下弧形板之间分别设置有N组调节单元，所述调节单元包括两个固定件、两个调节件以及两个连接板，连接板的两端固定安装在两个下弧形板之间或两个上弧形板之间，固定件固定安装在两个连接板之间，调节件设置在固定件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下弧形板的端部两侧分别固定连接有对接片，对接片内开设有预留孔一，所述上弧形板的端部开设有预留孔二，上弧形板的对接端设置在两个对接片之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括双头螺栓，双头螺栓的两端分别穿过两侧的预留孔一和预留孔二并分别螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件为固定安装在两个连接板之间的固定螺母，所述调节件为与螺母螺纹连接的调节螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件为固定安装在两个连接板之间的固定座，所述调节件为安装在固定座上的液压杆，液压杆的伸缩端穿出固定座并与管道的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将两个上弧形板和两个下弧形板通过双头螺栓进行连接固定，继而将上弧形板和下弧形板固定在管道上，通过管道对该夹具进行承载、支撑，从而不需要借助其他部件对上弧形板或下弧形板进行垫高处理，便于对该夹具的安装、拆卸工作，并且该夹具的规格略微大于管道，适用于深基坑管道施工，方便工人进行使用。

2、本实用新型通过逐一转动前侧的调节螺杆，使多根调节螺杆的内端与前段管道的管壁连接，使两个上弧形板和两个下弧形板定位在前段管道的端部，通过逐一转动后侧的调节螺杆，能够对后段管道的端口进行调节，使前后两根管道的端口对接，以便于进行管道对口焊接工作。

3、本实用新型设计的夹具，设计合理、结构简单，方便快捷，易于操作实施，有效提高施工效率，有效控制组对焊口精度，使用该方法大大提高了管道安装速度，具有较高的实用价值；具有良好安全性和实用性，有利于在深基坑中安全施工，节省作业时间，操作简单，施工成本低，并且它适用于各种规格的管道组对焊口，非常值得在工程领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型上弧形板、下弧形板侧视结构示意图；

图4为本实用新型上弧形板正视结构示意图；

图5为本实用新型下弧形板正视结构示意图；

图6为本实用新型连接板和固定螺母俯视正视结构示意图。

图中：11下弧形板、12对接片、13预留孔一、21上弧形板、22预留孔二、3双头螺栓、41调节螺杆、42固定螺母、45连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种大型360度环形管道对口夹具的技术方案：

实施例一：

根据图1-6所示，包括两个平行设置的下弧形板11以及两个平行设置的上弧形板21，下弧形板11的端部两侧分别固定连接有对接片12，对接片12内开设有预留孔一13，上弧形板21的端部开设有预留孔二22，上弧形板21的对接端设置在两个对接片12之间，固定组件包括双头螺栓3，双头螺栓3的两端分别穿过两侧的预留孔一13和预留孔二22并分别螺纹连接有紧固螺母，将上弧形板21和下弧形板11固定在管道上，通过管道对该夹具进行承载、支撑，从而不需要借助其他部件对上弧形板21或下弧形板11进行垫高处理，便于对该夹具的安装、拆卸工作，并且该夹具的规格略微大于管道，适用于深基坑管道施工，方便工人进行使用。

两个下弧形板11和两个下弧形板11之间分别设置有N组调节单元，调节单元包括两个固定件、两个调节件以及两个连接板45，连接板45的两端固定安装在两个下弧形板11之间或两个上弧形板21之间，对两个下弧形板11或两个上弧形板21起到连接固定的作用，固定件为固定安装在两个连接板45之间的固定螺母42，两个固定螺母42一前一后设置，调节件为与螺母螺纹连接的调节螺杆41，通过逐一转动前侧的调节螺杆41，使多根调节螺杆41的内端与前段管道的管壁连接，使两个上弧形板21和两个下弧形板11定位在前段管道的端部，通过逐一转动后侧的调节螺杆41，能够对后段管道的端口进行调节，使前后两根管道的端口对接，以便于进行管道对口焊接工作。

本实用新型设计的夹具，设计合理、结构简单，方便快捷，易于操作实施，有效提高施工效率，有效控制组对焊口精度，使用该方法大大提高了管道安装速度，具有较高的实用价值；具有良好安全性和实用性，有利于在深基坑中安全施工，节省作业时间，操作简单，施工成本低，并且它适用于各种规格的管道组对焊口，非常值得在工程领域推广使用。

具体使用时，本实用新型一种大型360度环形管道对口夹具，首先将两个上弧形板21和两个下弧形板11分别套设在管道上，接着将通过两根双头螺栓3对上弧形板21和下弧形板11的相对端进行连接固定；

然后逐一转动前侧的调节螺杆41，使多根调节螺杆41的内端与前段管道的管壁连接，使两个上弧形板21和两个下弧形板11定位在前段管道的端部，之后逐一转动后侧的调节螺杆，对后段管道的端口进行调节，使前后两根管道的端口对接；

最后使两根管道焊口缝隙找好后，点焊焊口，点焊完成后，拆除该夹具，进行管道的全面焊接。

实施例二：

在实施例一的基础之上，不同之处如下，固定件为固定安装在两个连接板45之间的固定座，调节件为安装在固定座上的液压杆，液压杆的伸缩端穿出固定座并与管道的外壁接触。

Claims (5)

1.一种大型360度环形管道对口夹具，其特征在于：包括两个平行设置的下弧形板以及两个平行设置的上弧形板，所述下弧形板与下弧形板的相对端通过固定组件可拆卸连接；

两个所述下弧形板和两个所述下弧形板之间分别设置有N组调节单元，所述调节单元包括两个固定件、两个调节件以及两个连接板，连接板的两端固定安装在两个下弧形板之间或两个上弧形板之间，固定件固定安装在两个连接板之间，调节件设置在固定件上。

2.根据权利要求1所述的大型360度环形管道对口夹具，其特征在于：所述下弧形板的端部两侧分别固定连接有对接片，对接片内开设有预留孔一，所述上弧形板的端部开设有预留孔二，上弧形板的对接端设置在两个对接片之间。

3.根据权利要求2所述的大型360度环形管道对口夹具，其特征在于：所述固定组件包括双头螺栓，双头螺栓的两端分别穿过两侧的预留孔一和预留孔二并分别螺纹连接有紧固螺母。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大型360度环形管道对口夹具，其特征在于：所述固定件为固定安装在两个连接板之间的固定螺母，所述调节件为与螺母螺纹连接的调节螺杆。

5.根据权利要求1所述的大型360度环形管道对口夹具，其特征在于：所述固定件为固定安装在两个连接板之间的固定座，所述调节件为安装在固定座上的液压杆，液压杆的伸缩端穿出固定座并与管道的外壁接触。