CN215698145U - 一种活塞泵加工用钻孔工装 - Google Patents

Abstract

一种活塞泵加工用钻孔工装，包括底板、支撑架一、支撑架二。支撑架一上有用于与待加工活塞泵泵体上原有装配孔配合定位的限位孔，泵体限位销装于装配孔与限位孔形成的通道中将待加工活塞泵泵体定位于支撑架一；支撑架二上有用于将待加工活塞泵泵体压紧于支撑架一的压紧装置；压紧装置包括与固定于支撑架二上的螺母螺纹连接的压杆；压杆位于支撑架二与支撑架一之间的一端有用于压紧待加工活塞泵泵体的压板，压杆位于支撑架二背向支撑架一一侧的另一端有用于转动压杆以使其靠近/远离待加工活塞泵泵体的手柄。本实用新型具有结构简单，制作成本低，便于安装，操作方便，加工效率高等优点，减轻人工劳动强度，有效保证活塞泵泵体孔加工尺寸精度。

Description

一种活塞泵加工用钻孔工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种活塞泵加工用钻孔工装。

背景技术

目前在油罐底油的抽吸、倒桶分装、机场地井排污等实际作业中多采用便携式活塞泵，便携式活塞泵具有重量轻、操作简便、灵活快捷、机动性强等优点，常作为应急、野战、山区、备用等手段，广泛应用于国防及国民经济的多种领域。在泵体加工过程中，对于泵体孔Φ8的加工定位难度大，现有便携式活塞泵生产厂家多采用人工定位，操作复杂，费时费力，劳动强度大且精度低，加工时容易出现较大的误差，导致泵体报废。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单，加工精度准确的专用于活塞泵泵体孔加工的活塞泵加工用钻孔工装。

本实用新型的技术方案在于：一种活塞泵加工用钻孔工装，包括底板、相对设置于底板上的支撑架一、支撑架二。

所述支撑架一上设有用于与待加工活塞泵泵体上原有装配孔配合定位的限位孔，泵体限位销插装于装配孔与限位孔形成的通道中将待加工活塞泵泵体定位于支撑架一上；所述支撑架二上设有用于将经泵体限位销定位的待加工活塞泵泵体压紧于支撑架一的压紧装置；所述压紧装置包括与固定于支撑架二上的T形螺母螺纹连接的压杆；所述压杆一端位于支撑架二与支撑架一之间，另一端位于支撑架二背向支撑架一的一侧；所述压杆位于支撑架二与支撑架一之间的一端设有用于压紧待加工活塞泵泵体的压板，另一端设有用于转动压杆以使其靠近/远离待加工活塞泵泵体的手柄。

用于加工定位泵体孔的定位块可拆卸地连接于支撑架一上；所述定位块上设有钻套，所述钻套中心轴线与泵体孔中心轴线位于同一直线。

所述支撑架一包括垂直设置于底板的竖板一、多个连接于竖板一与底板之间的三角支撑板一；所述三角支撑板一位于支撑架一背向支撑架二的一侧。

所述支撑架二包括垂直设置于底板的竖板二、多个连接于竖板二与底板之间的三角支撑板二；所述三角支撑板二位于支撑架二背向支撑架一的一侧。

所述限位孔位于竖板一上；所述限位孔有多组，用于不同尺寸活塞泵泵体在竖板一上的定位；每组包含分别位于竖板一的左上部和右下部的两个限位孔。

所述定位块有多个，分别用于不同尺寸的活塞泵泵体孔的加工定位。

所述压板与待加工活塞泵泵体接触的一面为与待加工活塞泵泵体外表面相适应的弧面。

本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便，并且体积小，便于安装，安全可靠，加工效率高，减轻人工劳动强度，有效保证活塞泵泵体孔加工尺寸的精度，解决了现有加工方式所存在的劳动强度大、加工效率低、加工精度不准确的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型竖板一的结构示意图。

图中，1、底板，2、支撑架二，201、竖板二，202、三角支撑板二，3、支撑架一，301、竖板一，3011、定位块安装孔，3012、限位孔，302、三角支撑板一，4、M8螺栓，5、定位块，6、钻套，7、泵体，8、压板，9、压杆，10、T形螺母，11、M10螺栓，12、泵体限位销，13、手柄，14、泵体孔。

具体实施方式

图1、图2、图3中，本实用新型的活塞泵加工用钻孔工装包括底板1、相对设置于底板上的支撑架一3、支撑架二2。支撑架一3包括通过M10螺栓垂直连接于底板1的竖板一301，用于加固的三角支撑板一302分别经螺栓与竖板一301、底板1连接。三角支撑板一302位于竖板一301背向竖板二201的一侧。支撑架二2包括通过M10螺栓垂直连接于底板1的竖板二201，用于加固的三角支撑板二202分别经螺栓与竖板二201、底板1连接。三角支撑板二202位于竖板二201背向竖板一301的一侧。待加工活塞泵泵体经两个泵体限位销12与竖板一301上与泵体尺寸相适应的一组限位孔3012相连。

支撑架二2上设有用于将待加工活塞泵泵体7压紧于竖板一301的压紧装置。压紧装置包括与焊接于竖板二201上的T形螺母10螺纹连接的压杆9。压杆9一端位于竖板二201与竖板一301之间，另一端位于竖板二201背向竖板一301的一侧。压杆9位于竖板二201与竖板一301之间的一端设有用于压紧待加工活塞泵泵体7的压板8，压杆9位于竖板二201背向竖板一301的一侧的一端设有用于转动压杆9以使其靠近/远离待加工活塞泵泵体的手柄13。压板8与待加工活塞泵泵体接触的一面为与待加工活塞泵泵体外表面相适应的弧面以更好地与泵体表面贴合。还包括多个分别用于不同尺寸的活塞泵的泵体孔14的加工定位的定位块5。定位块5经M8螺栓固定于竖板一上定位块安装孔3011后，定位块5上钻套中心轴线与泵体孔Φ8中心轴线位于同一直线。

加工时，选择与待加工活塞泵相适配的定位块5，将定位块径螺栓固定于竖板一301，将底板1与钻床连接，泵体7经泵体限位销12定位于竖板一301，转动手柄13调节压杆9靠近待加工活塞泵泵体7，使压板8与泵体7圆弧面贴紧，将泵体压紧于竖板一，此时钻套中心轴线与待加工泵体孔中心轴线位于同一直线。启动钻床，校对钻头中心与钻套同轴心，进行钻孔Φ8，完成泵体孔14的加工。

图4中，竖板一上设有用于与待加工活塞泵泵体上原有装配孔（底座Φ5基准孔）配合定位的多组限位孔3012，每组包含分别位于竖板一301的左上部和右下部的两个限位孔。泵体限位销12插装于装配孔与限位孔3012形成的通道中将待加工活塞泵泵体7定位于支撑架一3上。定位块5经M8螺栓固定于竖板一上定位块安装孔3011。

Claims (6)

1.一种活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：包括底板（1）、相对设置于底板上的支撑架一（3）、支撑架二（2）；

所述支撑架一（3）上设有用于与待加工活塞泵泵体上原有装配孔配合定位的限位孔（3012），泵体限位销（12）插装于装配孔与限位孔（3012）形成的通道中将待加工活塞泵泵体（7）定位于支撑架一（3）上；所述支撑架二（2）上设有用于将经泵体限位销（12）定位的待加工活塞泵泵体（7）压紧于支撑架一（3）的压紧装置；所述压紧装置包括与固定于支撑架二（2）上的螺母（10）螺纹连接的压杆（9）；所述压杆（9）一端位于支撑架二（2）与支撑架一（3）之间，另一端位于支撑架二（2）背向支撑架一（3）的一侧；所述压杆（9）位于支撑架二（2）与支撑架一（3）之间的一端设有用于压紧待加工活塞泵泵体（7）的压板（8），另一端设有用于转动压杆（9）以使其靠近/远离待加工活塞泵泵体的手柄（13）；

用于加工定位泵体孔（14）的定位块（5）可拆卸地连接于支撑架一（3）上；所述定位块（5）上设有钻套（6），所述钻套（6）中心轴线与泵体孔（14）中心轴线位于同一直线。

2.根据权利要求1所述的活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：所述支撑架一（3）包括垂直设置于底板（1）的竖板一（301）、多个连接于竖板一（301）与底板（1）之间的三角支撑板一（302）；所述三角支撑板一（302）位于支撑架一（3）背向支撑架二（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：所述支撑架二（2）包括垂直设置于底板（1）的竖板二（201）、多个连接于竖板二（201）与底板（1）之间的三角支撑板二（202）；所述三角支撑板二（202）位于支撑架二（2）背向支撑架一（3）的一侧。

4.根据权利要求2所述的活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：所述限位孔（3012）位于竖板一（301）上；所述限位孔（3012）有多组，用于不同尺寸活塞泵泵体（7）在竖板一（301）上的定位；每组包含分别位于竖板一（301）的左上部和右下部的两个限位孔。

5.根据权利要求1所述的活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：所述定位块（5）有多个，分别用于不同尺寸的活塞泵泵体孔（14）的加工定位。

6.根据权利要求1所述的活塞泵加工用钻孔工装，其特征在于：所述压板（8）与待加工活塞泵泵体接触的一面为与待加工活塞泵泵体外表面相适应的弧面。

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