CN220206473U - 一种可用于余热回收的新型溶液交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于余热回收的新型溶液交换器，包括底座交换器外壳，所述交换器外壳的内部设置有螺旋翅片管。该可用于余热回收的新型溶液交换器通过设置有第二杂质过滤网、安装槽和活性炭盒，溶液交换器使用时外部的冷水通过冷水进口进入到溶液交换器的内部经过交换后带走烟气中的余热使其变成热水进行利用，冷水在进入到溶液交换器的内部时，通过第二杂质过滤网在冷水进口内部安装的安装槽和活性炭盒可以对了冷水中的杂质进行过滤和吸附，使得冷水更加洁净的进入到溶液交换器内部的螺旋翅片管中工作，避免因水中杂质导致螺旋翅片管内部水垢的产生影响热交换的效果和工作，使得该溶液交换器的使用效果更好。

Description

一种可用于余热回收的新型溶液交换器

技术领域

本实用新型涉及新型溶液交换器技术领域，具体为一种可用于余热回收的新型溶液交换器。

背景技术

溶液交换器是一种利用热传导原理进行节能的设备，常见使用于医药、食品和化工等生产领域，也可通过该溶液交换器将锅炉生产时所产生的烟气中的余热传导出到进入交换器中冷水中，使其变成热水排出，对烟气中的余热进行回收利用。

现阶段的溶液交换器使用时，外部的冷水计入到溶液交换器内部的螺旋翅片管中进行冷热交换时，需注意水中不能携带杂质不然杂质进入到螺旋翅片管的内部，随着使用时间的增加杂质增多会造成螺旋翅片管内部的水垢堆积影响后续冷热交换的使用，所以现提供一种可用于余热回收的新型溶液交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于余热回收的新型溶液交换器，以解决上述背景技术中提出的避免水中杂质进入到溶液交换器内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于余热回收的新型溶液交换器，包括底座交换器外壳，所述交换器外壳的一端安装有壳板，所述交换器外壳的顶端设置有烟气出口，所述交换器外壳的底端设置有烟气进口，所述交换器外壳一侧的顶端安装有热水出口，所述交换器外壳一侧的底端安装有冷水进口，所述冷水进口内部的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部活动设置有第二杂质过滤网，且第二杂质过滤网的一侧安装有活性炭盒，所述交换器外壳的内部设置有螺旋翅片管。

优选的，所述第二杂质过滤网的横截面小于安装槽的横截面，所述第二杂质过滤网与安装槽之间相配适。

优选的，所述烟气进口的内部活动设置有第一杂质过滤网，所述第一杂质过滤网底端的两侧均固定有固定块，所述烟气进口底端的两侧均活动设置有固定螺栓，且固定螺栓均延伸至固定块的内部。

优选的，所述第一杂质过滤网的横截面小于烟气进口的横截面，所述第一杂质过滤网与烟气进口之间构成卡合结构。

优选的，所述固定螺栓设置有四组，四组所述固定螺栓关于烟气进口的中轴线呈对称分布。

优选的，所述交换器外壳一端的两侧均安装有安装柱，所述安装柱的外侧壁均活动设置有螺纹环。

优选的，所述安装柱设置有四组，四组所述安装柱关于交换器外壳的中轴线呈对称分布。

优选的，所述壳板内部的两侧均设置有配套的孔体，所述壳板通过该孔体与安装柱之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于余热回收的新型溶液交换器不仅实现了对冷水中杂质进行过滤，避免产生水垢，实现了对烟气中杂质进行过滤避免进入到溶液交换器的内部造成其内部组件损坏，而且实现了便于对该溶液交换器进行拆装维护；

(1)通过设置有第二杂质过滤网、安装槽和活性炭盒，溶液交换器使用时外部的冷水通过冷水进口进入到溶液交换器的内部经过交换后带走烟气中的余热使其变成热水进行利用，冷水在进入到溶液交换器的内部时，通过第二杂质过滤网在冷水进口内部安装的安装槽和活性炭盒可以对了冷水中的杂质进行过滤和吸附，使得冷水更加洁净的进入到溶液交换器内部的螺旋翅片管中工作，避免因水中杂质导致螺旋翅片管内部水垢的产生影响热交换的效果和工作，使得该溶液交换器的使用效果更好；

(2)通过设置有第一杂质过滤网，烟气通过烟气进口进入到该溶液交换器的内部进行相应的冷热交换时，在烟气进口内部所设置的第一杂质过滤网可以对进入到该溶液交换器内部烟气中的杂质进行一个过滤处理，去除掉烟气中的杂质后再进入到溶液交换器的内部进行工作，从而使得该溶液交换器对烟气的热交换效果更好，也避免烟气中的杂质进入到溶液交换器的内部影响其内部组件工作；

(3)通过设置有安装柱和等组件，该壳板设置于交换器外壳的一端，当需要对交换器外壳的内部进行维护时将壳板拆装下来即可将该交换器外壳打开对其内部的组件进行相应的维护，所设置的安装柱与之间构成螺纹连接，安装柱与的相互配合下使得该壳板便于从交换器外壳上拆装下来讲交换器外壳的内部打开进行维护，实现了该溶液交换器便于对其内部进行维护，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋翅片管正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的活性炭盒正视剖面结构示意图；

图5本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、交换器外壳；2、壳板；3、烟气出口；4、热水出口；5、冷水进口；6、第一杂质过滤网；7、烟气进口；8、安装柱；9、螺旋翅片管；10、固定螺栓；11、固定块；12、第二杂质过滤网；13、安装槽；14、活性炭盒；15、螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可用于余热回收的新型溶液交换器，包括底座交换器外壳1，交换器外壳1的一端安装有壳板2，交换器外壳1的顶端设置有烟气出口3，交换器外壳1的底端设置有烟气进口7，交换器外壳1一侧的顶端安装有热水出口4，交换器外壳1一侧的底端安装有冷水进口5，冷水进口5内部的一侧设置有安装槽13，安装槽13的内部活动设置有第二杂质过滤网12，且第二杂质过滤网12的一侧安装有活性炭盒14，交换器外壳1的内部设置有螺旋翅片管9；

第二杂质过滤网12的横截面小于安装槽13的横截面，第二杂质过滤网12与安装槽13之间相配适，对冷水的过滤效果更好，更加全面；

具体地，如图2和图4所示，第二杂质过滤网12和活性炭盒14通过安装槽13卡合在冷水进口5的内部安装好，冷水经过冷水进口5进入到交换器外壳1的内部时会被第二杂质过滤网12过滤掉杂质以及活性炭盒14吸附掉杂质后进入到交换器外壳1的内部进行冷热交换的工作，后期还可向一端拉动第二杂质过滤网12将第二杂质过滤网12和活性炭盒14取出后对其进行清理，清理完成后安装回原位继续冷水中杂质进行过滤即可。

烟气进口7的内部活动设置有第一杂质过滤网6，第一杂质过滤网6底端的两侧均固定有固定块11，烟气进口7底端的两侧均活动设置有固定螺栓10，且固定螺栓10均延伸至固定块11的内部；

第一杂质过滤网6的横截面小于烟气进口7的横截面，第一杂质过滤网6与烟气进口7之间构成卡合结构，使得第一杂质过滤网6在烟气进口7的内部安装的更加紧密；

固定螺栓10设置有四组，四组固定螺栓10关于烟气进口7的中轴线呈对称分布，对称分布的固定螺栓10使得该第一杂质过滤网6安装的更加牢固；

具体地，如图1和图3所示，含有热量的烟气通过烟气进口7进入到溶液交换器的内部进行热交换，烟气在经过烟气进口7时烟气进口7内部安装的第一杂质过滤网6会对烟气中的杂质进行过滤使得烟气变得洁净后进入到溶液交换器的内部交换，后依次转动烟气进口7内部两侧的固定螺栓10使其从固定块11和烟气进口7的内部脱离出来后，向下拉动第一杂质过滤网6使其从烟气进口7的内部脱离出来即可对第一杂质过滤网6上过滤下来的杂质进行清理，清理完成后将第一杂质过滤网6接着卡入到烟气进口7的内部，后取来固定螺栓10穿过烟气进口7拧入到固定块11的内部即可将该第一杂质过滤网6在烟气进口7内部安装好继续过滤使用。

交换器外壳1一端的两侧均安装有安装柱8，安装柱8的外侧壁均活动设置有螺纹环15；

安装柱8设置有四组，四组安装柱8关于交换器外壳1的中轴线呈对称分布，对称分布的安装柱8使得该壳板2安装更加稳定；

壳板2内部的两侧均设置有配套的孔体，壳板2通过该孔体与安装柱8之间构成卡合结构，卡合结构的设计使得该壳板2在交换器外壳1上安装的更加牢固，密封性更强。

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，当需要打开交换器外壳1对其内部的组件进行维护时，依次转动螺纹环15使其从安装柱8的外侧壁脱离出来，后向一端拉动壳板2将其从交换器外壳1上取下即可将交换器外壳1打开对交换器外壳1的内部进行维护，维护完成后将壳板2套装在安装柱8的外侧壁贴合到交换器外壳1的一端卡合好，接着将螺纹环15依次转动安装柱8的外侧壁对壳板2进行抵压固定即可将该壳板2在交换器外壳1的一端安装好。

工作原理：本实用新型在使用时，该交换器安装在相应的锅炉等位置进行使用，使用时冷水进口5的一侧外接冷水管道，冷水先通过冷水进口5内部的第二杂质过滤网12和活性炭盒14过滤和吸附掉杂质后进入到交换器外壳1内部的螺旋翅片管9中，后带有热量的烟气通过烟气进口7内部第一杂质过滤网6过滤掉烟气中携带的杂质后再进入到交换器外壳1的内部，经过螺旋翅片管9的传导导热变成热水通过热水出口4导出，将烟气中的余热收集起来后导出完成余热的回收利用，当需要对交换器外壳1内部的组件进行维护时，依次转动螺纹环15使其从安装柱8的外侧壁脱离出来，后向一端拉动壳板2将其从交换器外壳1上取下即可将交换器外壳1打开对交换器外壳1的内部进行维护，维护完成后将壳板2安装回原位让交换器外壳1形成密封即可，从而完成该溶液交换器的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可用于余热回收的新型溶液交换器，包括底座交换器外壳(1)，其特征在于：所述交换器外壳(1)的一端安装有壳板(2)，所述交换器外壳(1)的顶端设置有烟气出口(3)，所述交换器外壳(1)的底端设置有烟气进口(7)，所述交换器外壳(1)一侧的顶端安装有热水出口(4)，所述交换器外壳(1)一侧的底端安装有冷水进口(5)，所述冷水进口(5)内部的一侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部活动设置有第二杂质过滤网(12)，且第二杂质过滤网(12)的一侧安装有活性炭盒(14)，所述交换器外壳(1)的内部设置有螺旋翅片管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述第二杂质过滤网(12)的横截面小于安装槽(13)的横截面，所述第二杂质过滤网(12)与安装槽(13)之间相配适。

3.根据权利要求1所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述烟气进口(7)的内部活动设置有第一杂质过滤网(6)，所述第一杂质过滤网(6)底端的两侧均固定有固定块(11)，所述烟气进口(7)底端的两侧均活动设置有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)均延伸至固定块(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述第一杂质过滤网(6)的横截面小于烟气进口(7)的横截面，所述第一杂质过滤网(6)与烟气进口(7)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述固定螺栓(10)设置有四组，四组所述固定螺栓(10)关于烟气进口(7)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述交换器外壳(1)一端的两侧均安装有安装柱(8)，所述安装柱(8)的外侧壁均活动设置有螺纹环(15)。

7.根据权利要求6所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述安装柱(8)设置有四组，四组所述安装柱(8)关于交换器外壳(1)的中轴线呈对称分布。

8.根据权利要求6所述的一种可用于余热回收的新型溶液交换器，其特征在于：所述壳板(2)内部的两侧均设置有配套的孔体，所述壳板(2)通过该孔体与安装柱(8)之间构成卡合结构。