CN110822946A - 一种罩式炉的分体式高效换热器 - Google Patents

一种罩式炉的分体式高效换热器 Download PDF

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CN110822946A CN201911212874.2A CN201911212874A CN110822946A CN 110822946 A CN110822946 A CN 110822946A CN 201911212874 A CN201911212874 A CN 201911212874A CN 110822946 A CN110822946 A CN 110822946A
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朱卫福
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Abstract

本发明公开了一种罩式炉的分体式高效换热器，外壳内部两端均安装有隔板，外壳内部安装有换热组件，换热管一端连接有热介质进入管，外壳内壁对应隔板端部处均粘接有挡条，螺纹孔内部连接有螺杆，外壳正面和背面均安装有保温组件，密封板对应导热板处均开设有定位槽，石棉隔热板靠近密封板的侧面中部开设有缓冲槽，缓冲橡胶板靠近密封板的侧面均匀镶嵌有弧形弹簧片，本发明在使用一段时间后，可转动热介质进入管和热介质排出管，再沿着挡条拉动隔板，将换热管取出，换热管拆卸方便，便于取出清理外壳内壁和换热管，转动螺杆，此时导热板会沿着导热板外侧移动，刮除换热管外侧的杂物和水垢，保证较高的换热效率。

Description

一种罩式炉的分体式高效换热器
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体为一种罩式炉的分体式高效换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中被广泛运用，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，种类多样，为了节约成本，导热的冷介质通常为空气和水。
在申请号为201920135082.9的专利中提到了“一种用于罩式炉的分体式换热器”，该专利用于罩式炉的分体式换热器，通过呈凹凸状结构的导管能够减小该换热器的空间占用，同时，通过挡板对冷介质遮挡，能够减小冷介质的流动速度，从而提高了对热量的吸收率，但换热器在使用一端时间后，换热管外侧容易粘附杂物和结水垢，影响换热效率，且难以进行清理，影响正常使用。
发明内容
本发明提供一种罩式炉的分体式高效换热器，可以有效解决上述背景技术中提出的换热器在使用一端时间后，换热管外侧容易粘附杂物和结水垢，影响换热效率，且难以进行清理，影响正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罩式炉的分体式高效换热器，包括外壳，所述外壳内部两端均安装有隔板，所述外壳内部安装有换热组件，所述换热组件包括换热管、热介质进入管、热介质排出管、挡条、导热板、螺纹孔、螺杆和限位环；
两个所述隔板分别安装于换热管端部，所述换热管一端连接有热介质进入管，所述换热管另一端连接有热介质排出管，所述外壳内壁对应隔板端部处均粘接有挡条，所述换热管中部均匀套接有导热板；
所述导热板两端中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有螺杆，所述螺杆两端均贯穿隔板，所述螺杆对应隔板两侧面处均固定套接有限位环。
优选的，所述隔板两端对应换热管处均开设有定位孔，且定位孔直径与换热管直径相等。
优选的，所述换热管两端均开设有螺纹槽，所述热介质进入管和热介质排出管均通过螺纹槽与换热管相连。
优选的，所述隔板端部的两个挡条之间的间距等于隔板的厚度。
优选的，所述导热板对应换热管处均镶嵌有刮除环。
优选的，所述外壳底端安装冷介质进入管，所述外壳顶端安装冷介质排出管。
优选的，所述外壳正面和背面均安装有保温组件，所述保温组件包括密封板、定位槽、石棉隔热板、缓冲槽、缓冲橡胶板和弧形弹簧片；
所述密封板通过螺钉安装于两个隔板之间，所述密封板对应导热板处均开设有定位槽，所述密封板侧面粘接有石棉隔热板，所述石棉隔热板靠近密封板的侧面中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部镶嵌有缓冲橡胶板，所述缓冲橡胶板靠近密封板的侧面均匀镶嵌有弧形弹簧片。
优选的，所述密封板边缘处均匀粘接有密封条，且密封条宽度与密封板厚度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有换热组件，在使用一段时间后，可转动热介质进入管和热介质排出管，再沿着挡条拉动隔板，将换热管取出，换热管拆卸方便，便于取出清理外壳内壁和换热管。
2、再取出换热管后，转动螺杆，螺杆转动会拉动导热板，导热板活动套接于换热管中部，此时导热板会沿着导热板外侧移动，刮除换热管外侧的杂物和水垢，清理方便迅速，保证较高的换热效率。
3、设置有保温组件，换热管被外壳、隔板和保温组件组成的密封结构所包裹，石棉隔热板隔热效果较好，使更多的热量传递至冷介质中，且缓冲橡胶板和弧形弹簧片具有缓冲效果，避免石棉隔热板因撞击而破裂。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明换热组件的结构示意图；
图3是本发明图2的A区域结构示意图；
图4是本发明保温组件的结构示意图；
图中标号：1、外壳；2、隔板；
3、换热组件；301、换热管；302、热介质进入管；303、热介质排出管；304、挡条；305、导热板；306、螺纹孔；307、螺杆；308、限位环；
4、螺纹槽；5、刮除环；6、冷介质进入管；7、冷介质排出管；
8、保温组件；801、密封板；802、定位槽；803、石棉隔热板；804、缓冲槽；805、缓冲橡胶板；806、弧形弹簧片；
9、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种罩式炉的分体式高效换热器，包括外壳1，外壳1底端安装冷介质进入管6，所述外壳1顶端安装冷介质排出管7，便于冷介质的进入和排出，外壳1内部两端均安装有隔板2，外壳1内部安装有换热组件3，换热组件3包括换热管301、热介质进入管302、热介质排出管303、挡条304、导热板305、螺纹孔306、螺杆307和限位环308；
两个隔板2分别安装于换热管301端部，隔板2两端对应换热管301处均开设有定位孔，且定位孔直径与换热管301直径相等，便于隔板2固定换热管301，换热管301一端连接有热介质进入管302，换热管301另一端连接有热介质排出管303，换热管301两端均开设有螺纹槽4，热介质进入管302和热介质排出管303均通过螺纹槽4与换热管301相连，便于安装拆卸热介质进入管302和热介质排出管303，外壳1内壁对应隔板2端部处均粘接有挡条304，隔板2端部的两个挡条304之间的间距等于隔板2的厚度，封闭挡条304和隔板2之间的空隙，换热管301中部均匀套接有导热板305，导热板305对应换热管301处均镶嵌有刮除环5，便于刮去导热板305外侧的杂物；
导热板305两端中部均开设有螺纹孔306，螺纹孔306内部连接有螺杆307，螺杆307两端均贯穿隔板2，螺杆307对应隔板2两侧面处均固定套接有限位环308。
外壳1正面和背面均安装有保温组件8，保温组件8包括密封板801、定位槽802、石棉隔热板803、缓冲槽804、缓冲橡胶板805和弧形弹簧片806；
密封板801通过螺钉安装于两个隔板2之间，密封板801边缘处均匀粘接有密封条9，且密封条9宽度与密封板801厚度相等，提高密封板801边缘与外壳1之间的密封性，密封板801对应导热板305处均开设有定位槽802，密封板801侧面粘接有石棉隔热板803，石棉隔热板803靠近密封板801的侧面中部开设有缓冲槽804，缓冲槽804内部镶嵌有缓冲橡胶板805，缓冲橡胶板805靠近密封板801的侧面均匀镶嵌有弧形弹簧片806。
本发明的工作原理及使用流程：使用一段时间后，拆下保温组件8，转动热介质进入管302和热介质排出管303，将热介质进入管302和热介质排出管303从换热管301两端取下，沿着挡条304拉动隔板2，将换热管301连同导热板305和隔板2一同取出，换热管301拆卸方便；
转动螺杆307，螺杆307通过螺纹孔306拉动导热板305，多个导热板305同时移动，通过刮除环5刮除换热管301外侧的水垢的杂物，导热板305移动的距离为相邻导热板305之间的间距，在刮除水垢和其他杂物后，影响导热的物质去除，保证了换热效率，清理完毕后装回；
换热管301被外壳1、隔板2和保温组件8组成的密封结构所包裹，在进行热量交换时，石棉隔热板803可减小热量向外界散失，使更多的热量传递至冷介质中，当石棉隔热板803受到撞击时，缓冲槽804内的缓冲橡胶板805和弧形弹簧片806形变，吸收冲击，保护换热器。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种罩式炉的分体式高效换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部两端均安装有隔板(2)，所述外壳(1)内部安装有换热组件(3)，所述换热组件(3)包括换热管(301)、热介质进入管(302)、热介质排出管(303)、挡条(304)、导热板(305)、螺纹孔(306)、螺杆(307)和限位环(308)；
两个所述隔板(2)分别安装于换热管(301)端部，所述换热管(301)一端连接有热介质进入管(302)，所述换热管(301)另一端连接有热介质排出管(303)，所述外壳(1)内壁对应隔板(2)端部处均粘接有挡条(304)，所述换热管(301)中部均匀套接有导热板(305)；
所述导热板(305)两端中部均开设有螺纹孔(306)，所述螺纹孔(306)内部连接有螺杆(307)，所述螺杆(307)两端均贯穿隔板(2)，所述螺杆(307)对应隔板(2)两侧面处均固定套接有限位环(308)。
2.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述隔板(2)两端对应换热管(301)处均开设有定位孔，且定位孔直径与换热管(301)直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述换热管(301)两端均开设有螺纹槽(4)，所述热介质进入管(302)和热介质排出管(303)均通过螺纹槽(4)与换热管(301)相连。
4.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述隔板(2)端部的两个挡条(304)之间的间距等于隔板(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述导热板(305)对应换热管(301)处均镶嵌有刮除环(5)。
6.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述外壳(1)底端安装冷介质进入管(6)，所述外壳(1)顶端安装冷介质排出管(7)。
7.根据权利要求1所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述外壳(1)正面和背面均安装有保温组件(8)，所述保温组件(8)包括密封板(801)、定位槽(802)、石棉隔热板(803)、缓冲槽(804)、缓冲橡胶板(805)和弧形弹簧片(806)；
所述密封板(801)通过螺钉安装于两个隔板(2)之间，所述密封板(801)对应导热板(305)处均开设有定位槽(802)，所述密封板(801)侧面粘接有石棉隔热板(803)，所述石棉隔热板(803)靠近密封板(801)的侧面中部开设有缓冲槽(804)，所述缓冲槽(804)内部镶嵌有缓冲橡胶板(805)，所述缓冲橡胶板(805)靠近密封板(801)的侧面均匀镶嵌有弧形弹簧片(806)。
8.根据权利要求7所述的一种罩式炉的分体式高效换热器，其特征在于：所述密封板(801)边缘处均匀粘接有密封条(9)，且密封条(9)宽度与密封板(801)厚度相等。
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