CN213120207U - 一种多板程板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多板程板壳式换热器，包括：壳体、换热板片、槽型限位条、通长筋板、连接管；所述壳体内填充有换热板片，所述壳体的上下部分别设有壳程进料口和壳程出料口，壳体左侧设有板程进料口Ⅰ和板程出料口Ⅱ，壳体右侧设有板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ；一种具体实施方式中，所述板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ之间设有连接管；此种板壳式换热器架构较为简单，可以实现同时多种介质的换热，并且能够实现延长同种介质换热时长的效果；采用鼓胀式换热板片，可实现较大的换热面积，易采用焊接结构形式，易于加工，并且减少了漏点，适合各种批量的制作。

Description

一种多板程板壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种多板程板壳式换热器。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

板壳式换热器是一种新型换热设备，广泛应用于化工行业。以往板壳式换热器以往的板壳式换热器多为单板程，介质单一，无法更好的节约能源及空间，多板程的结构较为复杂无法实现；且以往板壳式换热器多为冲压板片，纹路复杂，需要专用的冲压设备，加工难度高，换热板片之间垫片密封易泄露，以往的板壳式换热器相对专业性高需要专业的厂家和专业的设备，适用于批量模块化使用，对于专用、少量使用的情况，成本相对较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种多板程板壳式换热器，此种板壳式换热器架构较为简单，且为多板程，在同一换热器中可实现同时使用多种换热介质；采用鼓胀式换热板片，可实现较大的换热面积，易采用焊接结构形式，减少了漏点，适合各种批量的制作。

本实用新型的技术方案为：

一种多板程板壳式换热器，包括：壳体、换热板片、槽型限位条、通长筋板、连接管；所述壳体内填充有换热板片，所述壳体的上下部分别设有壳程进料口和壳程出料口，壳体左侧设有板程进料口Ⅰ和板程出料口Ⅱ，壳体右侧设有板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ；

优选的，所述板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ之间设有连接管；

优选的，所述壳体呈圆形或方形；

优选的，所述槽型限位条位于壳体内，等间距设置；

优选的，所述换热板片采用鼓胀式板片；

优选的，所述鼓胀式板片为波形鼓胀结构；

优选的，所述多板程板壳式换热器还包括通长筋板；

优选的，所述通长筋板在壳体中等间距设置，并且通长筋板与槽型限位条垂直设置；

优选的，所述多板程板壳式换热器可卧置使用，也可立置使用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的结构较为简单，较小的空间即可实现较大的换热面积，易于制造，改善了单板程板壳式换热器介质单一的缺陷，更好的节约了空间，且采用焊接结构形式，易于加工，并且减少了漏点，适合各种批量的制作，无需复杂的专用制造机械设备，且通过对壳程立式和卧式进行转换，即可适用于多种壳程介质；通过连接管的设置实现延长同种介质换热时长的效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为鼓胀式板片的结构示意图；

图中，1、壳程进料口，2、壳体，3、板程进料口Ⅰ，4、槽型限位条，5、换热板片，6、板程出料口Ⅱ，7、通长筋板，8、壳程出料口，9、板程出料口Ⅰ，10、板程进料口Ⅱ，11、连接管。

具体实施方式

介于背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种多板程板壳式换热器，包括：壳体、换热板片、槽型限位条、通长筋板、连接管；所述壳体内填充有换热板片，所述壳体的上下部分别设有壳程进料口和壳程出料口，壳体左侧设有板程进料口Ⅰ和板程出料口Ⅱ，壳体右侧设有板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ。

在一种具体的实施方式中，所述板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ之间设有连接管，换热介质从板程出料口Ⅰ流出后进入板程进料口Ⅱ继续进行换热，延长了同种介质的换热时长，减少了设备的长度，利于现场设备布置，节约占地空间。

在一种具体的实施方式中，所述壳体呈圆形或方形。

在一种具体的实施方式中，所述换热板片采用鼓胀式板片，鼓胀式板片为波形鼓胀结构，可使板程内介质形成湍流，提高换热效率，且结构简单，易于加工。

在一种具体的实施方式中，所述槽型限位条位于壳体内，等间距设置，所述多板程板壳式换热器还包括通长筋板，通长筋板在壳体中等间距设置，并且通长筋板与槽型限位条垂直设置；槽形定位条对板片四周进行固定，通长筋板确保板片固定牢固，保证板片与板片之间的间隙均匀。

实施例1

如图1所示，一种多板程板壳式换热器，包括：壳体2、换热板片5、槽型限位条4、通长筋板7、连接管11；所述壳体2内填充有换热板片5，槽形定位4条将换热板片5固定在壳体2内；所述壳体2的上下部分别设有壳程进料口1和壳程出料口8，壳体2左侧设有板程进料口Ⅰ3和板程出料口Ⅱ6，壳体2右侧设有板程出料口Ⅰ9和板程进料口Ⅱ10。

壳程介质通过壳程进料口1进入壳体2，与换热板片5接触进行换热，后经壳程出料口8排出；板程介质通过板程进料口Ⅰ3进入换热板片5，与壳体1内的介质进行换热，由板程出料口Ⅰ9流出；板程介质还可以通过板程进料口Ⅱ10进入换热板片5与壳体1内的介质进行换热，然后从板程出料口Ⅱ6流出，可以在同一换热器中实现同时使用多种换热介质进行换热。所述多板程板壳式换热器可卧置使用，也可立置使用。

实施例2

如图2所示，一种多板程板壳式换热器，包括：壳体2、换热板片5、槽型限位条4、通长筋板7、连接管11；所述壳体2内填充有换热板片5，槽形定位4条将换热板片5固定在壳体2内；所述壳体2的上下部分别设有壳程进料口1和壳程出料口8，壳体2左侧设有板程进料口Ⅰ3和板程出料口Ⅱ6，壳体2右侧设有板程出料口Ⅰ9和板程进料口Ⅱ10；所述板程出料口Ⅰ9和板程进料口Ⅱ10之间设有连接管11。

壳程介质通过壳程进料口1进入壳体2，与换热板片5接触进行换热，后经壳程出料口8排出；板程介质通过板程进料口Ⅰ3进入换热板片5，与壳体1内的介质进行换热，由板程出料口Ⅰ9流出板程进入连接管11，通过连接管11进入板程进料口Ⅱ10再次进入换热板片5与壳体1内的介质进行换热，然后从板程出料口Ⅱ6流出，实现延长同种介质换热时长的效果，减少了设备的长度，利于现场设备布置，节约占地空间。所述多板程板壳式换热器可卧置使用，也可立置使用。

如图3所示，所述换热板片采用鼓胀式板片，其结构为波形鼓胀，可使板程内介质形成湍流，提高换热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多板程板壳式换热器，包括：壳体、换热板片、壳程进料口、壳程出料口，板程进料口Ⅰ、板程出料口Ⅱ、板程出料口Ⅰ、板程进料口Ⅱ和连接管；所述壳体内填充有换热板片，所述壳体的上下部分别设有壳程进料口和壳程出料口，壳体左侧设有板程进料口Ⅰ和板程出料口Ⅱ，壳体右侧设有板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ。

2.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述板程出料口Ⅰ和板程进料口Ⅱ之间设有连接管。

3.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述壳体呈圆形或方形。

4.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述多板程板壳式换热器还包括槽型限位条。

5.如权利要求4所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述槽型限位条位于壳体内，等间距设置。

6.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述换热板片采用鼓胀式板片。

7.如权利要求6所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述鼓胀式板片为波形鼓胀。

8.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述多板程板壳式换热器还包括通长筋板。

9.如权利要求8所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述通长筋板在壳体中等距设置，并且通长筋板与槽型限位条垂直设置。

10.如权利要求1所述的多板程板壳式换热器，其特征在于，所述多板程板壳式换热器可卧置使用，也可立置使用。

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