CN214537521U - 一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，涉及换热器生产技术领域。本实用新型包括壳体、若干碳化硅换热管和支撑座，壳体两端均设有管板，管板另一侧设有端盖，壳体与管板结合处、管板与端盖结合处均设有第一密封圈，一端盖外壁贯穿固定有出水管，另一端盖外壁贯穿固定有进水管。本实用新型通过弹簧配合下的卡块使得若干碳化硅换热管套接固定的若干折流板只能沿着壳体一端单向插入，且一组限位板、一组卡块与一组管板的相互配合，使得插入壳体中的若干折流板及若干碳化硅换热管位置保持固定，从而配合一组端盖能有效的完成组装和使用，使得碳化硅换热管与折流板的后期拆卸维护更加的便捷、省力。

Description

一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器

技术领域

本实用新型属于换热器生产技术领域，特别是涉及一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器。

背景技术

管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备，可使一种流体降温另一种流体升温，以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛，是化工生产中不可缺少的重要设备之一。管束式换热器的换热管内组成的流体通道称为管程，换热管外组成的流体通道称为壳程。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。两个不一样温度的工质进入换热器内，温度相对高的工质经过换热管壁把热量传递给温度相对低的工质，温度相对高的工质被冷却，温度相对低的工质被加热，进而完成两流体换热工艺的目标。

管束类换热器中最常见的即为单管式碳化硅列管换热器，该换热器具有很好的抗腐蚀性、强酸碱耐受性较高，能更好的满足医药化工领域的实际应用。但是，现有的单管式碳化硅列管换热器在使用时，拆卸和组装十分的不便，导致单管式碳化硅列管换热器在维修和内部清洁时十分的费时费力，从而直接影响化工业的正常生产；同时，现有的单管式碳化硅列管换热器一般是通过螺栓进行组装固定的，且需要大量的螺栓进行连接，导致其组装更加的费力，不仅影响其组装效率，且影响其投入使用的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，通过弹簧配合下的卡块使得若干碳化硅换热管套接固定的若干折流板只能沿着壳体一端单向插入，且一组限位板、一组卡块与一组管板的相互配合，使得插入壳体中的若干折流板及若干碳化硅换热管位置保持固定，从而配合一组端盖能有效的完成组装和使用，使得碳化硅换热管与折流板的后期拆卸维护更加的便捷、省力。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，包括壳体、若干碳化硅换热管和支撑座，所述壳体两端均设有管板，所述管板另一侧设有端盖，所述壳体与管板结合处、管板与端盖结合处均设有第一密封圈，一所述端盖外壁贯穿固定有出水管，另一所述端盖外壁贯穿固定有进水管，所述壳体外壁贯穿固定有进料管、排气管和出料管，所述排气管位于出料管正上方；

所述壳体外壁贯穿固定有一组轴对称分布的套筒，所述套筒与壳体内部相互连通，所述套筒一内壁固定有弹簧，所述弹簧另一端固定有卡块，所述卡块与套筒内壁滑动配合；

所述管板一表面开有卡槽，所述管板另一表面开有若干通孔，若干所述通孔均与卡槽相互连通，所述碳化硅换热管与通孔内壁间隙配合，若干所述碳化硅换热管上套接固定有若干折流板和一组限位板，若干所述折流板均位于一组限位板之间，所述限位板与卡槽内壁间隙配合，若干所述碳化硅换热管与两端盖均相互连通。

进一步地，所述卡块横截面为直角梯形结构，所述套筒内部空腔横截面为矩形结构。

进一步地，所述卡槽横截面和限位板横截面均为六边形结构，所述碳化硅换热管与通孔内壁结合处、限位板与卡槽内壁结合处均设有第二密封圈。

进一步地，所述端盖外壁固定有固定块，所述固定块一表面固定有夹持液压缸，所述夹持液压缸另一端固定有连接板，所述连接板下表面固定有举升液压缸，两所述举升液压缸底端均与支撑座一表面固定连接。

进一步地，所述夹持液压缸、固定块和端盖均位于同一水平轴线上，所述连接板横截面为“L”字形结构。

进一步地，所述壳体外壁底部固定有托板，所述托板底部固定有一组固定柱，两所述固定柱底端均与支撑座一表面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过弹簧配合下的卡块使得若干碳化硅换热管套接固定的若干折流板只能沿着壳体一端单向插入，且一组限位板、一组卡块与一组管板的相互配合，使得插入壳体中的若干折流板及若干碳化硅换热管位置保持固定，从而配合一组端盖能有效的完成组装和使用，使得碳化硅换热管与折流板的后期拆卸维护更加的便捷、省力，进而能更好的满足其实际应用的需求。

2、本实用新型通过一组夹持液压缸的对称挤压，使得壳体、一组管板和一组端盖能有效的组合在一起，从而使得该单管式碳化硅列管换热器在组装和后续拆卸的过程中更加的简便，且一组举升液压缸的设置使得壳体内部的碳化硅换热管和折流板在拆卸时不会受到一组端盖的阻隔，从而使得该单管式碳化硅列管换热器的实际使用效果更好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器的结构示意图；

图2为图1的结构正视图；

图3为壳体、管板、端盖和套筒的结构示意图；

图4为碳化硅换热管、折流板和限位板的结构示意图；

图5为管板、卡槽和通孔的结构示意图；

图6为壳体、套筒、弹簧和卡块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-管板，3-端盖，4-出水管，5-进水管，6-进料管，7-排气管，8-出料管，9-套筒，10-弹簧，11-卡块，12-卡槽，13-通孔，14-碳化硅换热管，15-折流板，16-限位板，17-固定块，18-夹持液压缸，19-连接板，20-举升液压缸，21-支撑座，22-固定柱，23-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，包括壳体1、十三个碳化硅换热管14和支撑座21，壳体1两端均设有管板2，管板2另一侧设有端盖3，壳体1与管板2结合处、管板2与端盖3结合处均设有第一密封圈，一端盖3外壁贯穿固定有出水管4，另一端盖3外壁贯穿固定有进水管5，壳体1外壁贯穿固定有进料管6、排气管7和出料管8，排气管7位于出料管8正上方；

壳体1外壁贯穿固定有一组轴对称分布的套筒9，套筒9与壳体1内部相互连通，套筒9一内壁固定有弹簧10，弹簧10另一端固定有卡块11，卡块11与套筒9内壁滑动配合；

管板2一表面开有卡槽12，管板2另一表面开有十三个通孔13，十三个通孔13均与卡槽12相互连通，碳化硅换热管14与通孔13内壁间隙配合，十三个碳化硅换热管14上套接固定有五个折流板15和一组限位板16，五个折流板15均位于一组限位板16之间，限位板16与卡槽12内壁间隙配合，十三个碳化硅换热管14与两端盖3均相互连通。

其中如图4-6所示，卡块11横截面为直角梯形结构，套筒9内部空腔横截面为矩形结构，卡槽12横截面和限位板16横截面均为六边形结构，碳化硅换热管14与通孔13内壁结合处、限位板16与卡槽12内壁结合处均设有第二密封圈。

其中如图2所示，端盖3外壁固定有固定块17，固定块17一表面固定有夹持液压缸18，夹持液压缸18另一端固定有连接板19，连接板19下表面固定有举升液压缸20，两举升液压缸20底端均通过螺栓与支撑座21一表面固定连接，夹持液压缸18、固定块17和端盖3均位于同一水平轴线上，连接板19横截面为“L”字形结构。

其中如图2所示，壳体1外壁底部固定有托板23，托板23底部固定有一组固定柱22，两固定柱22底端均与支撑座21一表面通过焊接固定。

首先将该支撑座21固定在水平地面上指定位置，然后操作人员将壳体1通过粘结剂粘接在托板23上，并使壳体1保持水平，接着操作人员沿着壳体1右端将碳化硅换热管14及折流板15缓慢插入壳体1中，使得五个折流板15完全没入壳体1内部，折流板15受卡块11的约束只能单向移动，且能从壳体1左端抽出，操作人员控制一组举升液压缸20运转，使得举升液压缸20推动其上的端盖3上移，使得端盖3移动到与壳体1位于同一水平面上，然后操作人员将管板2放置在壳体1和端盖3之间，并使碳化硅换热管14上的限位板16与对应管板2中的卡槽12卡和，操作人员最后控制一组夹持液压缸18同步运转，使得两夹持液压缸18对称挤压，完成该单管式碳化硅列管换热器的组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于：包括壳体(1)、若干碳化硅换热管(14)和支撑座(21)，所述壳体(1)两端均设有管板(2)，所述管板(2)另一侧设有端盖(3)，所述壳体(1)与管板(2)结合处、管板(2)与端盖(3)结合处均设有第一密封圈，一所述端盖(3)外壁贯穿固定有出水管(4)，另一所述端盖(3)外壁贯穿固定有进水管(5)，所述壳体(1)外壁贯穿固定有进料管(6)、排气管(7)和出料管(8)，所述排气管(7)位于出料管(8)正上方；

所述壳体(1)外壁贯穿固定有一组轴对称分布的套筒(9)，所述套筒(9)与壳体(1)内部相互连通，所述套筒(9)一内壁固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)另一端固定有卡块(11)，所述卡块(11)与套筒(9)内壁滑动配合；

所述管板(2)一表面开有卡槽(12)，所述管板(2)另一表面开有若干通孔(13)，若干所述通孔(13)均与卡槽(12)相互连通，所述碳化硅换热管(14)与通孔(13)内壁间隙配合，若干所述碳化硅换热管(14)上套接固定有若干折流板(15)和一组限位板(16)，若干所述折流板(15)均位于一组限位板(16)之间，所述限位板(16)与卡槽(12)内壁间隙配合，若干所述碳化硅换热管(14)与两端盖(3)均相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于，所述卡块(11)横截面为直角梯形结构，所述套筒(9)内部空腔横截面为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于，所述卡槽(12)横截面和限位板(16)横截面均为六边形结构，所述碳化硅换热管(14)与通孔(13)内壁结合处、限位板(16)与卡槽(12)内壁结合处均设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于，所述端盖(3)外壁固定有固定块(17)，所述固定块(17)一表面固定有夹持液压缸(18)，所述夹持液压缸(18)另一端固定有连接板(19)，所述连接板(19)下表面固定有举升液压缸(20)，两所述举升液压缸(20)底端均与支撑座(21)一表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于，所述夹持液压缸(18)、固定块(17)和端盖(3)均位于同一水平轴线上，所述连接板(19)横截面为“L”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的单管式碳化硅列管换热器，其特征在于，所述壳体(1)外壁底部固定有托板(23)，所述托板(23)底部固定有一组固定柱(22)，两所述固定柱(22)底端均与支撑座(21)一表面固定连接。

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