CN212999947U - 一种混和效率高的反应装置 - Google Patents

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范玉君
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Abstract

本实用新型公开了一种混和效率高的反应装置,涉及混和搅拌技术领域,为解决现有混和反应装置,因为在低转速下装置角落物料未能得到及时混和,造成其低转速下混和效率不高的问题。所述反应装置壳体的上端设置有翻转顶盖,所述翻转顶盖的内部一侧设置有顶盖转轴,所述翻转顶盖的下端设置有防水塞,所述反应装置壳体的上端内壁设置有防水胶圈,所述反应装置壳体的两侧内部均设置有纵向搅拌机,所述反应装置壳体的下端两侧均设置有电动机平台,所述电动机平台的内壁上均设置有安装支架侧板,该反应装置在慢速搅拌时也能充分将混和物搅拌均匀,提高了混和搅拌效率。

Description

一种混和效率高的反应装置
技术领域
本实用新型涉及混和搅拌技术领域,具体为一种混和效率高的反应装置。
背景技术
进行原料的混和并发生化学反应的设备。其形式和结构多种多样。在过磷酸钙或重过磷酸钙生产过程中,首先是磷矿粉与硫酸的混和反应或磷矿粉与磷酸的混和反应。过磷酸钙或重过磷酸钙生产的混和反应器早期选用分批操作的反应器。以后根据磷矿的性质选用不同类型的连续作业的混和器,见多桨立式混和器、库尔曼混和器和锥形混和器等。搅拌箱是使液体、气体介质强迫对流并均匀混和的器件。搅拌箱的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。人们在进行物料的加工过程中,常常需要对物料进行搅拌,现有的物料搅拌箱通常是采用搅拌轴直接对物料进行搅拌,对于位于搅拌箱底部的物料无法进行充分的搅拌,这样就使得物料搅拌不均匀。
但是,现有混和反应装置,因为在低转速下装置角落物料未能得到及时混和,造成其低转速下混和效率不高的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种混和效率高的反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混和效率高的反应装置,以解决上述背景技术中提出的现有混和反应装置,因为在低转速下装置角落物料未能得到及时混和,造成其低转速下混和效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混和效率高的反应装置,包括反应装置壳体,所述反应装置壳体的上端设置有翻转顶盖,所述翻转顶盖的内部一侧设置有顶盖转轴,且顶盖转轴与翻转顶盖转轴连接,所述翻转顶盖的下端设置有防水塞,所述反应装置壳体的上端内壁设置有防水胶圈,所述反应装置壳体的两侧内部均设置有纵向搅拌机,且对称的纵向搅拌机两两交替上下排列,纵向搅拌机设置有六个,所述反应装置壳体的下端两侧均设置有电动机平台,所述电动机平台的内壁上均设置有安装支架侧板,且安装支架侧板与电动机平台的内壁焊接连接,每个所述安装支架侧板的四角均设置有侧板螺栓,侧板螺栓设置有八个,且侧板螺栓与安装支架侧板螺纹连接,所述反应装置壳体的内部下端设置有底部电机,所述底部电机的上端设置有底部搅拌叶,且底部搅拌叶与底部电机传动连接,所述反应装置壳体的外壁前端设置有反应罐出口,且反应罐出口与反应装置壳体的外壁焊接连接。
优选的,每个所述纵向搅拌机的内部均设置有搅拌轴,所述搅拌轴的一端外壁设置有搅拌轴传动轮,且搅拌轴传动轮与搅拌轴焊接连接,所述搅拌轴的外壁设置有防水轴管。
优选的,所述搅拌轴上远离搅拌轴传动轮的一端设置有搅拌杆连接盘,每个所述搅拌杆连接盘的一端均设置有纵向搅拌杆,每个搅拌杆连接盘上设置有的两个纵向搅拌杆,且纵向搅拌杆与搅拌杆连接盘焊接连接。
优选的,所述电动机平台的下端设置有电动机安装支架,所述电动机安装支架内部设置有电动机,且电动机与电动机安装支架焊接连接,所述电动机的输出端设置有传动皮带,且传动皮带传动连接电动机的输出端与纵向搅拌机上的搅拌轴传动轮。
优选的,所述电动机安装支架的下端设置有减震支架,减震支架设置有四个,且减震支架与电动机平台焊接连接。
优选的,所述减震支架的下端设置有底座台,底座台设置有两个,且底座台与减震支架焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过纵向搅拌机、电动机和传动皮带的设置,纵向搅拌机和电动机通过传动皮带传动连接,当电动机工作旋转驱动传动皮带转动,从而带动纵向搅拌机上的搅拌轴传动轮转动,搅拌轴传动轮带动与之相连的搅拌轴进行旋转,最后带动搅拌杆连接盘上的纵向搅拌杆旋转,达到搅拌的功能,传统的混和反应装置多为垂直搅拌轴进行搅拌,再低转速情况下搅拌效率会随着转速下降而下降,当反应条件需要在低转速的情况下进行时,传统混和搅拌的方法便不再实用,高功耗且低效,而本产品使用的纵向交错搅拌混和方案解决了低转速下,反应罐角落不能充分搅拌的问题,各个深度的物料均可被交错排列的纵向搅拌机充分搅拌,同时节约用电资源,该装置有六个纵向搅拌机,使用传动皮带传动的方式,一个电动机便可驱动三台纵向搅拌机,高效省电。
2、通过底部电机和底部搅拌叶的设置,底部电机和底部搅拌叶将反应装置壳体内部底端的物料通过底部搅拌叶旋转往上传送,将物料进一步充分搅拌,解决了现有混和反应装置,因为在低转速下装置角落物料未能得到及时混和,造成其低转速下混和效率不高的问题,提高混和效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的外部结构示意图;
图3为本实用新型的A处局部放大图;
图中:1、反应装置壳体;2、翻转顶盖;3、顶盖转轴;4、防水塞;5、防水胶圈;6、纵向搅拌机;7、搅拌轴;8、搅拌轴传动轮;9、防水轴管;10、搅拌杆连接盘;11、纵向搅拌杆;12、传动皮带;13、电动机平台;14、电动机安装支架;15、减震支架;16、底座台;17、电动机;18、安装支架侧板;19、侧板螺栓;20、反应罐出口;21、底部电机;22、底部搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种混和效率高的反应装置,包括反应装置壳体1,反应装置壳体1的上端设置有翻转顶盖2,翻转顶盖2的内部一侧设置有顶盖转轴3,且顶盖转轴3与翻转顶盖2转轴连接,翻转顶盖2的下端设置有防水塞4,反应装置壳体1的上端内壁设置有防水胶圈5,反应装置壳体1的两侧内部均设置有纵向搅拌机6,且对称的纵向搅拌机6两两交替上下排列,纵向搅拌机6设置有六个,反应装置壳体1的下端两侧均设置有电动机平台13,电动机平台13的内壁上均设置有安装支架侧板18,且安装支架侧板18与电动机平台13的内壁焊接连接,每个安装支架侧板18的四角均设置有侧板螺栓19,侧板螺栓19设置有八个,且侧板螺栓19与安装支架侧板18螺纹连接,反应装置壳体1的内部下端设置有底部电机21,底部电机21的上端设置有底部搅拌叶22,且底部搅拌叶22与底部电机21传动连接,反应装置壳体1的外壁前端设置有反应罐出口20,且反应罐出口20与反应装置壳体1的外壁焊接连接。
进一步,每个纵向搅拌机6的内部均设置有搅拌轴7,搅拌轴7的一端外壁设置有搅拌轴传动轮8,且搅拌轴传动轮8与搅拌轴7焊接连接,搅拌轴7的外壁设置有防水轴管9,防水轴管9用来保证搅拌轴7传动时,密封反应装置壳体1内外,起到隔绝外界防水的作用。
进一步,搅拌轴7上远离搅拌轴传动轮8的一端设置有搅拌杆连接盘10,每个搅拌杆连接盘10的一端均设置有纵向搅拌杆11,每个搅拌杆连接盘10上设置有的两个纵向搅拌杆11,且纵向搅拌杆11与搅拌杆连接盘10焊接连接,纵向搅拌杆11旋转时按照设定旋转,且转速可同步,保证纵向搅拌杆11不会发生碰撞。
进一步,电动机平台13的下端设置有电动机安装支架14,电动机安装支架14内部设置有电动机17,且电动机17与电动机安装支架14焊接连接,电动机17的输出端设置有传动皮带12,且传动皮带12传动连接电动机17的输出端与纵向搅拌机6上的搅拌轴传动轮8,用以传动连接纵向搅拌机6和电动机17。
进一步,电动机安装支架14的下端设置有减震支架15,减震支架15设置有四个,且减震支架15与电动机平台13焊接连接,减震支架15用以电动机平台13的工作减震支撑作用。
进一步,减震支架15的下端设置有底座台16,底座台16设置有两个,且底座台16与减震支架15焊接连接,用以支撑电动机平台13。
工作原理:使用时,打开翻转顶盖2,将物料从反应装置壳体1上端开口处投入,之后盖上翻转顶盖2,防水塞4配合防水胶圈5过盈连接防止物料飞溅,启动装置后,纵向搅拌机6和电动机17通过传动皮带12传动连接,当电动机17工作旋转驱动传动皮带12转动,从而带动纵向搅拌机6上的搅拌轴传动轮8转动,搅拌轴传动轮8带动与之相连的搅拌轴7进行旋转,最后带动搅拌杆连接盘10上的纵向搅拌杆11旋转,达到搅拌的功能,传统的混和反应装置多为垂直搅拌轴进行搅拌,再低转速情况下搅拌效率会随着转速下降而下降,当反应条件需要在低转速的情况下进行时,传统混和搅拌的方法便不再实用,高功耗且低效,而本产品使用的纵向交错搅拌混和方案解决了低转速下,反应罐角落不能充分搅拌的问题,各个深度的物料均可被交错排列的纵向搅拌机6充分搅拌,同时节约用电资源,该装置有六个纵向搅拌机6,使用传动皮带12传动的方式,一个电动机17便可驱动三台纵向搅拌机6,高效省电,底部电机21和底部搅拌叶22将反应装置壳体1内部底端的物料通过底部搅拌叶22旋转往上传送,将物料进一步充分搅拌,解决了现有混和反应装置,因为在低转速下装置角落物料未能得到及时混和,造成其低转速下混和效率不高的问题,提高混和效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混和效率高的反应装置,包括反应装置壳体(1),其特征在于:所述反应装置壳体(1)的上端设置有翻转顶盖(2),所述翻转顶盖(2)的内部一侧设置有顶盖转轴(3),且顶盖转轴(3)与翻转顶盖(2)转轴连接,所述翻转顶盖(2)的下端设置有防水塞(4),所述反应装置壳体(1)的上端内壁设置有防水胶圈(5),所述反应装置壳体(1)的两侧内部均设置有纵向搅拌机(6),且对称的纵向搅拌机(6)两两交替上下排列,纵向搅拌机(6)设置有六个,所述反应装置壳体(1)的下端两侧均设置有电动机平台(13),所述电动机平台(13)的内壁上均设置有安装支架侧板(18),且安装支架侧板(18)与电动机平台(13)的内壁焊接连接,每个所述安装支架侧板(18)的四角均设置有侧板螺栓(19),侧板螺栓(19)设置有八个,且侧板螺栓(19)与安装支架侧板(18)螺纹连接,所述反应装置壳体(1)的内部下端设置有底部电机(21),所述底部电机(21)的上端设置有底部搅拌叶(22),且底部搅拌叶(22)与底部电机(21)传动连接,所述反应装置壳体(1)的外壁前端设置有反应罐出口(20),且反应罐出口(20)与反应装置壳体(1)的外壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种混和效率高的反应装置,其特征在于:每个所述纵向搅拌机(6)的内部均设置有搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)的一端外壁设置有搅拌轴传动轮(8),且搅拌轴传动轮(8)与搅拌轴(7)焊接连接,所述搅拌轴(7)的外壁设置有防水轴管(9)。
3.根据权利要求2所述的一种混和效率高的反应装置,其特征在于:所述搅拌轴(7)上远离搅拌轴传动轮(8)的一端设置有搅拌杆连接盘(10),每个所述搅拌杆连接盘(10)的一端均设置有纵向搅拌杆(11),每个搅拌杆连接盘(10)上设置有的两个纵向搅拌杆(11),且纵向搅拌杆(11)与搅拌杆连接盘(10)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种混和效率高的反应装置,其特征在于:所述电动机平台(13)的下端设置有电动机安装支架(14),所述电动机安装支架(14)内部设置有电动机(17),且电动机(17)与电动机安装支架(14)焊接连接,所述电动机(17)的输出端设置有传动皮带(12),且传动皮带(12)传动连接电动机(17)的输出端与纵向搅拌机(6)上的搅拌轴传动轮(8)。
5.根据权利要求4所述的一种混和效率高的反应装置,其特征在于:所述电动机安装支架(14)的下端设置有减震支架(15),减震支架(15)设置有四个,且减震支架(15)与电动机平台(13)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种混和效率高的反应装置,其特征在于:所述减震支架(15)的下端设置有底座台(16),底座台(16)设置有两个,且底座台(16)与减震支架(15)焊接连接。
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