CN208130881U - 一种改性沥青生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青生产装置，其包括罐体、安装座、电机支架、电机、搅拌轴、分散叶轮、助推桨叶和滤罩，安装座设置在罐体的顶面开口上，该安装座的两侧对称倾斜设有固料入槽和粉料入槽，电机通过电机支架设置在安装座上，搅拌轴通过轴承组件设置在安装座上，且该搅拌轴的下端延伸至罐体的底面开口处，滤罩罩在该底面开口上，助推桨叶和分散叶轮设置在搅拌轴上，电机的转轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连接；本实用新型设计巧妙、合理，能大幅改善了颗粒状或粉末状沥青改性剂与沥青的均混问题，搅拌混合效果好，且生产效率提高，避免了因均混不均造成的溢罐、堵罐问题，特别适合于高粘沥青、浇筑式沥青等特种改性沥青的生产加工；另外整体结构紧凑，体积小巧，易于实现，利于广泛推广应用。

Description

一种改性沥青生产装置

技术领域

本实用新型涉及改性沥青生产技术领域，具体涉及一种改性沥青生产用的漏斗式预混罐。

背景技术

从2000年开始，我国道路建设中改性沥青使用比例逐年加大，目前主要应用的有两种：SBS改性沥青和橡胶沥青，二者均是将固体颗粒状(SBS)或粉末状(轮胎胶粉)添加剂加入到高温沥青中对沥青性能进行改善。现有改性沥青设备一般都是配备预混罐，在预混罐内配有立式搅拌器，改性剂与沥青通过不同入口进入预混罐，在搅拌器的作用下混合在一起，然后快速通过预混罐的输送泵输送入反应罐内进行加热发育。由于SBS颗粒和橡胶粉粉末在松散状态下密度远小于沥青，不易与沥青混合均匀，容易出现改性剂漂浮在沥青表面并凝结成块的现象，在通过输送泵输送时会造成管路堵塞。管路一旦堵塞，改性剂和沥青不能及时停止，就会造成预混罐溢罐，浪费材料，或者导致安全事故。部分设备通过增大预混罐，降低了溢罐的风险，但凝结成块的改性剂会一直漂浮在罐内，无法溶解。最后当生产结束时会落到罐底，依然存在堵塞管路的风险，不易清理，多数情况下需要拆开管路进行清理。即使在输送泵入口设置过滤筛网，也无法从根本上解决堵塞的问题。

另外，对于高粘沥青和浇筑式沥青等特种改性沥青，添加的改性剂材料种类较多，固态物料和粉态物料多也不易分散，而改性剂结团后会导致改性沥青性能降低，生产的产品质量不合格。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，搅拌混合效果好的改性沥青生产装置，具体是一种漏斗式预混罐。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种一种改性沥青生产装置，其包括罐体、安装座、电机支架、电机、搅拌轴、分散叶轮、助推桨叶和滤罩，所述安装座设置在罐体的顶面开口上，该安装座的两侧对称倾斜设有固料入槽和粉料入槽，所述电机支架垂直设置在安装座上，所述搅拌轴通过轴承组件设置在安装座上，且该搅拌轴的下端延伸至罐体的底面开口处，所述滤罩罩在该底面开口上，助推桨叶设置在搅拌轴的下端，所述分散叶轮对应罐体的中部位置设置在搅拌轴上，所述固料入槽和粉料入槽的下端朝向分散叶轮，所述电机设置在电机支架顶部，且该电机的转轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述电机的壳体上设有钩环。

作为本实用新型的一种改进，所述罐体的顶部外沿上设有用来与反应釜相安装的法兰盘。

作为本实用新型的一种改进，所述滤罩上的筛孔的外形轮廓为方形，该筛孔的边长为1cm。

作为本实用新型的一种改进，所述分散叶轮的周缘位置均匀分布有齿片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，沥青和改性剂相应固料入槽和粉料入槽进入罐体内，并准确落在分散叶轮上，两种材料迅速混合，并在离心力作用下，二者混合物被混合甩出并打散；混合物随后下落至罐体的底面开口处，此时在高速旋转的助推桨叶作用下，混合物再次被打散，并快速飞出。打散后形成微小液滴的混合物通过滤罩上的筛孔后落入反应罐内，较大块的混合物会在撞击筛网后再次打散并成为小颗粒落入反应釜内。由于电机的转速高，离心力大，所有混合物都会在多次打散混合作用下形成小颗粒落下，有效避免出现结块的现象，大幅改善了颗粒状或粉末状沥青改性剂与沥青的均混问题，搅拌混合效果好，且生产效率提高，避免了因均混不均造成的溢罐、堵罐问题，特别适合于高粘沥青和浇筑式沥青等特种改性沥青的生产加工；另外整体结构紧凑，体积小巧，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种改性沥青漏斗式预混罐，其包括罐体1、安装座2、电机支架3、电机4、搅拌轴4、分散叶轮5、助推桨叶6和滤罩7，所述安装座2设置在罐体1的顶面开口上，该安装座2的两侧对称倾斜设有固料入槽8和粉料入槽9，所述电机支架3垂直设置在安装座2上，所述搅拌轴4通过轴承组件设置在安装座2上，且该搅拌轴4的下端延伸至罐体1的底面开口处，所述滤罩7罩在该底面开口上，助推桨叶6设置在搅拌轴4的下端，所述分散叶轮5对应罐体1的中部位置设置在搅拌轴4上，所述固料入槽8和粉料入槽9的下端朝向分散叶轮5，所述电机4设置在电机支架3顶部，且该电机4的转轴通过联轴器11与搅拌轴4的上端相连接。

为方便使用，在所述电机4的壳体上设有钩环。

在所述罐体1的顶部外沿上设有用来与反应釜10相安装的法兰盘，给安装带来方便。同时罐体1安装在反应釜10内，混合物可以直接落入反应釜10内，进行加热反应，省去了输送环节。

较佳的，所述滤罩7上的筛孔的外形轮廓为方形，该筛孔的边长为1cm。

为进一步提升搅拌混合效果，在所述分散叶轮5的周缘位置均匀分布有齿片。

生产时，先启动电机4，搅拌轴4带动分散叶轮5和助推桨叶6转动；搅拌轴4转速不低于900转/分钟。沥青和改性剂相应固料入槽8和粉料入槽9进入罐体1内，由于固料入槽8和粉料入槽9的下端朝向分散叶轮5，使得沥青和改性剂可以准确落在分散叶轮5上，两种材料迅速混合，并在离心力作用下，二者混合物被混合甩出，经过分散叶轮5的周缘位置上布置的齿片时，被打散混合一次。混合物随后下落至罐体1的底面开口处，此时在高速旋转的助推桨叶6作用下，混合物再次被打散，并快速飞出。打散后形成微小液滴的混合物通过滤罩7上的筛孔后落入反应罐内，较大块的混合物会在撞击筛网后再次打散并成为小颗粒落入反应釜10内。由于电机4的转速高，离心力大，所有混合物都会在多次打散混合作用下形成小颗粒落下，有效避免出现结块的现象，大幅改善了颗粒状或粉末状沥青改性剂与沥青的均混问题，搅拌混合效果好，且生产效率提高，避免了因均混不均造成的溢罐、堵罐问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它设备，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种改性沥青生产装置，其特征在于：其包括罐体、安装座、电机支架、电机、搅拌轴、分散叶轮、助推桨叶和滤罩，所述安装座设置在罐体的顶面开口上，该安装座的两侧对称倾斜设有固料入槽和粉料入槽，所述电机支架垂直设置在安装座上，所述搅拌轴通过轴承组件设置在安装座上，且该搅拌轴的下端延伸至罐体的底面开口处，所述滤罩罩在该底面开口上，助推桨叶设置在搅拌轴的下端，所述分散叶轮对应罐体的中部位置设置在搅拌轴上，所述固料入槽和粉料入槽的下端朝向分散叶轮，所述电机设置在电机支架顶部，且该电机的转轴通过联轴器与搅拌轴的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产装置，其特征在于，所述装置是漏斗式预混罐。

3.根据权利要求1所述的改性沥青生产装置，其特征在于，所述电机的壳体上设有钩环。

4.根据权利要求1或2所述的改性沥青生产装置，其特征在于，所述罐体的顶部外沿上设有用来与反应釜相安装的法兰盘。

5.根据权利要求1或2所述的改性沥青生产装置，其特征在于，所述滤罩上的筛孔的外形轮廓为方形，该筛孔的边长为1cm。

6.根据权利要求1所述的改性沥青生产装置，其特征在于，所述分散叶轮的周缘位置均匀分布有齿片。