CN206404647U - 一种全自动锡膏搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动锡膏搅拌机，包括底座，所述底座的底部固定设置有轮子和主电机；所述底座的顶部设置有垫板；所述底座的左顶部设置有吸风机；所述垫板的顶部设置有外壳，本实用新型中间位置处的隔板把外壳分为上下两个部分，总体分为主搅拌和分搅拌两级搅拌，加热装置的设计更能让锡换个状态进行搅拌，分搅拌设置有两个搅拌装置就能在开始搅拌时就能达到搅拌充分的作用，底座左端的吸风机的设置能够保证锡再搅拌过程中能够隔绝空气使得搅拌后的产品更加干净，单独的动力系统能够保证足够的搅拌动力，从而实现锡膏均匀搅拌，这种搅拌的优势是搅拌均匀，制造成本也更容易控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡膏加工技术领域，具体涉及一种全自动锡膏搅拌机。
背景技术
目前，全自动锡膏搅拌机技术在电子制造领域并不陌生，在SMT行业当中，锡膏是一种常用的消耗品，它由微小金属粒子和助焊剂组成，长时间的储存或者运输，会导致锡膏里面的大颗粒的粒子沉积，因此在使用之前一定要进行搅拌，但是传统的搅拌方式，既费时又费力，而且容易使锡膏长时间的接触空气造成锡膏被氧化，而无法使用。SMT贴片行业中所用到的锡膏都是通过人工搅拌后使用的，但是人工搅拌不方便、效率低，而且搅拌不均匀，导致焊接效果差。由于SMT贴片行业不断发展，传统的搅拌方法已不能适应需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动锡膏搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：一种全自动锡膏搅拌机，中间位置处的隔板把外壳分为上下两个部分，总体分为主搅拌和分搅拌两级搅拌，加热装置的设计更能让锡换个状态进行搅拌，分搅拌设置有两个搅拌装置就能在开始搅拌时就能达到搅拌充分的作用，底座左端的吸风机的设置能够保证锡再搅拌过程中能够隔绝空气使得搅拌后的产品更加干净，单独的动力系统能够保证足够的搅拌动力，从而实现锡膏均匀搅拌，这种搅拌的优势是搅拌均匀，制造成本也更容易控制。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动锡膏搅拌机，包括底座，所述底座的底部固定设置有轮子和主电机；所述底座的顶部设置有垫板；所述底座的左顶部设置有吸风机；所述垫板的顶部设置有外壳；所述外壳的内部包括主转轴，其中间位置设置有横向隔板，其左下角位置处设置有倾斜板；所述主转轴的下部外侧固定焊接有主叶片；所述主转轴的顶部固定安装有主轴承；所述隔板上设置有分流孔；所述隔板的中间位置且在主转轴的中间位置设置有轴套；所述隔板的上方与外壳之间的空间里两侧设置有分转轴和分叶片，其中间位置在主转轴上设置有加热外壳和加热器；所述外壳的顶部设置有支撑架；所述支撑架的顶部设置有分电机；所述外壳与分转轴的连接处设置有分轴承；所述外壳的中间顶部设置有进口；所述进口的顶部设置有盖板。
优选的，所述分电机固定安装在支撑架的顶部，且数量为两个。
优选的，所述分转轴和分叶片配合安装，其顶部连接在分电机上，下部安装在外壳的内部，且数量为两个。
优选的，所述轮子固定设置在底座的底部，且数量为四个。
优选的，所述加热外壳和加热器共同组成加热装置，且数量为六个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种全自动锡膏搅拌机，中间位置处的隔板把外壳分为上下两个部分，总体分为主搅拌和分搅拌两级搅拌，加热装置的设计更能让锡换个状态进行搅拌，分搅拌设置有两个搅拌装置就能在开始搅拌时就能达到搅拌充分的作用，底座左端的吸风机的设置能够保证锡再搅拌过程中能够隔绝空气使得搅拌后的产品更加干净，单独的动力系统能够保证足够的搅拌动力，从而实现锡膏均匀搅拌，这种搅拌的优势是搅拌均匀，制造成本也更容易控制，自动化程度高。
附图说明
图1为一种全自动锡膏搅拌机的剖视图；
图2为一种全自动锡膏搅拌机的主搅拌结构示意图；
图3为一种全自动锡膏搅拌机的加热装置结构剖视图。
图中：1-底座；2-垫板；3-出口；4-阀门；5-外壳；6-隔板；7-分流孔；8-分叶片；9-分转轴；10-分轴承；11-分电机；12-支撑架；13-盖板；14-进口；15-主轴承；16-主转轴；17-加热外壳；18-加热器；19-轴套；20-主叶片；21-倾斜板；22-吸风机；23-轮子；24-主电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动锡膏搅拌机，包括底座1，所述底座1的底部固定设置有轮子23和主电机24；所述底座1的顶部设置有垫板2；所述底座1的左顶部设置有吸风机22；所述垫板2的顶部设置有外壳5；所述外壳5的内部包括主转轴16，其中间位置设置有横向隔板6，其左下角位置处设置有倾斜板21；所述主转轴16的下部外侧固定焊接有主叶片20；所述主转轴16的顶部固定安装有主轴承15；所述隔板6上设置有分流孔7；所述隔板6的中间位置且在主转轴16的中间位置设置有轴套19；所述隔板6的上方与外壳5之间的空间里两侧设置有分转轴9和分叶片8，其中间位置在主转轴16上设置有加热外壳17和加热器18；所述外壳5的顶部设置有支撑架12；所述支撑架12的顶部设置有分电机11；所述外壳5与分转轴9的连接处设置有分轴承10；所述外壳5的中间顶部设置有进口14；所述进口14的顶部设置有盖板13。
工作原理：使用时，操作者可以打开盖板13把锡从进口14放入到外壳5的上内部，然后盖住盖板13，从而使锡进入到外壳5的内部，同时经吸风机22使得内部空气变得更少，以防止空气对液体的锡的氧化，接着打开分电机11，带动分转轴9和分叶片8旋转，同时也打开由加热器18和加热外壳17组成的加热装置，使得锡从进口14进入到外壳5内时能够充分变成液体状态，经分转轴9和分叶片8充分搅拌后再经分流口6进入到主搅拌机构中再充分进行第二次搅拌，经主搅拌叶片20搅拌后流到外壳5的内底部，在设置的倾斜板21上能够流到出口3处，打开阀门4，能够使锡流出，整个装置结构简单，自动化程度高，且搅拌充分能够保质保量完成锡的搅拌工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种全自动锡膏搅拌机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定设置有轮子（23）和主电机（24）；所述底座（1）的顶部设置有垫板（2）；所述底座（1）的左顶部设置有吸风机（22）；所述垫板（2）的顶部设置有外壳（5）；所述外壳（5）的内部包括主转轴（16），其中间位置设置有横向隔板（6），其左下角位置处设置有倾斜板（21）；所述主转轴（16）的下部外侧固定焊接有主叶片（20）；所述主转轴（16）的顶部固定安装有主轴承（15）；所述隔板（6）上设置有分流孔（7）；所述隔板（6）的中间位置且在主转轴（16）的中间位置设置有轴套（19）；所述隔板（6）的上方与外壳（5）之间的空间里两侧设置有分转轴（9）和分叶片（8），其中间位置在主转轴（16）上设置有加热外壳（17）和加热器（18）；所述外壳（5）的顶部设置有支撑架（12）；所述支撑架（12）的顶部设置有分电机（11）；所述外壳（5）与分转轴（9）的连接处设置有分轴承（10）；所述外壳（5）的中间顶部设置有进口（14）；所述进口（14）的顶部设置有盖板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏搅拌机，其特征在于：所述分电机（11）固定安装在支撑架（12）的顶部，且数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏搅拌机，其特征在于：所述分转轴（9）和分叶片（8）配合安装，其顶部连接在分电机（11）上，下部安装在外壳（5）的内部，且数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏搅拌机，其特征在于：所述轮子（23）固定设置在底座（1）的底部，且数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种全自动锡膏搅拌机，其特征在于：所述加热外壳（17）和加热器（18）共同组成加热装置，且数量为六个。
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