CN207591838U - 一种聚合反应釜的搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合反应釜的搅拌系统，包括罐体、釜底轴座、第一斜面板、第一进液孔、第一空心圆台、固定支架、第二进液孔、第二斜面板、第二空心圆台、密封盖、固定架、驱动电机、旋转杆、轴承座支架、圆柱管体、金属研磨管、金属研磨辊和出液管。本实用新型设计合理，便于罐体内的浆料上下对流翻滚，有利于浆料进行均匀搅拌，改变传统搅拌结构，便于对浆料中较大颗粒物进行再次研磨，通过部分浆料处于金属研磨管与金属研磨辊之间的间隙内，使旋转杆带动金属研磨辊旋转，达到对浆料中较大颗粒物的研磨效果。

Description

一种聚合反应釜的搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种聚合反应釜的搅拌系统，属于机械技术领域。

背景技术

在化工、制药和试验等诸多领域，会不可避免的使用到反应釜，在反应釜内安装有搅拌装置，用来搅拌反应釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。

传统的聚合反应搅拌装置过于简单，一般的搅拌装置只能将罐体内的浆料单一翻滚搅拌，且搅拌的均匀效果有待提高，缺乏能够使浆料在搅拌流动的过程中形成对向流动的结构，且不便于对浆料中的较大颗粒物进行再次研磨。因此，针对上述问题提出一种聚合反应釜的搅拌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合反应釜的搅拌系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆以及圆柱管体，所述旋转杆顶部与驱动电机的轴杆连接，且驱动电机通过固定架与密封盖顶部固定连接，所述旋转杆上相间依次安装有第二空心圆台和第一空心圆台，所述第二空心圆台环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板，且第二斜面板之间的第二空心圆台表面开设有第二进液孔，所述第一空心圆台环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板，且位于第二斜面板之间的第一空心圆台表面开设有第一进液孔，所述圆柱管体设置在第一空心圆台与第二空心圆台之间，且圆柱管体内部两端均安装有轴承座支架，所述圆柱管体通过旋转杆依次穿过轴承座支架上的轴承与旋转杆转动连接，且轴承装配在旋转杆上，所述圆柱管体内部安装有金属研磨管，且金属研磨管内中间位置设置有金属研磨辊，所述金属研磨辊装配在旋转杆中间位置。

优选的，所述第一空心圆台表面顶部和第二空心圆台表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体两端端口处，所述第一空心圆台与第二空心圆台对向装配在旋转杆上。

优选的，所述第一斜面板之间的距离尺寸小于第二斜面板之间的距离尺寸，且第一斜面板的倾斜角度小于第二斜面板的倾斜角度。

优选的，所述圆柱管体环形面中间位置环形等距安装有六个出液管，且出液管的出液端口与对应的第一斜面板的倾斜角度面以及第二斜面板倾斜角度面相反。

优选的，所述密封盖固定安装在罐体顶部端口处，且罐体内壁底部中间位置安装有釜底轴座，所述釜底轴座的轴承装配在旋转杆底部。

优选的，所述圆柱管体通过固定支架与罐体内部固定连接。

优选的，所述金属研磨管与金属研磨辊之间存在间隙，且金属研磨管通过出液管与罐体内部连通。

优选的，所述轴承座支架和固定支架均为“Y”型结构。

本实用新型的有益效果是：

1.该种聚合反应釜的搅拌系统设计合理，便于罐体内的浆料上下对流翻滚，有利于浆料进行均匀搅拌，通过第一空心圆台内部、第二空心圆台内部以及圆柱管体内部的浆料受到搅拌流体力度较小，便于浆料从圆柱管体两端进入，有利于对进入到圆柱管体内的浆料形成对流。

2.该种聚合反应釜的搅拌系统设计合理，改变传统搅拌结构，便于对浆料中较大颗粒物进行再次研磨，通过部分浆料处于金属研磨管与金属研磨辊之间的间隙内，使旋转杆带动金属研磨辊旋转，达到对浆料中较大颗粒物的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆柱管体结构示意图。

图中：1、罐体，2、釜底轴座，3、第一斜面板，4、第一进液孔，5、第一空心圆台，6、固定支架，7、第二进液孔，8、第二斜面板，9、第二空心圆台，10、密封盖，11、固定架，12、驱动电机，13、旋转杆，14、轴承座支架，15、圆柱管体，16、金属研磨管，17、金属研磨辊，18、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆13以及圆柱管体15，所述旋转杆13顶部与驱动电机12的轴杆连接，且驱动电机12通过固定架11与密封盖10顶部固定连接，所述旋转杆13上相间依次安装有第二空心圆台9和第一空心圆台5，便于盛装进入的浆料，所述第二空心圆台9环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板8，且第二斜面板8之间的第二空心圆台9表面开设有第二进液孔7，所述第一空心圆台5环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板3，且位于第二斜面板8之间的第一空心圆台5表面开设有第一进液孔4，通过第一斜面板3之间的第一进液孔4以及第二斜面板8之间的第二进液孔7，有利于浆料分别进入到第一空心圆台5内以及第二空心圆台9内，所述圆柱管体15设置在第一空心圆台5与第二空心圆台9之间，且圆柱管体15内部两端均安装有轴承座支架14，所述圆柱管体15通过旋转杆13依次穿过轴承座支架14上的轴承与旋转杆13转动连接，且轴承装配在旋转杆13上，所述圆柱管体15内部安装有金属研磨管16，且金属研磨管16内中间位置设置有金属研磨辊17，通过旋转的金属研磨辊17，有利于对处于金属研磨管16与金属研磨管16之间的较大颗粒物进行研磨，所述金属研磨辊17装配在旋转杆13中间位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一空心圆台5表面顶部和第二空心圆台9表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体15两端端口处，所述第一空心圆台5与第二空心圆台9对向装配在旋转杆13上，通过通孔均位于圆柱管体15两端端口处，有利于第一空心圆台5内的浆料以及第二空心圆台9的浆料经通孔进入到圆柱管体15内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一斜面板3之间的距离尺寸小于第二斜面板8之间的距离尺寸，且第一斜面板3的倾斜角度小于第二斜面板8的倾斜角度，便于罐体1底部浓度较大的浆料顺利进入到第一空心圆台5内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱管体15环形面中间位置环形等距安装有六个出液管18，且出液管18的出液端口与对应的第一斜面板3的倾斜角度面以及第二斜面板8倾斜角度面相反，有利于圆柱管体15内的浆料从出液管18流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封盖10固定安装在罐体1顶部端口处，且罐体1内壁底部中间位置安装有釜底轴座2，所述釜底轴座2的轴承装配在旋转杆13底部，有利于旋转杆13转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆柱管体15通过固定支架6与罐体1内部固定连接，有利于圆柱管体15固定在罐体1内中间位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述金属研磨管16与金属研磨辊17之间存在间隙，且金属研磨管16通过出液管18与罐体1内部连通，便于研磨浆料中部分较大颗粒物质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴承座支架14和固定支架6均为“Y”型结构，便于浆料分别进入到罐体1内以及圆柱管体15内。

本实用新型在使用时，通过启动驱动电机12，驱动电机12的轴杆旋转带动旋转杆13，旋转杆13同时带动第一空心圆台5和第二空心圆台9，有利于对罐体1内的浆料进行搅拌，便于浆料搅拌均匀，由于第一空心圆台5的环形面上等距倾斜安装有第一斜面板3和等距开设的第一进液孔4以及第二空心圆台9的环形面上等距倾斜安装有第二斜面板8和等距开设的第二进液孔7，使得搅拌拨动的浆料从第一斜面板3之间的第一进液孔4以及第二斜面板8之间的第二进液孔7分别进入到第一空心圆台5内以及第二空心圆台9内，由于第一空心圆台5内部、第二空心圆台9内部以及圆柱管体15内部的浆料受到搅拌流体力度较小，便于浆料从圆柱管体15两端进入，有利于对进入到圆柱管体15内的浆料形成对流，使得第一空心圆台5内部的浆料以及第二空心圆台9内部的浆料经通孔进入到圆柱管体15内，部分浆料处于金属研磨管16与金属研磨辊17之间的间隙内，由于金属研磨辊17安装在旋转杆13中间位置，使旋转杆13带动金属研磨辊17旋转，达到对浆料中较大颗粒物的研磨效果，然后浆料从圆柱管体15上的出液孔再次进入到罐体1内进行再次搅拌，由于出液管18的出液端口与对应的第一斜面板3的倾斜角度面以及第二斜面板8倾斜角度面相反，使得浆料从出液孔顺利流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚合反应釜的搅拌系统，包括旋转杆（13）以及圆柱管体（15），其特征在于：所述旋转杆（13）顶部与驱动电机（12）的轴杆连接，且驱动电机（12）通过固定架（11）与密封盖（10）顶部固定连接，所述旋转杆（13）上相间依次安装有第二空心圆台（9）和第一空心圆台（5），所述第二空心圆台（9）环形面上环形等距倾斜安装有第二斜面板（8），且第二斜面板（8）之间的第二空心圆台（9）表面开设有第二进液孔（7），所述第一空心圆台（5）环形面上环形等距倾斜安装有第一斜面板（3），且位于第二斜面板（8）之间的第一空心圆台（5）表面开设有第一进液孔（4）；

所述圆柱管体（15）设置在第一空心圆台（5）与第二空心圆台（9）之间，且圆柱管体（15）内部两端均安装有轴承座支架（14），所述圆柱管体（15）通过旋转杆（13）依次穿过轴承座支架（14）上的轴承与旋转杆（13）转动连接，且轴承装配在旋转杆（13）上，所述圆柱管体（15）内部安装有金属研磨管（16），且金属研磨管（16）内中间位置设置有金属研磨辊（17），所述金属研磨辊（17）装配在旋转杆（13）中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述第一空心圆台（5）表面顶部和第二空心圆台（9）表面底部均开设有通孔，且通孔均位于圆柱管体（15）两端端口处，所述第一空心圆台（5）与第二空心圆台（9）对向装配在旋转杆（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述第一斜面板（3）之间的距离尺寸小于第二斜面板（8）之间的距离尺寸，且第一斜面板（3）的倾斜角度小于第二斜面板（8）的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述圆柱管体（15）环形面中间位置环形等距安装有六个出液管（18），且出液管（18）的出液端口与对应的第一斜面板（3）的倾斜角度面以及第二斜面板（8）倾斜角度面相反。

5.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述密封盖（10）固定安装在罐体（1）顶部端口处，且罐体（1）内壁底部中间位置安装有釜底轴座（2），所述釜底轴座（2）的轴承装配在旋转杆（13）底部。

6.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述圆柱管体（15）通过固定支架（6）与罐体（1）内部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述金属研磨管（16）与金属研磨辊（17）之间存在间隙，且金属研磨管（16）通过出液管（18）与罐体（1）内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜的搅拌系统，其特征在于：所述轴承座支架（14）和固定支架（6）均为“Y”型结构。