CN112156703B - 粉剂类农药的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉剂类农药的混料装置。所述粉剂类农药的混料装置包括壳体、第一混合结构、施压结构、第二混合结构、引流结构以及控制结构，所述壳体的上端开设有进料孔，所述第一混合结构设于所述进料孔内，所述施压结构、所述第二混合结构以及所述引流结构均收容于所述壳体内，所述控制结构设于外界，所述第一混合结构、所述施压结构、所述第二混合结构以及所述引流结构均与所述控制结构电性连接。本发明的粉剂类农药的混料装置，粉剂颗粒和农药混合充分，混合效率较高，可导致制配出来的粉剂农药质量较高。

Description

粉剂类农药的混料装置

技术领域

本发明涉及一种粉剂类农药的混料装置。

背景技术

现有的粉剂类农药的混料装置同质化严重，结构较为单一，若粉剂颗粒和农药在混合装置中混合不充分，混合效率较低，可导致制配出来的粉剂农药质量较差，影响用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种混合效率较高的粉剂类农药的混料装置。

一种粉剂类农药的混料装置，包括壳体、第一混合结构、以及施压结构，所述壳体上开设有进料孔，所述第一混合结构设于所述进料孔内，所述施压结构收容于所述壳体内，所述第一混合结构包括设于所述进料孔内的混合本体、设于所述混合本体上的混合件以及可转动地安装在所述混合件上的混合转体，所述混合本体的内腔为进料腔，所述进料腔连通所述壳体的内腔和外界，所述混合件位于所述壳体内，所述混合件上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔连通所述进料腔和所述第二通孔，所述第二通孔邻近所述壳体的内腔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔的开设数量为三个，所述第二通孔的开设数量与所述第一通孔的开设数量相同，三个所述第二通孔的开设位置分别和三个所述第一通孔的开设位置相对应，所述混合件上还开设有第三通孔，所述第三通孔的开设数量为两个，三个所述第二通孔均位于两个所述第三通孔之间，所述混合件上还开设有两个折弯孔，其中一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，另一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，两个所述折弯孔的孔径均小于所述第三通孔的孔径和所述第一通孔的孔径，所述混合转体上开设有能够连通所述第二通孔和所述壳体的内腔的第一混合转孔，所述第一混合转孔的开设数量与所述第二通孔的开设数量相同，三个所述第一混合转孔的开设位置分别和三个所述第二通孔的开设位置相对应，所述混合转体上还开设有两个第二混合转孔，三个所述第一混合转孔均位于两个所述第二混合转孔之间，其中一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔，另一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔，所述施压结构设于所述壳体的腔顶壁上，所述施压结构包括施压固定部和施压推抵部，所述施压固定部的设置数量为两个，两个所述施压固定部间隔设置，两个所述施压固定部均和所述壳体的腔顶壁固定连接，每一个所述施压固定部包括施压固定端和施压伸缩端，所述施压固定端的一端和所述壳体的腔顶壁固定连接，所述施压固定端的另一端和所述施压伸缩端连接，所述施压推抵部和所述施压伸缩端上远离施压固定端的一端固定连接。

进一步的，所述施压推抵部包括推抵固定端和推抵过滤端，所述推抵固定端和两个所述施压伸缩端固定连接，所述推抵固定端的外表面和所述壳体的内腔壁抵接，所述推抵固定端上开设有过滤孔，所述推抵过滤端固定于所述过滤孔内，所述推抵过滤端呈网状，所述壳体上远离所述进料孔的一端设置有出料件，所述出料件的内腔为出料腔，所述壳体上开设有连通出料腔和所述壳体的内腔的出料孔，所述出料孔内设有封液件，所述封液件为单向阀，在内部无压力或压力较小的情况下，所述封液件在自身弹力作用下处于关闭状态，所述封液件将所述壳体的内腔和所述出料腔隔开，当所述封液件内部压力增大，所述封液件被打开，所述壳体的内腔和所述出料腔连通。

进一步的，所述粉剂类农药的混料装置还包括设于所述壳体的腔底壁上的第二混合结构，所述第二混合结构包括和所述壳体的腔底壁连接的固定连接件、设于所述固定连接件上的驱动件、与所述驱动件连接的连接结构以及设于所述连接结构上的溅水盘组，所述连接结构包括连接盘、连接柱与连接筋，所述连接盘位于所述驱动件上，所述连接盘上开设有多个滤水孔，所述连接柱位于所述连接盘的上部，所述连接盘的一端可与所述连接柱一体成型，所述连接盘的另一端可与所述驱动件连接，所述连接筋位于所述连接柱上，所述连接筋的设置数量为多个，多个所述连接筋围绕设置于所述连接柱的周缘设置。

进一步的，所述溅水盘组固定设置在所述连接柱的外围，所述溅水盘组包括依次同轴间隔设置的第一溅水盘、第二溅水盘以及第三溅水盘，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘沿所述连接柱的轴向从上至下依次设置，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘的外径增大，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘均呈圆台状，所述第二溅水盘上开设有连接孔，所述连接孔的内壁与多个所述连接筋的侧壁相连接，所述第二溅水盘呈八角形，所述第二溅水盘的边缘向远离所述连接筋的方向延伸，并形成八个相互连接的溅水表面，所述第二溅水盘包括多个旋转桨叶，多个所述旋转桨叶围绕设置于所述连接柱底部的周缘，多个所述旋转桨叶的下端面均与所述连接柱底部的下端面平齐。

进一步的，所述第三溅水盘的外表面上开设有多个不规则的溅水槽，每一个所述溅水槽连通所述壳体内腔和所述第三溅水盘内腔，多个不规则的所述溅水槽为通槽。

进一步的，所述粉剂类农药的混料装置还包括位于所述壳体的外侧的控制结构，所述控制结构包括控制壳体、气泵以及控制器，所述控制壳体内设有分隔板，所述分隔板沿所述控制壳体的轴向设置并将所述控制壳体的内腔隔设为第一腔体和第二腔体，所述气泵和所述控制器均设于所述控制壳体内，所述气泵位于所述第一腔体中，所述控制器位于所述第二腔体中。

进一步的，所述控制壳体上开设有第一安装孔，所述壳体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔的开设位置相对应，所述第二安装孔内设有连接部件，所述连接部件的一端和所述固定连接件连接，所述连接部件的另一端经由所述第二安装孔延伸至所述第一安装孔内，所述连接部件的外表面与所述第一安装孔的孔壁及所述第二安装孔的孔壁均过盈配合连接。

进一步的，所述粉剂类农药的混料装置还包括设于所述壳体的内腔壁上的引流结构，所述引流结构的设置位置和所述第二混合结构的设置位置相对应，所述引流结构包括推动结构、引流件以及伸缩结构，所述推动结构为推动气缸，所述推动结构包括固定端和伸缩端，所述固定端和所述壳体的内腔壁固定连接，所述伸缩端至少部分设于所述固定端内，所述伸缩端的一部分位于所述固定端中，所述伸缩端的另一部分位于所述壳体的内腔中，所述引流件设于所述伸缩端上位于所述壳体内腔的部分，所述引流件包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述伸缩端固定连接，所述第一部分上远离所述伸缩端的一侧开设有第一引流孔，所述第一引流孔连通所述第一部分的内腔和所述壳体的内腔，所述第二部分安装在所述第一部分上靠近所述第一引流孔的一端，所述第二部分和所述第一部分转动连接，所述第二部分上开设有第二引流孔，所述第二引流孔的开设位置和所述第一引流孔的开设位置相对应，所述第二引流孔连通所述第一引流孔和所述壳体的内腔，所述第二引流孔靠近所述第一引流孔的一端为内端，所述第二引流孔靠近所述壳体的内腔的一端为外端，所述第二引流孔的孔径由所述内端至所述外端的方向逐渐增大。

进一步的，所述第一引流孔的开设数量为多个，所述第二引流孔的开设数量和所述第一引流孔的开设数量相等，多个所述第二引流孔的开设位置分别和多个所述第一引流孔的开设位置一一对应。

进一步的，所述控制壳体上还开设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述控制壳体的侧部上方，所述第三安装孔和所述第一腔体连通，所述第一部分上开设由第四安装孔，所述伸缩结构的一端设于所述第三安装孔内，所述伸缩结构的另一端设于所述第四安装孔内，所述伸缩结构包括设于所述第三安装孔内的固定部、设于所述第四安装孔内的伸缩部以及设于所述伸缩部上并收容于所述固定部内的抵持部，所述伸缩部至少部分收容于所述固定部内，所述固定部的外表面和所述第三安装孔的孔壁过盈配合连接，所述固定部的内腔连通所述第一腔体和所述伸缩部的内腔，所述固定部上与所述第三安装孔的孔壁连接一端的外径大于所述固定部上与所述伸缩部连接一端的外径，所述伸缩部的内腔连通所述第二引流孔和所述固定部的内腔，所述伸缩部上部分收容于所述固定部一端的外径小于所述伸缩部上和所述第四安装孔连接一端的外径，所述抵持部套设于所述伸缩部上，所述抵持部由橡胶材料制成，通过滑动所述伸缩部，所述抵持部的外表面能够和所述固定部的内表面抵持，从而能够调节所述伸缩部相较于所述固定部的移动距离。

本发明的粉剂类农药的混料装置，粉剂颗粒和农药混合充分，混合效率较高，可导致制配出来的粉剂农药质量较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的粉剂类农药的混料装置的结构示意图；

图2为图1所示粉剂类农药的混料装置的A处的局部放大图；

图3为图1所示粉剂类农药的混料装置的第二混合结构的部分结构示意图；

图4为图3所示第二混合结构的部分结构的立体结构示意图；

图5为图1所示粉剂类农药的混料装置的B处的局部放大图；

图6为图1所示粉剂类农药的混料装置的伸缩结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本发明提供了一种粉剂类农药的混料装置100，其包括壳体10、第一混合结构20、施压结构30、第二混合结构40、引流结构50以及控制结构60。所述壳体的上端开设有进料孔，所述第一混合结构设于所述进料孔内，所述施压结构、所述第二混合结构以及所述引流结构均收容于所述壳体内，所述控制结构设于外界，所述第一混合结构、所述施压结构、所述第二混合结构以及所述引流结构均与所述控制结构电性连接。

在本实施方式中，所述壳体的表面设置有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.3-0.8毫米。所述壳体上远离所述进料孔的一端设置有出料件11，所述出料件的内腔为出料腔111。

所述第一混合结构包括设于所述进料孔内的混合本体21、设于所述混合本体上的混合件22以及可转动地安装在所述混合件上的混合转体23。所述混合本体呈两端开口的中空筒状结构，所述混合本体的内腔为进料腔，所述进料腔连通所述壳体的内腔和外界，所述混合件位于所述壳体内，所述混合件上开设有第一通孔221和第二通孔222，所述第一通孔和所述第二通孔沿所述混合件的轴向从上至下依次开设，所述第一通孔连通所述进料腔和所述第二通孔，所述第二通孔邻近所述壳体的内腔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，粉剂颗粒和农药与所述第一通孔接触的过程中，所述第一通孔便于所述粉剂颗粒和所述农药流入，所述粉剂颗粒和所述农药与所述第二通孔接触的过程中，所述第二通孔的孔壁用于挤压所述粉剂颗粒和所述农药，便于所述粉剂颗粒和所述农药混合。

为了提高所述粉剂颗粒和所述农药的混合效率，所述第一通孔和所述第二通孔的开设数量为多个。可以理解的，所述第一通孔和所述第二通孔的开设数量不做限制，具体根据所述粉剂类农药的混料装置的混合需求开设即可。在本实施方式中，所述第一通孔的开设数量为三个，所述第二通孔的开设数量与所述第一通孔的开设数量相同，三个所述第二通孔的开设位置分别和三个所述第一通孔的开设位置相对应。

在本实施方式中，所述混合件上还开设有第三通孔223，所述第三通孔的开设数量为两个，三个所述第二通孔均位于两个所述第三通孔之间，所述混合件上还开设有两个折弯孔224，其中一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，另一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，两个所述折弯孔的孔径均小于所述第三通孔的孔径和所述第一通孔的孔径。所述粉剂颗粒和所述农药与所述折弯孔接触的过程中，曲折的所述折弯孔的孔壁用于挤压所述粉剂颗粒和所述农药，便于所述粉剂颗粒和所述农药混合。

在本实施方式中，所述混合转体上开设有能够连通所述第二通孔和所述壳体的内腔的第一混合转孔231，所述第二通孔和所述第一混合转孔沿所述混合转体的轴向从上至下依次开设，所述第一混合转孔的开设数量与所述第二通孔的开设数量相同，三个所述第一混合转孔的开设位置分别和三个所述第二通孔的开设位置相对应。

在本实施方式中，所述混合转体上还开设有第二混合转孔232，所述第三通孔和所述第二混合转孔沿所述混合转体的轴向从上至下依次开设，所述第二混合转孔的开设数量为两个，三个所述第一混合转孔均位于两个所述第二混合转孔之间，其中一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔，另一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔。

所述混合转体和所述控制结构电性连接。转动所述混合转体，通过调节所述第一混合转孔和所述第二通孔的连通面积，所述第二混合转孔和所述第三通孔的连通面积，以调节所述粉剂颗粒和所述农药与所述第一混合转孔的孔壁及所述第二混合转孔的孔壁的挤压力，便于所述粉剂颗粒和所述农药充分混合，提高所述粉剂颗粒和所述农药的混合效率。

所述第二混合结构设于所述壳体的腔底壁上，所述第二混合结构包括和所述壳体的腔底壁连接的固定连接件41、设于所述固定连接件上的驱动件42、与所述驱动件连接的连接结构43以及设于所述连接结构上的溅水盘组44。具体地，所述驱动件设于所述固定连接件的上端，所述溅水盘组位于所述连接结构的周缘。

所述连接结构包括连接盘、连接柱431与连接筋432，所述连接盘位于所述驱动件上，所述连接盘上开设有多个滤水孔（图未示出），所述连接柱位于所述连接盘的上部，所述连接盘的一端可与所述连接柱一体成型，所述连接盘的另一端可与所述驱动件连接，所述连接筋位于所述连接柱上，可以理解地，所述连接筋可以为多个，多个所述连接筋围绕设置于所述连接柱的周缘设置，可以理解地，多个所述连接筋均呈三棱柱状，且多个所述连接筋可与所述连接柱一体成型。

所述溅水盘组固定设置在所述连接柱的外围，所述溅水盘组包括依次同轴间隔设置的第一溅水盘441、第二溅水盘442以及第三溅水盘443，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘沿所述连接柱的轴向从上至下依次设置，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘的外径逐渐增大，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘均呈圆台状，所述第二溅水盘上开设有连接孔4421，所述连接孔的内壁与多个所述连接筋的侧壁相连接，连接的方式包括但不限于卡接或者插接等等，可以理解地，另一个未示出的实施方式中，所述连接孔的孔壁还可以与所述连接筋一体成型。在一个实施方式中，所述第二溅水盘呈八角形，所述第二溅水盘的边缘向远离所述连接筋的方向延伸，并形成八个相互连接的溅水表面4422，所述第二溅水盘包括多个旋转桨叶，多个所述旋转桨叶围绕设置于所述连接柱底部的周缘，多个所述旋转桨叶的下端面均与所述连接柱底部的下端面平齐，可以理解地，多个所述旋转桨叶的表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.2毫米。

所述第三溅水盘的外表面上开设有多个不规则的溅水槽4431，每一个所述溅水槽连通所述壳体内腔和所述第三溅水盘内腔。具体地，多个不规则的所述溅水槽为通槽，所述壳体的内腔中的所述粉剂类农药能够通过多个所述溅水槽流入到所述第三溅水盘内腔中，并和所述第三溅水盘的内腔壁接触，受所述第三溅水盘的内腔壁的击打后反向流入至所述壳体内腔中，提高了所述粉剂颗粒和所述农药混合效率。

本发明的所述第二混合结构无需要考虑安装后的盘面对水流喷溅方向的影响，保证盘面周围不受遮挡，不影响水流向四周喷溅，喷洒效果更好；并且，采用单柱型结构更节省材料，成本较低，更适用于压力较小的生产工况；所述第三溅水盘的外表面上开设有多个不规则的所述溅水槽，当所述粉剂类农药进入所述溅水槽后，所述粉剂类农药逐渐收缩，通过所述溅水槽使所述粉剂类农药分散，并和所述第三溅水盘的内腔壁接触，所述粉剂类农药受所述第三溅水盘的内腔壁的击打后反向流入至所述壳体内腔中，提高了所述粉剂颗粒和所述农药混合效率；所述第二溅水盘设计成八角形盘面，更好的把水流分散，使一部分水流由盘面打散，不至于喷洒后形成集中水环，另一部分水流经所述第二溅水盘上的所述连接孔上的所述连接筋打散，所述第一溅水盘采用螺旋结构，所述粉剂类农药和所述第一溅水盘接触后分散到不同区域，所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

在本实施方式中，所述控制结构的设置位置位于所述壳体的外侧，所述控制结构包括控制壳体61、气泵62以及控制器63。所述控制壳体内设有分隔板611，所述分隔板沿所述控制壳体的轴向设置并将所述控制壳体的内腔隔设为第一腔体和第二腔体，所述气泵和所述控制器均设于所述控制壳体内，所述气泵位于所述第一腔体中，所述控制器位于所述第二腔体中。

在本实施方式中，所述控制壳体上开设有第一安装孔，所述壳体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔的开设位置相对应，所述第二安装孔内设有连接部件64，所述连接部件的一端和所述固定连接件连接，所述连接部件的另一端经由所述第二安装孔延伸至所述第一安装孔内，所述连接部件的外表面与所述第一安装孔的孔壁及所述第二安装孔的孔壁均过盈配合连接，以防止所述壳体内的粉剂类农药经由所述第二安装孔和所述第一安装孔流入到所述控制壳体内。

在本实施方式中，所述引流结构设于所述壳体的内腔壁上，所述引流结构的设置位置和所述第二混合结构的设置位置相对应，所述引流结构包括推动结构51、引流件52以及伸缩结构53，在本实施方式中，所述推动结构为推动气缸，所述推动结构包括固定端511和伸缩端512，所述固定端和所述壳体的内腔壁固定连接，所述伸缩端至少部分设于所述固定端内，所述伸缩端的一部分位于所述固定端中，所述伸缩端的另一部分位于所述壳体的内腔中，所述引流件设于所述伸缩端上位于所述壳体内腔的部分，所述引流件包括第一部分521和第二部分522，所述第一部分和所述伸缩端固定连接，所述第一部分上远离所述伸缩端的一侧开设有第一引流孔5211，所述第一引流孔连通所述第一部分的内腔和所述壳体的内腔，所述第二部分安装在所述第一部分上靠近所述第一引流孔的一端，所述第二部分和所述第一部分转动连接，所述第二部分上开设有第二引流孔5221，所述第二引流孔的开设位置和所述第一引流孔的开设位置相对应，所述第二引流孔连通所述第一引流孔和所述壳体的内腔，所述第二引流孔靠近所述第一引流孔的一端为内端，所述第二引流孔靠近所述壳体的内腔的一端为外端，所述第二引流孔的孔径由所述内端至所述外端的方向逐渐增大。在本实施方式中，所述第一引流孔的开设数量为多个，所述第二引流孔的开设数量和所述第一引流孔的开设数量相等，多个所述第二引流孔的开设位置分别和多个所述第一引流孔的开设位置一一对应。

在本实施方式中，所述控制壳体上还开设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述控制壳体的侧部上方，所述第三安装孔和所述第一腔体连通，所述第一部分上开设由第四安装孔，所述伸缩结构的一端设于所述第三安装孔内，所述伸缩结构的另一端设于所述第四安装孔内，所述伸缩结构包括设于所述第三安装孔内的固定部531、设于所述第四安装孔内的伸缩部532以及设于所述伸缩部上并收容于所述固定部内的抵持部533，所述伸缩部至少部分收容于所述固定部内，所述固定部的外表面和所述第三安装孔的孔壁过盈配合连接，所述固定部的内腔连通所述第一腔体和所述伸缩部的内腔，所述固定部上与所述第三安装孔的孔壁连接一端的外径大于所述固定部上与所述伸缩部连接一端的外径，所述伸缩部的内腔连通所述第二引流孔和所述固定部的内腔，所述伸缩部上部分收容于所述固定部一端的外径小于所述伸缩部上和所述第四安装孔连接一端的外径，所述抵持部套设于所述伸缩部上，所述抵持部由橡胶材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，所述抵持部还可以由硅胶等材料制成，通过滑动所述伸缩部，所述抵持部的外表面能够和所述固定部的内表面抵持，从而能够调节所述伸缩部相较于所述固定部的移动距离。

在本实施方式中，当所述气泵工作时，所述气流依次经由所述固定部的内腔、所述伸缩部的内腔、所述第一引流孔以及所述第二引流孔流入至所述壳体的内腔中，由于所述第二引流孔的孔径由所述内端至所述外端的方向逐渐增大，因此，由所述第二引流孔流出的气流使得所述壳体内腔中的粉剂类农药产生涡流，使得壳体中的所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，提高两者混合效率与混合效果，此外，由于所述引流结构的设置位置和所述第二混合结构的设置位置相对应，因此，由所述第二引流孔流出的气流能够增加所述粉剂类农药与所述第一溅水盘表面、所述第二溅水盘表面以及所述第三溅水盘表面接触的强度，使得所述粉剂类农药和所述第一溅水盘表面、所述第二溅水盘表面以及所述第三溅水盘表面接触后分散到不同区域，所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

在本实施方式中，所述推动结构为推动气缸，所述伸缩端能够相较于所述固定端移动，由此，当所述伸缩端相较于所述固定端朝所述第二混合结构移动时，所述伸缩端能够带动所述伸缩部相对于所述固定部移动，使得所述第二引流孔更加靠近所述第二混合结构，调节所述第二引流孔流出的气流使所述粉剂类农药与所述第一溅水盘表面、所述第二溅水盘表面以及所述第三溅水盘表面接触的强度，使得所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

在本实施方式中，所述第二部分和所述控制结构电性连接。转动所述第二部分，通过调节所述第二引流孔和所述第一引流孔的连通面积，以调节由所述第二引流孔流出的气流强度。

所述施压结构设于所述壳体的腔顶壁上，所述施压结构包括施压固定部31和施压推抵部32，所述施压固定部的设置数量为两个，两个所述施压固定部间隔设置，两个所述施压固定部均和所述壳体的腔顶壁固定连接，每一个所述施压固定部包括施压固定端311和施压伸缩端312，所述施压固定端的一端和所述壳体的腔顶壁固定连接，所述施压固定端的另一端和所述施压伸缩端连接，所述施压推抵部和所述施压伸缩端上远离施压固定端的一端固定连接，所述施压伸缩端能够沿所述施压固定端的轴向向上或者向下移动，进而带动所述施压推抵部沿所述壳体的轴向向上或者向下移动，以使得附着在壳体内腔壁上的粉剂颗粒能够更好的和所述农药混合，此外，在所述施压推抵部沿所述壳体的轴向向下移动的过程中，所述施压推抵部能够将所述粉剂类农药推动至所述第二混合结构周缘，使得所述粉剂类农药更加靠近所述第二混合结构，进而使得所述粉剂类农药能够与所述第一溅水盘表面、所述第二溅水盘表面以及所述第三溅水盘表面接触，使得所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

具体的，所述施压推抵部包括推抵固定端321和推抵过滤端322，所述推抵固定端和两个所述施压伸缩端固定连接，所述推抵固定端的外表面和所述壳体的内腔壁抵接，所述施压伸缩端沿所述施压固定端的轴向向上或者向下移动的过程中，能够带动所述推抵固定端沿所述壳体的轴向向上或者向下移动，进而将附着于所述壳体的内腔壁上的所述粉剂颗粒刮蹭至所述农药中，使得所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

在本实施方式中，所述推抵固定端上开设有过滤孔，所述推抵过滤端固定于所述过滤孔内，所述推抵过滤端呈网状，所述网孔直径为0.01-0.02毫米。当所述施压伸缩端沿所述施压固定端的轴向向上或者向下移动的过程中，能够带动所述推抵过滤端沿所述壳体的轴向向上或者向下移动，呈网状的所述推抵过滤端能够增加和所述粉剂颗粒的接触面积，使得所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，再次提高两者混合效率与混合效果。

在本实施方式中，所述壳体上开设有连通出料腔和所述壳体的内腔的出料孔，所述出料孔内设有封液件70，所述封液件为单向阀，在内部无压力或压力较小的情况下，所述封液件在自身弹力作用下处于关闭状态，所述封液件将所述壳体的内腔和所述出料腔隔开；随着所述封液件内部压力逐渐增大，所述封液件逐渐打开，所述壳体的内腔和所述出料腔连通，所述壳体的内腔中的粉剂农药流入至所述出料腔中。

在本实施方式中，所述封液件的设置数量为两个，两个所述封液件间隔设置于所述壳体的下端面上。

可以理解的，所述施压伸缩端沿所述施压固定端的轴向向下移动的过程中，带动所述施压推抵部沿所述壳体的轴向向下移动，使所述粉剂颗粒和所述农药混合更充分，提高两者混合效率与混合效果的同时，所述施压推抵部还能够对所述封液件施压，当对所述封液件施加的压力大于所述封液件内部压力时，所述封液件逐渐打开，所述壳体的内腔和所述出料腔连通，所述壳体的内腔中的粉剂农药流入至所述出料腔中，以防止所述壳体的内腔中的粉剂农药回流至所述第一腔体中。

本发明的粉剂类农药的混料装置，粉剂颗粒和农药混合充分，混合效率较高，可导致制配出来的粉剂农药质量较高。

上述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种粉剂类农药的混料装置，其特征在于：包括壳体、第一混合结构、以及施压结构，所述壳体上开设有进料孔，所述第一混合结构设于所述进料孔内，所述施压结构收容于所述壳体内，所述第一混合结构包括设于所述进料孔内的混合本体、设于所述混合本体上的混合件以及可转动地安装在所述混合件上的混合转体，所述混合本体的内腔为进料腔，所述进料腔连通所述壳体的内腔和外界，所述混合件位于所述壳体内，所述混合件上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔连通所述进料腔和所述第二通孔，所述第二通孔邻近所述壳体的内腔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔的开设数量为三个，所述第二通孔的开设数量与所述第一通孔的开设数量相同，三个所述第二通孔的开设位置分别和三个所述第一通孔的开设位置相对应，所述混合件上还开设有第三通孔，所述第三通孔的开设数量为两个，三个所述第二通孔均位于两个所述第三通孔之间，所述混合件上还开设有两个折弯孔，其中一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，另一个所述折弯孔连通该侧的所述第三通孔和所述第一通孔，两个所述折弯孔的孔径均小于所述第三通孔的孔径和所述第一通孔的孔径，所述混合转体上开设有能够连通所述第二通孔和所述壳体的内腔的第一混合转孔，所述第一混合转孔的开设数量与所述第二通孔的开设数量相同，三个所述第一混合转孔的开设位置分别和三个所述第二通孔的开设位置相对应，所述混合转体上还开设有两个第二混合转孔，三个所述第一混合转孔均位于两个所述第二混合转孔之间，其中一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔，另一个所述第二混合转孔连通该侧的所述第三通孔和所述壳体的内腔，所述施压结构设于所述壳体的腔顶壁上，所述施压结构包括施压固定部和施压推抵部，所述施压固定部的设置数量为两个，两个所述施压固定部间隔设置，两个所述施压固定部均和所述壳体的腔顶壁固定连接，每一个所述施压固定部包括施压固定端和施压伸缩端，所述施压固定端的一端和所述壳体的腔顶壁固定连接，所述施压固定端的另一端和所述施压伸缩端连接，所述施压推抵部和所述施压伸缩端上远离施压固定端的一端固定连接；所述施压推抵部包括推抵固定端和推抵过滤端，所述推抵固定端和两个所述施压伸缩端固定连接，所述推抵固定端的外表面和所述壳体的内腔壁抵接，所述推抵固定端上开设有过滤孔，所述推抵过滤端固定于所述过滤孔内，所述推抵过滤端呈网状，所述壳体上远离所述进料孔的一端设置有出料件，所述出料件的内腔为出料腔，所述壳体上开设有连通出料腔和所述壳体的内腔的出料孔，所述出料孔内设有封液件，所述封液件为单向阀，在内部无压力或压力较小的情况下，所述封液件在自身弹力作用下处于关闭状态，所述封液件将所述壳体的内腔和所述出料腔隔开，当所述封液件内部压力增大，所述封液件被打开，所述壳体的内腔和所述出料腔连通，所述封液件的设置数量为两个，两个所述封液件间隔设置于所述壳体的下端面上；所述粉剂类农药的混料装置还包括设于所述壳体的腔底壁上的第二混合结构，所述第二混合结构包括和所述壳体的腔底壁连接的固定连接件、设于所述固定连接件上的驱动件、与所述驱动件连接的连接结构以及设于所述连接结构上的溅水盘组，所述连接结构包括连接盘、连接柱与连接筋，所述连接盘位于所述驱动件上，所述连接盘上开设有多个滤水孔，所述连接柱位于所述连接盘的上部，所述连接盘的一端可与所述连接柱一体成型，所述连接盘的另一端可与所述驱动件连接，所述连接筋位于所述连接柱上，所述连接筋的设置数量为多个，多个所述连接筋围绕设置于所述连接柱的周缘设置；所述溅水盘组固定设置在所述连接柱的外围，所述溅水盘组包括依次同轴间隔设置的第一溅水盘、第二溅水盘以及第三溅水盘，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘沿所述连接柱的轴向从上至下依次设置，所述第一溅水盘与所述第二溅水盘的外径增大，所述第一溅水盘、所述第二溅水盘以及所述第三溅水盘均呈圆台状，所述第二溅水盘上开设有连接孔，所述连接孔的内壁与多个所述连接筋的侧壁相连接，所述第二溅水盘呈八角形，所述第二溅水盘的边缘向远离所述连接筋的方向延伸，并形成八个相互连接的溅水表面，所述第二溅水盘包括多个旋转桨叶，多个所述旋转桨叶围绕设置于所述连接柱底部的周缘，多个所述旋转桨叶的下端面均与所述连接柱底部的下端面平齐；所述第三溅水盘的外表面上开设有多个不规则的溅水槽，每一个所述溅水槽连通所述壳体内腔和所述第三溅水盘内腔，多个不规则的所述溅水槽为通槽；所述粉剂类农药的混料装置还包括位于所述壳体的外侧的控制结构，所述控制结构包括控制壳体、气泵以及控制器，所述控制壳体内设有分隔板，所述分隔板沿所述控制壳体的轴向设置并将所述控制壳体的内腔隔设为第一腔体和第二腔体，所述气泵和所述控制器均设于所述控制壳体内，所述气泵位于所述第一腔体中，所述控制器位于所述第二腔体中；所述控制壳体上开设有第一安装孔，所述壳体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔的开设位置相对应，所述第二安装孔内设有连接部件，所述连接部件的一端和所述固定连接件连接，所述连接部件的另一端经由所述第二安装孔延伸至所述第一安装孔内，所述连接部件的外表面与所述第一安装孔的孔壁及所述第二安装孔的孔壁均过盈配合连接；所述粉剂类农药的混料装置还包括设于所述壳体的内腔壁上的引流结构，所述引流结构的设置位置和所述第二混合结构的设置位置相对应，所述引流结构包括推动结构、引流件以及伸缩结构，所述推动结构为推动气缸，所述推动结构包括固定端和伸缩端，所述固定端和所述壳体的内腔壁固定连接，所述伸缩端至少部分设于所述固定端内，所述伸缩端的一部分位于所述固定端中，所述伸缩端的另一部分位于所述壳体的内腔中，所述引流件设于所述伸缩端上位于所述壳体内腔的部分，所述引流件包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述伸缩端固定连接，所述第一部分上远离所述伸缩端的一侧开设有第一引流孔，所述第一引流孔连通所述第一部分的内腔和所述壳体的内腔，所述第二部分安装在所述第一部分上靠近所述第一引流孔的一端，所述第二部分和所述第一部分转动连接，所述第二部分上开设有第二引流孔，所述第二引流孔的开设位置和所述第一引流孔的开设位置相对应，所述第二引流孔连通所述第一引流孔和所述壳体的内腔，所述第二引流孔靠近所述第一引流孔的一端为内端，所述第二引流孔靠近所述壳体的内腔的一端为外端，所述第二引流孔的孔径由所述内端至所述外端的方向逐渐增大；所述第一引流孔的开设数量为多个，所述第二引流孔的开设数量和所述第一引流孔的开设数量相等，多个所述第二引流孔的开设位置分别和多个所述第一引流孔的开设位置一一对应；所述控制壳体上还开设有第三安装孔，所述第三安装孔位于所述控制壳体的侧部上方，所述第三安装孔和所述第一腔体连通，所述第一部分上开设由第四安装孔，所述伸缩结构的一端设于所述第三安装孔内，所述伸缩结构的另一端设于所述第四安装孔内，所述伸缩结构包括设于所述第三安装孔内的固定部、设于所述第四安装孔内的伸缩部以及设于所述伸缩部上并收容于所述固定部内的抵持部，所述伸缩部至少部分收容于所述固定部内，所述固定部的外表面和所述第三安装孔的孔壁过盈配合连接，所述固定部的内腔连通所述第一腔体和所述伸缩部的内腔，所述固定部上与所述第三安装孔的孔壁连接一端的外径大于所述固定部上与所述伸缩部连接一端的外径，所述伸缩部的内腔连通所述第二引流孔和所述固定部的内腔，所述伸缩部上部分收容于所述固定部一端的外径小于所述伸缩部上和所述第四安装孔连接一端的外径，所述抵持部套设于所述伸缩部上，所述抵持部由橡胶材料制成，通过滑动所述伸缩部，所述抵持部的外表面能够和所述固定部的内表面抵持，从而能够调节所述伸缩部相较于所述固定部的移动距离。

Images