CN201823523U - 一种化学反应釜同轴搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学反应釜同轴搅拌器，包括电动机、与所述电动机传动连接并置于所述化学反应釜中的传动轴，以及固定于所述传动轴上的叶片装置，所述叶片装置包括至少两个横桨和两个X形扰流桨，所述横桨对称固定安装于所述传动轴上，所述X形扰流桨对称固定安装于所述横桨上。采用横桨和X形扰流桨的结构，同时可以分别控制不同传动轴上搅拌叶片的转速，可以解决高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及得到较高的分散度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学工业用设备，特别涉及一种化学反应釜同轴搅拌器。
背景技术
实验室实验时，经常会使用化学反应釜进行化学实验，此时常常会使用搅拌器对化学反应釜中的化学组分进行搅拌混合，以促使其加快反应或使化学反应更加均匀，保证化学反应按照要求的条件进行，在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以，许多单元操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，其混合质量和效率十分低下；而以涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器具有十分优良的分散性能，但其作用范围小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散。为了解决上述问题，本发明人在本案之前提出了一种化学反应釜搅拌器，包括电动机、与所述电动机传动连接并置于所述化学反应釜中的传动轴，以及固定于所述传动轴上的叶片装置，所述叶片装置包括至少两个横桨和两个竖桨，所述横桨对称固定安装于所述传动轴上，所述竖桨对称固定安装于所述横桨上。采用横桨和竖桨的结构，可以解决高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及得到较高的分散度。但因为是单轴传动，因此每层搅拌叶片是同一转速，对搅拌的控制无法达到最优化，而现有的同轴搅拌器，虽然可以分别控制不同传动轴上搅拌叶片的转速，但是因为其叶片本身固有的局限性，造成其搅拌效果依然有待提高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能解决高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及较高的分散度的化学反应釜同轴搅拌器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种化学反应釜同轴搅拌器，包括电动机、与所述电动机传动连接并具有至少两个同轴输出轴的齿轮箱，还设有与所述同轴输出轴一一对应传动连接并置于所述化学反应釜中的同轴传动轴，以及分别固定于所述同轴传动轴上的叶片装置，所述叶片装置包括至少两个横桨和两个X形扰流桨，所述横桨对称固定安装于所述同轴传动轴上，所述X形扰流桨对称固定安装于所述横桨上。
优选的，所述横桨在所述传动轴上设置至少一层，每层至少两个所述横桨，每层所述横桨在平面上均匀分布。
优选的，所述叶片装置还包括至少一层普通搅拌叶片层。
优选的，所述同轴传动轴包括第一同轴传动轴和第二同轴传动轴，所述第一同轴传动轴转动套设于所述第二同轴传动轴中，所述第一同轴传动轴和第二同轴传动轴分别与所述齿轮箱中不同的同轴输出轴传动连接。
优选的，所述同轴传动轴包括第一同轴传动轴、第二同轴传动轴和第三同轴传动轴，所述第一同轴传动轴转动套设于所述第二同轴传动轴中，第二同轴传动轴32转动套设于第三同轴传动轴33中，所述第一同轴传动轴、第二同轴传动轴和第三同轴传动轴分别与所述齿轮箱中不同的同轴输出轴传动连接。
优选的，所述化学反应釜同轴搅拌器还包括变频控制器，所述变频控制器与所述电动机电连接。
采用本技术方案的有益效果是：采用横桨和X形扰流桨的结构，同时可以分别控制不同传动轴上搅拌叶片的转速，可以解决高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及得到较高的分散度。
附图说明
图1是本实用新型一种化学反应釜同轴搅拌器实施例1的示意图；
图2是本实用新型一种化学反应釜同轴搅拌器实施例2的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.化学反应釜2.电动机21.齿轮箱31.第一同轴传动轴32.第二同轴连接轴33.第三同轴连接轴41.横桨42.X形扰流桨43.普通搅拌叶片
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1，
如图1所示，一种化学反应釜同轴搅拌器，包括电动机2、与电动机2传动连接并具有两个同轴输出轴的齿轮箱21，还设有与同轴输出轴一一对应传动连接并置于化学反应釜中的同轴传动轴，以及分别固定于同轴传动轴上的叶片装置，同轴传动轴包括第一同轴传动轴31和第二同轴传动轴32，第一同轴传动轴31转动套设于第二同轴传动轴32中，第一同轴传动轴31和第二同轴传动轴32分别与齿轮箱21中不同的同轴输出轴传动连接。
叶片装置包括一层普通搅拌叶片43、两个横桨41和四个X形扰流桨42，横桨41对称固定安装于第一同轴传动轴31上，X形扰流桨42对称固定安装于横桨41上。普通搅拌叶片43固定安装于第二同轴传动轴32上。
化学反应釜同轴搅拌器还包括变频控制器，变频控制器与电动机2电连接。
工作原理是，通过齿轮箱21的不同齿轮组的传动连接，第一同轴传动轴31和第二同轴传动轴32得到不同的转速，对称固定安装于第一同轴传动轴31上的横桨41以及对称固定安装于横桨41上的X形扰流桨42的转速和固定安装于第二同轴传动轴32上普通搅拌叶片43的转速不同，因而可以得到更好的搅拌效果。两种不同的叶片装置也弥补了各自固有的缺陷，X形扰流桨42的独特结构，解决了高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及得到较高的分散度。
上述方案中，还可以有如下变化，横桨在第一同轴传动轴31和/或第二同轴传动轴32上设置一层、两层或三成，每层两个、三个或四个横桨41，每层横桨41在平面上均匀分布；普通搅拌叶片43在第一同轴传动轴31和/或第二同轴传动轴32上设置一层、两层或三成。以上数据可以根据化学反应釜的体积和高度来确定。
实施例2，
如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，同轴传动轴包括第一同轴传动轴31、第二同轴传动轴32和第三同轴传动轴33，第一同轴传动轴31转动套设于第二同轴传动轴32中，第二同轴传动轴32转动套设于第三同轴传动轴33中，第一同轴传动轴31、第二同轴传动轴32和第三同轴传动轴33分别与齿轮箱中不同的同轴输出轴传动连接。叶片装置包括一层普通搅拌叶片43、两层横桨41，每层包括两个横桨41和四个X形扰流桨42，两层横桨41分别对称固定安装于第一同轴传动轴31和第三同轴传动轴33上，X形扰流桨42分别对称固定安装于横桨41上。普通搅拌叶片43固定安装于第二同轴传动轴32上。
本实施例中，第一同轴传动轴31、第二同轴传动轴32和第三同轴传动轴33具有三种不同转速，配合它们上面安装的叶片装置，可以带来更优的搅拌效果。
采用本技术方案的有益效果是：采用横桨和X形扰流桨的结构，同时可以分别控制不同传动轴上搅拌叶片的转速，可以解决高粘度流体的宏观混合问题、又能有较好的混合质量和效率、以及得到较高的分散度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种化学反应釜同轴搅拌器，包括电动机、与所述电动机传动连接并具有至少两个同轴输出轴的齿轮箱，还设有与所述同轴输出轴一一对应传动连接并置于所述化学反应釜中的同轴传动轴，以及分别固定于所述同轴传动轴上的叶片装置，其特征在于，所述叶片装置包括至少两个横桨和两个X形扰流桨，所述横桨对称固定安装于所述同轴传动轴上，所述X形扰流桨对称固定安装于所述横桨上。
2.根据权利要求1所述的化学反应釜同轴搅拌器，其特征在于，所述横桨在所述传动轴上设置至少一层，每层至少两个所述横桨，每层所述横桨在平面上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的化学反应釜同轴搅拌器，其特征在于，所述叶片装置还包括至少一层普通搅拌叶片层。
4.根据权利要求3所述的化学反应釜同轴搅拌器，其特征在于，所述同轴传动轴包括第一同轴传动轴和第二同轴传动轴，所述第一同轴传动轴转动套设于所述第二同轴传动轴中，所述第一同轴传动轴和第二同轴传动轴分别与所述齿轮箱中不同的同轴输出轴传动连接。
5.根据权利要求3所述的化学反应釜同轴搅拌器，其特征在于，所述同轴传动轴包括第一同轴传动轴、第二同轴传动轴和第三同轴传动轴，所述第一同轴传动轴转动套设于所述第二同轴传动轴中，第二同轴传动轴32转动套设于第三同轴传动轴33中，所述第一同轴传动轴、第二同轴传动轴和第三同轴传动轴分别与所述齿轮箱中不同的同轴输出轴传动连接。
6.根据权利要求3所述的化学反应釜同轴搅拌器，其特征在于，所述化学反应釜同轴搅拌器还包括变频控制器，所述变频控制器与所述电动机电连接。
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