CN205850771U - 一种用于保险粉添加的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保险粉添加的自动进料装置。本实用新型包括储料装置、称量装置、加料装置和混合装置，储料装置包括储料桶、搅拌器和步进电机，称量装置包括秤盘、称量斗和重量感应器，加料装置包括推进器、碾压轮和驱动电机，混合装置包括混合槽、进粉漏斗、进粉管道和进液管道，本实用新型使保险粉的添加量与其需求量保持一致，能保证保险粉的匀速添加，可避免加料速度过快造成结块，确保染液和保险粉混合均匀，四种装置密切配合，结构合理，节约资源，可有效的改善面料的水洗效果，有助于实现面料高质量的印染。

Description

一种用于保险粉添加的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，更具体的说是涉及一种用于保险粉添加的自动进料装置。

背景技术

现有的纺织工业在纺丝、织布、印染等加工工序中，需要使用不同的化学药剂作为纺织染整助剂，以改善纺织品质量，简化工艺过程，使得纺织品具有优异的性能。在面料的印染的前处理过程中，需要对面料进行水洗处理，而水洗处理需要添加还原剂和漂白剂等，最常用的是保险粉(连二亚硫酸钠)，保险粉有毒，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，且保险粉遇水或吸收潮湿空气能发热并产生有毒气体，保险粉的添加量要根据面料的量来调节，现有印染行业多是通过人工进行添加保险粉，对添加量未能准确地定量，导致面料的水洗效果差，从而使面料的印染效果不够理想。保险粉人工添加过程中会出现大量粉尘，工作环境恶劣，工人劳动强度大，严重危害工人的身体健康。

在印染过程中各种助剂浓度的控制和染液成分的均匀性都会影响到印染产品的质量，对于液体助剂，可以通过计量泵直接添加；而对于像保险粉这样的固体助剂，它在固体状态下不分解，而将它变为水溶性溶液后，保险粉非常容易和水发生化学反应，导致保险粉浓度降低，造成保险粉浪费，增加印染成本。因此，为了避免浪费，经常以固体形式添加保险粉，以得到更好的水洗效果。

现有技术中保险粉的添加存在如下不足：1、保险粉容易吸收空气中的潮气而发生结块现象，在结块后，随着下方保险粉的出料，在储料桶中部会形成没有保险粉的空区，保险粉就不能从储料桶中下落到后续装置中；2、保险粉在从储料桶的出料口至后续装置的入料口这段下落过程中，由于保险粉颗粒较小，容易向四周飞散，造成保险粉浪费，导致工作环境恶劣，严重危害工人的身体健康；3、在保险粉往混合装置中添加过程中，溶解速度较慢，在染液中存在保险粉固体颗粒，降低了保险粉的利用率，从而影响效印染果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、节约资源，溶解效果好的用于保险粉添加的进料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于保险粉添加的自动进料装置，包括储料装置、称量装置、加料装置和混合装置，所述储料装置包括储料桶、搅拌器和步进电机，所述储料桶的底端设置有出料口，所述出料口连接有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述出料管道的下端呈喇叭状，所述搅拌器和步进电机的输出端相连接；所述称量装置包括秤盘、称量斗和重量感应器，所述称量斗位于出料管道下方，所述称量斗上端入口直径大于出料管道出口的直径，所述称量斗的斗颈贯穿秤盘，所述称量斗的斗颈上设置有电磁阀，所述称量斗下端出口的直径大于斗颈的直径；所述加料装置包括推进器、碾压轮和驱动电机，所述推进器位于称量斗下方，所述推进器和驱动电机的输出端相连，所述碾压轮和驱动电机的输出端相连，所述碾压轮位于推进器的上方；所述混合装置包括混合槽、进粉漏斗、进粉管道和进液管道，所述进粉漏斗位于推进器的下方，所述进粉漏斗下端和进粉管道相连，所述混合槽的顶端设置有第一进液口，所述第一进液口和进液管道相连，所述进粉管道套装在进液管中，所述进粉管道的下端伸入混合槽中，所述进粉管道的出口同第一进液口之间的间距小于进液管道出口同第一进液口之间的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料桶下端比上端的宽度要小，所述搅拌器设置在储料桶的下端，所述搅拌器包括转轴和搅拌叶，所述转轴的两端可旋转的设置在储料桶的两侧，所述搅拌叶围绕转轴呈环形分布，所述搅拌叶的一端固定在转轴上，与转轴相对的另一端有弧度，所述搅拌叶和储料桶四周的桶壁之间的空隙均为0.5-1cm之间，所述搅拌叶包括两种不同的第一叶片和第二叶片，第一叶片的弧度大于第二叶片的弧度，任意相邻第一叶片之间的夹角要大于任意相邻第二叶片之间的夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液管道插入混合装置的部分从上至下同进粉管道水平方向之间的间隙逐渐减小。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合装置的侧端设置有第二进料口，所述进液管道沿混合槽槽壁的切线方向接入第二进料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合装置底端设置有超声波发生器。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料装置的出料管道、混合装置的进粉漏斗、称量装置和加料装置均设置在透明塑料罩中。

本实用新型包括储料装置、称量装置、加料装置和混合装置，储料装置的储料桶中设置有搅拌器，这样可以避免随着下方保险粉的出料，在储料桶中部形成没有保险粉的空区情况的发生，使保险粉能够顺利地添加后续装置中；称量装置使保险粉的添加量与其需求量保持一致，可有效的改善面料的水洗效果；加料装置保证保险粉的匀速添加，避免了加料速度过快造成结块，进一步提高了面料的水洗效果；混合装置使染液和保险粉混合均匀，四种装置的密切配合，有助于实现面料高质量的印染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中储料桶的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1和图2所示，本实施例的一种用于保险粉添加的自动进料装置，包括储料装置、称量装置、加料装置和混合装置，储料装置包括储料桶1、搅拌器2和步进电机3，储料桶1的底端设置有出料口4，出料口4连接有出料管道5，出料管道5上设置有电磁阀6，所述电磁阀6连接到PLC控制器上，当需要加保险粉时，电磁阀6接收到控制器发出的信号后自动打开，出料管道5的下端呈喇叭状，有利于保险粉顺利出料，搅拌器2和步进电机3的输出端相连接，步进电机3也和PLC控制器相连；称量装置包括秤盘7、称量斗8和重量感应器9，称量斗8位于出料管道5下方，称量斗8上端入口直径大于出料管道5出口的直径，防止保险粉在从出料管道5下落的过程中外溢，称量斗8的斗颈贯穿秤盘7，称量斗8的斗颈上设置有电磁阀6，称量斗8下端出口的直径大于斗颈的直径，方便保险粉顺利流出；加料装置包括推进器10、碾压轮11和驱动电机12，推进器10位于称量斗7下方，推进器10和驱动电机12的输出端相连，碾压轮11和驱动电机12的输出端相连，碾压轮11位于推进器10的上方，碾压轮11将已经结块的保险粉碾碎，有助于保险粉的充分溶解；混合装置包括混合槽13、进粉漏斗14、进粉管道15和进液管道16，进粉漏斗14位于推进器10的下方，进粉漏斗14下端和进粉管道15相连，混合槽13的顶端设置有第一进液口17，第一进液口17和进液管道16相连，进粉管道15套装在进液管中，进粉管道15的下端伸入混合槽13中，进粉管道15的出口同第一进液口17之间的间距小于进液管道16出口同第一进液口17之间的间距，使保险粉在从进粉管道15流入混合槽13的过程中及时和染液混合，防止保险粉颗粒飞散到混合槽13的槽壁上，造成实际添加量小于需要量，进而影响到水洗效果。

进一步，储料桶1下端比上端的宽度要小，搅拌器2设置在储料桶1的下端，搅拌器2包括转轴21和搅拌叶22，转轴21的两端可旋转的设置在储料桶1的两侧，搅拌叶22围绕转轴21呈环形分布，搅拌叶22的一端固定在转轴21上，与转轴21相对的另一端有弧度，搅拌叶22和储料桶1四周的桶壁之间的空隙均为0.5-1cm之间，这种设计有助于将上层的保险粉搅下来，搅拌叶22包括两种不同的第一叶片221和第二叶片222，第一叶片221的弧度大于第二叶片222的弧度，任意相邻第一叶片221之间的夹角要大于任意相邻第二叶片222之间的夹角。因为搅拌叶22围绕转轴21呈环形分布，搅拌器2上方的保险粉被搅拌叶22挡住，不易向下掉落，当需要加料时，电磁阀6打开，步进电机3带动搅拌器2转动，上层的保险粉先是掉落到上方叶片之间，随着搅拌器2继续转动，保险粉掉落到出料口4，因为任意相邻第一叶片221之间的夹角要大于任意相邻第二叶片222之间的夹角，所以保险粉下落的速度是不同的，可以根据需要通过步进电机3调整搅拌器2的转向，进而来调节保险粉下落的速度。

进一步，进液管道16插入混合装置的部分从上至下同进粉管道15水平方向之间的间隙逐渐减小。这样使得液体在流入混合槽13的过程中，液压增大，带动保险粉更顺利地下落。

进一步，所述混合装置的侧端设置有第二进料口18，所述进液管道16沿混合槽13槽壁的切线方向接入第二进料口18。这种设计可以使混合槽13中形成旋转的液体流动，从而加速保险粉在混合槽13中的溶解。

进一步，混合装置底端设置有超声波发生器19。当保险粉和染液都添加到混合槽13中后，打开超声波发生器19，超声波使得未完全溶解的保险粉快速溶解。

进一步，储料装置的出料管道5、混合装置的进粉漏斗14、称量装置和加料装置均设置在透明塑料罩20中。透明塑料罩20可以防止保险粉在添加过程中飞散到空气中造成浪费，同时改善了工作环境，确保工人的人身安全，因为采用透明的材质，能观察到装置内部情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于保险粉添加的自动进料装置，包括储料装置、称量装置、加料装置和混合装置，其特征在于：所述储料装置包括储料桶(1)、搅拌器(2)和步进电机(3)，所述储料桶(1)的底端设置有出料口(4)，所述出料口(4)连接有出料管道(5)，所述出料管道(5)上设置有电磁阀(6)，所述出料管道(5)的下端呈喇叭状，所述搅拌器(2)和步进电机(3)的输出端相连接；所述称量装置包括秤盘(7)、称量斗(8)和重量感应器(9)，所述称量斗(8)位于出料管道(5)下方，所述称量斗(8)上端入口直径大于出料管道(5)出口的直径，所述称量斗(8)的斗颈贯穿秤盘(7)，所述称量斗(8)的斗颈上设置有电磁阀(6)，所述称量斗(8)下端出口的直径大于斗颈的直径；所述加料装置包括推进器(10)、碾压轮(11)和驱动电机(12)，所述推进器(10)位于称量斗(7)下方，所述推进器(10)和驱动电机(12)的输出端相连，所述碾压轮(11)和驱动电机(12)的输出端相连，所述碾压轮(11)位于推进器(10)的上方；所述混合装置包括混合槽(13)、进粉漏斗(14)、进粉管道(15)和进液管道(16)，所述进粉漏斗(14)位于推进器(10)的下方，所述进粉漏斗(14)下端和进粉管道(15)相连，所述混合槽(13)的顶端设置有第一进液口(17)，所述第一进液口(17)和进液管道(16)相连，所述进粉管道(15)套装在进液管中，所述进粉管道(15)的下端伸入混合槽(13)中，所述进粉管道(15)的出口同第一进液口(17)之间的间距小于进液管道(16)出口同第一进液口(17)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种用于保险粉添加的自动进料装置，其特征在于：所述储料桶(1)下端比上端的宽度要小，所述搅拌器(2)设置在储料桶(1)的下端，所述搅拌器(2)包括转轴(21)和搅拌叶(22)，所述转轴(21)的两端可旋转的设置在储料桶(1)的两侧，所述搅拌叶(22)围绕转轴(21)呈环形分布，所述搅拌叶(22)的一端固定在转轴(21)上，与转轴(21)相对的另一端有弧度，所述搅拌叶(22)和储料桶(1)四周的桶壁之间的空隙均为0.5-1cm之间，所述搅拌叶(22)包括两种不同的第一叶片(221)和第二叶片(222)，第一叶片(221)和第二叶片(222)的弧度弯曲方向相反，第一叶片(221)的弧度大于第二叶片(222)的弧度，任意相邻第一叶片(221)之间的夹角要大于任意相邻第二叶片(222)之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种用于保险粉添加的自动进料装置，其特征在于：所述进液管道(16)插入混合装置的部分从上至下同进粉管道(15)水平方向之间的间隙逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种用于保险粉添加的自动进料装置，其特征在于：所述混合装置的侧端设置有第二进料口(18)，所述进液管道(16)沿混合槽(13)槽壁的切线方向接入第二进料口(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于保险粉添加的自动进料装置，其特征在于：所述混合装置底端设置有超声波发生器(19)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于保险粉添加的自动进料装置，其特征在于：所述储料装置的出料管道(5)、混合装置的进粉漏斗(14)、称量装置和加料装置均设置在透明塑料罩(20)中。